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于２ ５ ０ ％ 的裕 量 。
２ 滚筒冷渣器 的工作原理
滚筒冷渣器是 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉的关键辅助设备之一 ，其主要分为百叶滚 筒式和 多管 滚筒式两种 。百 叶滚 筒式冷渣器在滚筒 内壁上 焊接有 固定 的螺旋 叶片 ，螺旋叶片之 间设计 安装有许多纵 向叶 片，热灰 渣进入 内 简 ，在螺旋 叶片的推动力下旋转 前进 ，向出渣 口移动 ，同时 由纵 向叶 片携带灰渣 到滚筒顶部然后下 落 ， 移 动的过程 中与外筒逆流 的冷却水 接触降温 ，以增强换 热效果 。 滚筒冷渣 器其冷却主体 由内外 ２个滚筒组成 ，并形成双 层密封套 筒 ，中 间间隙通过冷却水冷却 。灰渣主 要采用机械输送方 式 ，滚筒在 驱动装置带 动下低速转动 ，简体 内部 的灰渣在旋转叶 片或其 他作用力 下缓慢 向低 温端移动。冷却水在水冷 简体、旋转水接头 以及 简体 外部 回水管形成的冷却水 回路 中流动 ，将灰渣 的热量带走 。
改造现有 滚筒冷渣器
单 台改造 费用 ： ２ ８ ． ５ 万元 材料费 Fra bibliotek１ ２万 元
改造 ４台总费用
工业技术
工 技
２
３ ０ ０ ＭＷ 循环流化床锅炉滚筒冷渣器改造 及其经 济分析
林 丽 桃 （ 山西平朔煤矸石发 电有 限责任公司 ， 山西 朔州 ０ ３ ６ ８ ０ ０）
摘 要＝ 某电厂 ２ × ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组循环流化床锅 炉滚筒冷渣 器 自 投运后一直存在 出力不足 ， 排渣温度 高等 问题 ， 且运行 周期短 ， 设备 内部 已磨损变形 ， 通过对其进行拆 除 内层水冷套 、增加水冷管排 等改造 后，基本解决 了滚 筒冷渣 器排 渣难、排渣温度 高等 问题 ，提 高了冷 渣器的排渣效率 ，保证 了滚 筒冷渣 器长周期稳定运行 。 关键词 ：３ ０ ０ Ｍ Ｗ机组 ；滚 筒冷渣 器；双层 ；改造 ；经济
０ 引言
漏水， 密封组件开裂漏红渣， 严重影响 机组安全稳定运行。
除灰及 除渣 系统是火力发 电厂不 可缺少的组成部分 ，随着 锅炉容 ４ 改造方案论证 量增 大 ，产 生的灰 渣也 相应 增多 ，据有关 资料 介绍 ，一 座装 机容 量 （ １ ）拆除外层水冷套及螺旋片 。１ ）增大了冷 渣器 内部冷 却空间 ， １ ２ ０ ０ Ｍ Ｗ（ ４ 台３ ０ ０ ＭＶ ｄ ） 规模 的电厂每年产 生的灰 渣量约 １ ０ ０ 万 吨。 因此 ， 延长灰 渣在冷渣 器 内部 的停 留时间 ，从而 提高冷渣 器换热效 率 ；２ ） 保证除灰除渣系统 的安全运行 ，开展灰渣 的综 合利用 以及使灰渣 处理 减轻冷渣器本体重 量 ，延长冷渣器驱动机构 及支撑部分的使用寿命 ； 达到环保标准是 目前火力发 电厂灰渣处理面ｌ 临 的首要 问题 。 （ ２ ）沿冷渣器简体轴 向均匀布置冷 却水管排 （ ０ ５ ７ ×８高压 炉管 ４根 并 列 ，共 ８ 组） ，并 用特制 Ｕ型管卡 固定 ，每组 管排 间距 为 ５ ８ ０ ｍ ｍ，管 １ 系统简述 排与冷渣器筒壁法 向成 ３ Ｏ 。夹角 ，以延长了灰渣的停 留时 间，增加 了 某电厂 ２×３ ０ ０ ＭＷ 机组 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉的除渣系统按一 台机组为 一个 冷却水管排的有效换热面积 ，降低 排渣温度 ， 提高了换热效率 ； （ ３ ） 单 元进行设计 ，采用连 续机械排渣方案 。每 台机组 配有四 台冷渣器 ， 在每组冷却水管排末端安装一个 ｕ形滑轨 ，避免冷却水管排 因热胀冷 两 台滚 筒冷 渣器 ，靠近炉前 ；两台风水冷渣器 ，靠近炉后 。 