改善维修在卷烟生产中的应用

改善维修在卷烟生产中的应用
古勇1，2，王建民1，韩明1（1.郑州轻工业学院食品与生物工程学院，河南郑州450002；2.玉溪卷烟厂，云南玉溪 653100）作者简介：古勇（1975-），大学本科，主要从事膨胀设备的机械维修工作。

摘要：通过对现代维修理论中的改善维
修（CM）的介绍及其在现代企业维修中的重要作用，引用在卷烟生产过程中实际维修的例子，分别分析了问题解决的思路、手段和效果，进而阐述在实际工作中
如何应用改善维修，为企业进一步开展改善维修（CM）提供科学依据。

关键词：TPM；改善维修；实际应用随着社会的发展，国家、企业对节能降耗、节能减排
越来越重视。

除了对设备性能要求严格外，当然也对修理质量提出了更高的要求。

改善维修（CM）是现代维修理论全员生产维修制(TPM)中的一种维修方式，主要
是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障而进行的维修方式，修理时，对设备的
局部结构或零部件进行改进，以改善设备的可靠性和维修性，提高零部件的性能
和寿命。

改善维修是提高修理质量的重要手段，它是建立在修理人员长期维修经
验基础之上的维修方式，目的是改变以往的恢复性维修模式，并通过改善维修来
提高设备性能，降低设备的故障率，减少停机时间和维修费用，为企业在节能降耗、节能减排方面进行的改善维修提供科学的依据， 1改善维修对企业的重要作
用①改善维修能更好地保障产品的质量。

质量是企业的生命，而改善维修的目
的是基于稳定或提高产品质量而进行的。

通过改善维修，可以提高设备的性能,降
低设备故障率，从而保障产品质量的稳定与提高。

②改善维修对企业成本的节
约有重要的意义。

改善维修对成本的节约主要包括两个方面:一是因为设备的设计
缺陷而导致的原辅材料的浪费，从而使生产成本增加，如果进行改善维修就可以
减少或杜绝这些浪费，达到节约成本的目的；一是对一些零部件进行改善维修，
可以延长零件维修周期，降低设备的维修成本。

这对一个企业来说是非常重要的，因为企业首要的目的是利润，所以要使企业利润最大化，就要将生产成本最小化。

而改善维修刚好从改善设备性能，提高设备生产率入手来降低企业的生产成本，
对企业有着重要的意义。

③为企业培养优秀的维修人才。

改善维修是在日常维
修的基础上提出的更高要求的维修，这就促使维修人员要不断地学习知识，在工
作中不断地总结经验来提高维修水平；还要结合理论与实践进行技术创新，这样
才能适应改善维修的要求，满足现代企业的要求。

2改善维修在卷烟生产中的应
用2.1对损坏零部件的改善维修这里所指的损坏零部件并不是该零件已完全损毁，而是指该零件已完全丧失或部分丧失其功能。

由于该零件的损坏，从而导致设备
的经常性停机，如要进行恢复性维修将会产生较高的维修成本。

在这种情况下，
应尽量采用改善维修。

以本厂实际生产中情况为例：膨胀烟丝车间的压沫机，其
主要作用是对生产过程中产生的烟灰进行处理，减少粉尘对人体的伤害。

但从操
作人员交班记录来看，仅2007年1月-3月，压沫机出现阻塞次数就达18次之多。

而每当阻塞，整个除尘房便会乌烟瘴气，严重影响工作人员的身体健康且存在安
全隐患。

在对压沫机进行了认真的研究后，总结出造成压沫机阻塞的主要原因是：垂直螺旋推进器螺旋浆板磨损严重，特别是螺旋轴顶端尤为突出，由于螺旋浆板
的磨损，造成了螺旋推进器不能将烟灰有效推送，且腔体与冲压系统是用锥形管
联接，锥形管对烟灰的移动产生了较大的阻力。

由于阻力较大，烟灰很容易粘附
在锥形管壁上，导致烟灰移动的阻力在不断增加，当阻力大于螺旋推力时，就造
成了阻塞。

因为螺旋推进器价格昂贵，在不影响压沫机正常工作的情况下较适宜
进行改善维修。

压沫机的阻塞是由于阻力大或者可以说是螺旋推力小而造成的，
而螺旋推力是一定的，所以只能从减小烟灰移动阻力入手，具体做法是：①将
螺旋轴前端已磨损严重的螺旋浆板去除,目的是尽量减少烟灰移动的阻力。

