立磨中控操作培训教程

立磨中控操作培训教程
■■一・
一、刖言
自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来,它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。

由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20~30%)、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。

经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。

立磨技术在我国水泥新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以ATOX立磨，伯力鸠斯型(Po1ysius)立磨，莱歇型(1oesche)、海螺川崎CK-450立磨等国内外品牌为主，这些立磨在我国主要应用于生料制备和煤粉制备。

在日产6000吨以下的水泥(熟料)新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条旋窑的形式。

因此，原料立磨是否正常运行,台产的高低，直接影响窑的运行。

原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，因此探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。

二、立磨的工作原理及主要控制参数
立磨的工作原理：
经过搭配的物料经进料溜子落到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动,由于离心力的作用，物料向边缘移动，被嵌入磨掘与磨盘之间，在磨馄的重力和施加研磨压力的作用下，物料因受到碾压力、剪切力及摩擦力而被粉碎，经粉磨后的细小颗粒被喷口环的高速热风
瞬时烘干并提升至选粉机进行粗细分离,合格细粉被热风带至收尘器收集入库，不合格的粗粉经回粉内筒落入磨盘重新粉磨。

粉磨后不能被热风带起的粗颗粒经喷口环落入刮板腔,经磨机外部提升机构回到入磨皮带重新入磨粉磨。

立磨操作主要控制参数：
1差压：是反映磨内喂料量大小，磨内通风阻力的大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现在：差压高时，磨内悬浮物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。

可以通过降低喂料量，调整通风量，增加研磨压力来缓解差压波动。

只有稳定的差压才有利于喂料量提高。

2、磨机振动：是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有：料层不稳定（过高或过低），入磨物料粒度大，研磨压力过大，有铁件进入磨盘，N2预充压力不平衡，出磨温度骤然变化等会造成磨机振动。

一般通过调节冷风阀开度、磨内喷水、降低研磨压力等稳定料层,或通过升降轻来予以缓解振动。

3、出磨温度：出口温度变化是反映物料在磨内滞留时间（在同一喂料量的情况下），主要表现在：当磨出口温度过低时，磨盘料层增厚，磨主电机功率消耗大,同时料层过厚也会引起振动，差压波动，不利于喂料提高；出口温度较高时，导致料层厚度变薄，研磨料层给破坏，也会引起磨机振动。

一般通过调整循环风或冷风挡板开度以及磨内喷水来控制磨出口温度。

4、研磨压力：对喂料量有很大的影响，主要表现在：当研磨压力过低时，物料在磨盘上不能够有效粉磨，许多的粗颗粒因研磨压力小，未能碾碎，吐渣多，差压上升，喂料量提不上，提高研磨压力，生料成品率上升，吐渣量减少，有利于喂料量的提高。

但研磨压力也不能够设置过高，设置过高会导致磨幅、磨盘磨损加剧、磨机振动、增加磨机负荷等负面影响。

5、通风量：作为提升磨内大量生料的动力源，对喂料量影响非常显著，主要表现：通风量小时，磨内大量的生料不能及时被抽出，导致内外循环量增多，磨差压上升，严重时会出现堵塞现象，这时，应加大系统通风量，减少内外循环量，喂料量才能提上去。

总之,立磨操作概况起来就是"风、料、功〃三者之间的平衡。

三、相关名词解释及基础知识
名词解释：
1均化效果：也称均化效率，是指物料进入均化设施时某成份的标准偏差与卸出均化设施时的标准偏差之比。

2、水泥：凡细磨成粉末状,加入适当的水后成为塑性浆体,既能水中硬化也能在空气中硬化,并能将砂石等散料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。

3、粉碎比：是指粉碎前后物料的平均粒径之比值。

4、稀油站：是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。

5、集散控制系统：是集散性计算机系统的简称，即利用计算机技术对工业生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制系统。

6、质量事故：产品在生产制作过程中存在的缺陷,对使用者可能造成的危害。

7、选粉效率：是指选粉后出分离器细粉中所含的成品量与进入分离器细粉中所
含的成品量之比。

8、收尘效率：是指收尘器所收集的物料量与进入收尘器含尘气体中所含物料量之比。

9、粉尘比电阻：是指每平方厘米上高一厘米的粉尘柱，沿高度方向所测得的电阻值，是
反应粉尘导电性能的指标。

10、熟料：是以适当成份的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成份的矿物质。

≡5出知识：
1风量决定物料提升的多少，风速决定物料被提升的高度。

2、料层厚度的影响因素有：物料、选粉机转速、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环通风面积、挡料圈等。