缩而导 致的焊 口开 裂或泄 漏现象 ； （ ４ ）将 内层水冷套 上的 螺旋 片加 滚 筒 冷 渣 器 每 台处 理 渣 量 ２ ５ ｔ ／ ｈ ，进 渣 温度 ８ ６ ０ ｏ Ｃ，出渣 温度 高１ ０ ０ ａ ｒ ｍ ， 增大冷渣器 内部换 热面 积 ； （ ５ ）进 渣端 用耐高温浇注料填 ≤１ ５ ０ ℃，冷 却水 采用 凝 结水 ，进 水 压力 ２ ． ７ ＭＰ ａ （ 设计 压力 ４ ． Ｏ ＭＰ ａ ） ， 充 ，阻断高温灰渣与冷渣器 端板、密封组件直接接 触 ，避免端板 、密 进水温度 ５ ４ ℃（ 夏季 ７ ２ ℃） ， 流量 １ ０ ６ ｍ ／ ｈ ． 封组 件 因高温而开 裂 ，延长其 使用寿 命 ； （ ６ ）在冷渣 器出渣端 沿外 风 水 冷 渣 器每 台处 理 渣 量 ３ ７ ｔ ／ ｈ ，进 渣 温度 ９ ０ ０ ｏ Ｃ，出渣 温 度 简壁制作 安装一个冷却 水进水联 箱 （ 钢管 ｏ １ ３ ３ ×６ ） ，通过进 水联箱将 ≤１ ５ ０ ℃ ，冷 却水 采用 凝 结水 ，进水 压 力 ２ ． ７ ＭＰ ａ （ 设计 压力 ４ ． Ｏ ＭＰ ａ ） ， 旋转接头进水管和管排 的进水管联通 ；管排 回水管 穿过出渣端筒壁并 进水温 度 ５ ４ ℃（ 夏季 ７ ２ ℃） ，流量 １ ０ ０ ｔ ／ ｈ 。 紧贴 于外筒壁一直延 伸至距冷渣器进渣端处与冷渣器 水冷层连通 ，然 从锅炉冷渣 器排 出的温度 ≤ １ ５ Ｏ ℃的渣经旋 转给料 阀进 入链斗式 后通过 冷渣 器水冷层 流回至旋转接头回水管）。 输送 机 ，再经过斗式提升 机最终提升至底灰库 中贮 存。系统采用连续 运行 方式 ，每 台锅 炉设有 链斗 式输送机 ２台，每台 出力为 ８ ５ ｔ ／ ｈ ，刮 ５ 经济分析 板长 度约 ４ ５ ｍ；斗 式提升机 两台 ，每 台出力为 ８ ５ ｔ ／ ｈ ，提升高度 约 ３ ０ （ Ｉ ）改造技术经济分析 （ 见表 Ｉ ） ｍ；链 斗输送机和 斗式提升 机均采用耐磨耐 热型。机械 除渣 系统 的设 备按 满足锅 炉 ＭＣ Ｒ时最大排渣 量且留有 足够 的裕 量 ，其 出力按不小 表 １
２ 滚筒冷渣器 的工作原理
滚筒冷渣器是 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉的关键辅助设备之一 ，其主要分为百叶滚 筒式和 多管 滚筒式两种 。百 叶滚 筒式冷渣器在滚筒 内壁上 焊接有 固定 的螺旋 叶片 ，螺旋叶片之 间设计 安装有许多纵 向叶 片，热灰 渣进入 内 简 ，在螺旋 叶片的推动力下旋转 前进 ，向出渣 口移动 ，同时 由纵 向叶 片携带灰渣 到滚筒顶部然后下 落 ， 移 动的过程 中与外筒逆流 的冷却水 接触降温 ，以增强换 热效果 。 滚筒冷渣 器其冷却主体 由内外 ２个滚筒组成 ，并形成双 层密封套 筒 ，中 间间隙通过冷却水冷却 。灰渣主 要采用机械输送方 式 ，滚筒在 驱动装置带 动下低速转动 ，简体 内部 的灰渣在旋转叶 片或其 他作用力 下缓慢 向低 温端移动。冷却水在水冷 简体、旋转水接头 以及 简体 外部 回水管形成的冷却水 回路 中流动 ，将灰渣 的热量带走 。
改造现有 滚筒冷渣器
单 台改造 费用 ： ２ ８ ． ５ 万元 材料费 Fra bibliotek１ ２万 元
改造 ４台总费用
工业技术
工 技
２
３ ０ ０ ＭＷ 循环流化床锅炉滚筒冷渣器改造 及其经 济分析
林 丽 桃 （ 山西平朔煤矸石发 电有 限责任公司 ， 山西 朔州 ０ ３ ６ ８ ０ ０）