②根
据锥形管的形状，在螺旋轴顶端焊上一块梯形刮片，不但可以防止烟灰粘附在管
壁上,还能起到疏通的作用。

改造效果图如图1所示。

改造后，压沫机阻塞次数明
显减少，提高了压沫机的使用效率，降低了维修成本，改善了工人的工作环境，
消除了安全隐患，取得了很好的效果。

2.2设计缺陷改善维修
由于使用该设备会造成产品质量的不稳定，原辅材料的浪费，噪声的增大等不良
影响，而该设备价格昂贵，这种情况宜采用改善维修。

膨胀烟丝车间成品丝落料
器是由昆明金马运输机械厂仿照德国豪尼公司落料器制作、安装、调试并应用于
生产的。

但在长期的使用过程中发现，在除尘系统中夹杂着烟丝，每天的重量在10kg左右。

在排除了筛筒损坏的原因后，进一步检查发现：①该落料器属切向
落料器，原设计中的导料板长度过短，由于导料板的长度不够，烟丝进入落料器后，有一部分烟丝直接落在筛筒上，导致有部分烟丝被直接抽走,如图2所示。

②筛筒端面与落料器内壁有间隙。

进一步检查发现，由于筛筒端面与落料器内壁密封采用的是以羊毛毡为填料的填料密封，填料腔采用的是如‘勺子’形状的沟槽，如图4所示。

由于‘勺子’形状的沟槽存在羊毛毡变形的空间，羊毛毡在压力及与
落料器长时间的磨擦下，导致羊毛毡被压溃、变形，便出现了间隙，如图5所示。

在对所出现的问题进行了原因分析后，针对导料板过短的问题，主要从加长导料
板入手。

膨胀烟丝车间烟丝膨胀系统所使用的分离器是迪更生切向分离器，该分
离器最大的特点是没有筛筒，依靠较长的导料板进行烟丝分离。

根据这一特点，
决定仿照迪更生分离器的结构形式来加长导料板。

经过具体的测量：导料板未加
长时,导料板边距筛筒最远端为300mm，筛筒半径R=395mm，导料板距筛筒圆心485mm，根据落料器原理，导料板应与筛筒同心，为了防止因导料板加得过长导
致落料器阻塞，所以加长的导料板边距与筛筒的最远端相等，所以，导料板的长
度可通过作图法得出，如图7所示。

需加长的圆弧导料板半径R=485mm，扇形
角θ=43º,根据公式得出:
根据实际取L=360mm。

改造后的效果如图3所示。

针对端面密封的问题，主要从消除羊毛毡变形空间着手，把原来‘勺子’形状的沟
槽更换成矩形槽体，使羊毛毡失去变形空间。

如图6所示。

通过以上措施实施，
并长期的跟踪验证，除尘器中再没有发现烟丝，落料器也没有出现阻塞现象。

2.3对频发故障设备进行的改善维修主要是设备的薄弱环节长期受到外力的影响，比如振动、冲击、磨擦、润滑不良等，造成零件的损坏或失效，从而导致设备故
障频发。

这种情况宜采用改善维修。

烟草行业所使用的垂直式切片机在工作时刀
架分别靠四个滚动轴承进行前后和左右方向定位。

但在长期的维修中发现，左右
方向定位的滚动轴承经常损坏，大大增加了维修成本和维修强度。

经过研究发现，切片机在工作时，刀架在上下运动的过程中，左右方向定位的滚动轴承经常受到
较大的冲击力。

而滚动轴承对冲击和振动敏感性较大，所以经常导致轴承的损坏。

根据原因分析，适宜采用普通的滑动轴承来代替滚动轴承。

因为滑动轴承对冲击
和振动敏感性小，适宜重载、强冲击的工作条件，并且普通的滑动轴承还具有构
造简单，制造方便，使用寿命长的特点。

在轴瓦材料的选择方面，查阅相关资料后，决定以黄铜为轴瓦材料。

因为黄铜具有价格便宜，且耐冲击、耐蚀、耐热的
特点。

进行改善维修后，切片机运行平稳，滑动轴承除了定期保养外，没有发生过损坏的情况，大大提高了设备的性能，降低了维修成本。

4 结语以上3个改善维修实例是在实际工作中的经验总结，还有很多设备故障是可通过改善维修得到解决，这就需要设备维修人员在平时的工作中多学习、多实践、多总结，所谓‘熟能生巧’。

只有这样才能将改善维修熟练地运用于实际工作，为企业的发展作出自己最大的贡献。

参考文献： [1]胡先荣.现代企业设备管理[M].北京:机械工业出版社,1998. [2]李葆文,设备管理新思维新模式[M].北京:机械工业出版社,2001. [3]徐灏.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社,1995.。