挡料圈对料层的影响非常大，但调整工作量相对较大，T殳情况不采用这种方法来调整料层厚度。

而是调整喷口环面积来调整料层厚度，一般喷口环面积越大，料层越薄；喷口环面积越小，料层厚度越厚。

四、立磨系统中控操作指导思想：
1各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。

2、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段,整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

3、树立全局观念与窑、发电操作员互相协调,密切配合,三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。

4、操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

五、中控操作注意事项：
1开始喂料时喂料量设定要比正常运行喂料量低20〜30t∕h,研磨压力设定也要偏低一些。

2、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水。

合理控制好升降混与水泵开停的时间。

3、切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动，且立磨停机没有停稳之前禁止进行再次启动。

4、启动EP风机、循环风机前,一定要确认风机挡板处于关闭状态。

5、启动大型设备前必须现场对安全、油位等进行再次确认。

6、设备开停坚持"宁可错停、不可错开〃的原则，现场出现设备故障或安全问题时应根据实际情况及时停机，以免造成更大的事故。

7、立磨操作调整系统挡板时应时刻保持系统负压,特别是高温风机出口负压,以免影响窑的运行工况或造成工艺、安全事故。

8、立磨的设计产能主要是由磨盘直径与转速、磨辎直径与宽度、磨提个数、喷口环面积、研磨压力、主电机功率等因素决定。

9、一般系统用风越大，风温越低,磨内喷水越大,喂料越高,研磨压力越低,所对应的料层越厚。

10、通常细度的表示方法有：平均粒径、比表面积、筛余百分数等。

11、控制出磨生料细度的意义：生料细度越细，其比表面积越大，表面自由能
越大，在燃烧时增加了颗粒之间的接触,越容易参与反应，反应速度越快，有利于燃烧，但生料细度也不是越细越好，当细度达到一定程度时,对爆烧的有利作用提升不明显，反而会导致立磨电能消耗的增加，因此合理控制出磨生料细度有十分重要的意义。

实践证明，生料细度控制在20%左右比较合理。

六、操作技巧
1根据磨机吐渣情况判断磨机工况
①如吐渣量大，吐渣颗粒大，说明磨机通风量大，研磨压力偏小，因适当增加研磨压力；
②如吐渣量大，吐渣颗粒小，但吐渣颗粒表面干净，说明磨内通风正常，物料易磨性差，因适当增加研磨压力。

如吐渣表面有灰，说明磨内通风偏小，因适当加大磨内通风；
③如吐渣量小，颗粒较大，说明磨内通风过大，应适当减少通风量。

④吐渣量多少的判断:磨机吐渣下料口能听到清脆的响声,且下料口不漏风为宜。

2、磨内物料多的判断，以下几个参数均可做为判断磨内物料多的参考依据：
①出磨负压增高；
②入磨负压降低；
③差压升高；
④选粉机电流升高；
⑤出磨温度升高（热交换效率下降导致）；
⑥磨机振动升高。

磨内悬浮料增多，磨机通风阻力增大，磨内风速减慢，风对物料的提升能力减弱，当磨内风速低于20m∕s时，物料自身重力就会大于风的提升能力而造成悬浮料塌落到磨盘上，引起磨机振动大跳停，因此，操作员在操作过程中加产要缓慢，时刻关注上面提到的几个参数变化，提高操作的预见性，当磨内物料有明显的增加趋势时，及时通过减少喂料量，加大通风量，加大研磨压力，必要时适当降低选粉机转速来调节。

3、通过磨机振动判断磨机工况
①磨机每次振动时振动值波动不大，料层稳定，振动连续，说明磨盘上可能有铁件，这时因止料升轻进行甩料，将物料排入吐渣仓，待磨机电流不再下降时进行重新喂料降轻。

②磨机出现间断性振动，振动值比正常上升较多，但不会导致磨机跳停，且振动前差压上升、振动后差压下降，入库斗提电流上升，说明磨内存在轻微"塌料”现象，这时应适当降低喂料量、增加研磨压力、或加大磨内喷水量。

③当料层厚度显示不能正确反映真实的料层厚度时，也可通过磨机的振动情况来判断。

当磨机振动波动较大，且振动频繁，但不连续、不会导致磨机跳停，说明料层波动大；当磨机出现连续剧烈振动，且振动较大，有可能导致磨机跳停，说明料层整体较薄，这时应加大磨内喷水，降低研磨压力，也可根据实际情况增大喂料量,必要时可进行升、降辎处理。

4、优化操作，节能降耗
①对现场检修作业情况进行追踪详细了解，不盲目启动循环风机等主机设备，系统所有设备没有全部备妥前不启动立磨主电机，以免造成主机设备长时间空转。

②改变开磨顺序，减少开磨时磨机空负荷运行时间。

所有设备备妥后，影响磨机顺利开机的因素主要在辅机设备,为避免立磨主电机开启后喂料系统等辅机设备出现问题导致立磨空转时间加长,另一方面也为减少启动立磨主电机至降提的时间间隔,磨机的开磨顺序可依照"先喂料T拉风至50%T开立磨主电机T拉风拉满（磨机正常满负荷运行所需风量）T降辎〃的J11页序进行。

③当系统出现故障立磨升幅时，立磨操作员需立即向工段领导及相关专业分厂领导汇报故障信息,由工段或分厂领导判断故障处理时间后,再根据均化库料位、处理时间等综合考虑决定是否停磨处理,原则上立磨升轻时间不大于30min o④操作过程中提高操作的
预见性，通过喂料量的调整控制出磨温度，不开入磨冷风操作，磨内喷水也尽量少喷。

频繁的通过调节入磨冷风挡板开度来控制出磨温度一方面会导致高温风机出口负压波动,另一方面也会加大系统风机的负荷。

七、常见问题原因分析
1出磨生料跑粗的主要原因：
①喂料量过多或不稳定；
②入磨物料易磨性差；
③系统通风量过大；
④选粉机转速偏低，或选粉机静叶片磨穿、松动；
⑤研磨压力偏低。

2、斜槽堵塞的主要原因：
①供气不足；②余气跑不掉；
③帆布破损，空气室积料；
④有杂物进入，如破布等；
⑤物料细度过粗；
⑥物料潮湿、结块。

3、选粉机电流突然波动较大的原因：
①上部或下部的轴承烧坏，运转不灵活；
②选粉机转子有机械故障；
③立轴下端大螺帽松动；
④电机电气故障；
注：出现选粉机电流突然波动大的现象时应立即停机进行检查。

4、喂料称波动大的主要原因：
①物料水分大，下料波动大；
②皮带跑偏、打滑，托辑异常；
③挡皮与皮带之间间隙过大，频繁卡料；
④头尾轮、托馄积料严重，且频繁涨落，皮带张紧度改变；
⑤荷重托馄位置离下料口太远；
⑥电机失速或者飞车；
⑦速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。

5、磨馄回油不畅及回油温度高的原因：
①回油不畅
a、管道漏气;
b、回油泵磨损；
*冬天油管未做保温，油粘度大。

②回油温度高
a、入磨、出磨温度偏高；
b、磨混油腔内油位过高或过低；
c、磨辐轴承损坏；
d、检测元件出现故障；
6、磨内〃塌料〃导致立磨振动大跳停的原因：
立磨运行过程中，立磨磨辑因受磨盘物料的摩擦力而在原地围绕轴承做圆周运动，当大量粉料塌落在磨盘上时，粉料覆盖在大块物料上，磨提所受摩擦力瞬间大幅减少,同时受磨辎油腔内润滑油重力的作用,磨辎转速大幅减小或停止转动，甚至朝相反方向转动，因各个磨辑接触粉料的时间、及油腔油量不一致，使其运动不一致，磨盘磨混运动不一致,
导致磨盘受力不均，引起磨盘剧烈振动。

八、总结
总之，立磨操作各主要控制参数之间相互影响、相互制约，没有完全定型、定性的操作模式，我们只有通过不断的摸索、总结，优化操作思路，规范自己的操作行为，降低系统设备故障率，才能实现立磨产质量的最大化，降低系统的电能消耗。