摘 要＝ 某电厂 ２ × ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组循环流化床锅 炉滚筒冷渣 器 自 投运后一直存在 出力不足 ， 排渣温度 高等 问题 ， 且运行 周期短 ， 设备 内部 已磨损变形 ， 通过对其进行拆 除 内层水冷套 、增加水冷管排 等改造 后，基本解决 了滚 筒冷渣 器排 渣难、排渣温度 高等 问题 ，提 高了冷 渣器的排渣效率 ，保证 了滚 筒冷渣 器长周期稳定运行 。 关键词 ：３ ０ ０ Ｍ Ｗ机组 ；滚 筒冷渣 器；双层 ；改造 ；经济
０ 引言
漏水， 密封组件开裂漏红渣， 严重影响 机组安全稳定运行。
除灰及 除渣 系统是火力发 电厂不 可缺少的组成部分 ，随着 锅炉容 ４ 改造方案论证 量增 大 ，产 生的灰 渣也 相应 增多 ，据有关 资料 介绍 ，一 座装 机容 量 （ １ ）拆除外层水冷套及螺旋片 。１ ）增大了冷 渣器 内部冷 却空间 ， １ ２ ０ ０ Ｍ Ｗ（ ４ 台３ ０ ０ ＭＶ ｄ ） 规模 的电厂每年产 生的灰 渣量约 １ ０ ０ 万 吨。 因此 ， 延长灰 渣在冷渣 器 内部 的停 留时间 ，从而 提高冷渣 器换热效 率 ；２ ） 保证除灰除渣系统 的安全运行 ，开展灰渣 的综 合利用 以及使灰渣 处理 减轻冷渣器本体重 量 ，延长冷渣器驱动机构 及支撑部分的使用寿命 ； 达到环保标准是 目前火力发 电厂灰渣处理面ｌ 临 的首要 问题 。 （ ２ ）沿冷渣器简体轴 向均匀布置冷 却水管排 （ ０ ５ ７ ×８高压 炉管 ４根 并 列 ，共 ８ 组） ，并 用特制 Ｕ型管卡 固定 ，每组 管排 间距 为 ５ ８ ０ ｍ ｍ，管 １ 系统简述 排与冷渣器筒壁法 向成 ３ Ｏ 。夹角 ，以延长了灰渣的停 留时 间，增加 了 某电厂 ２×３ ０ ０ ＭＷ 机组 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉的除渣系统按一 台机组为 一个 冷却水管排的有效换热面积 ，降低 排渣温度 ， 提高了换热效率 ； （ ３ ） 单 元进行设计 ，采用连 续机械排渣方案 。每 台机组 配有四 台冷渣器 ， 在每组冷却水管排末端安装一个 ｕ形滑轨 ，避免冷却水管排 因热胀冷 两 台滚 筒冷 渣器 ，靠近炉前 ；两台风水冷渣器 ，靠近炉后 。 缩而导 致的焊 口开 裂或泄 漏现象 ； （ ４ ）将 内层水冷套 上的 螺旋 片加 滚 筒 冷 渣 器 每 台处 理 渣 量 ２ ５ ｔ ／ ｈ ，进 渣 温度 ８ ６ ０ ｏ Ｃ，出渣 温度 高１ ０ ０ ａ ｒ ｍ ， 增大冷渣器 内部换 热面 积 ； （ ５ ）进 渣端 用耐高温浇注料填 ≤１ ５ ０ ℃，冷 却水 采用 凝 结水 ，进 水 压力 ２ ． ７ ＭＰ ａ （ 设计 压力 ４ ． Ｏ ＭＰ ａ ） ， 充 ，阻断高温灰渣与冷渣器 端板、密封组件直接接 触 ，避免端板 、密 进水温度 ５ ４ ℃（ 夏季 ７ ２ ℃） ， 流量 １ ０ ６ ｍ ／ ｈ ． 封组 件 因高温而开 裂 ，延长其 使用寿 命 ； （ ６ ）在冷渣 器出渣端 沿外 风 水 冷 渣 器每 台处 理 渣 量 ３ ７ ｔ ／ ｈ ，进 渣 温度 ９ ０ ０ ｏ Ｃ，出渣 温 度 简壁制作 安装一个冷却 水进水联 箱 （ 钢管 ｏ １ ３ ３ ×６ ） ，通过进 水联箱将 ≤１ ５ ０ ℃ ，冷 却水 采用 凝 结水 ，进水 压 力 ２ ． ７ ＭＰ ａ （ 设计 压力 ４ ． Ｏ ＭＰ ａ ） ， 旋转接头进水管和管排 的进水管联通 ；管排 回水管 穿过出渣端筒壁并 进水温 度 ５ ４ ℃（ 夏季 ７ ２ ℃） ，流量 １ ０ ０ ｔ ／ ｈ 。 紧贴 于外筒壁一直延 伸至距冷渣器进渣端处与冷渣器 水冷层连通 ，然 从锅炉冷渣 器排 出的温度 ≤ １ ５ Ｏ ℃的渣经旋 转给料 阀进 入链斗式 后通过 冷渣 器水冷层 流回至旋转接头回水管）。 输送 机 ，再经过斗式提升 机最终提升至底灰库 中贮 存。系统采用连续 运行 方式 ，每 台锅 炉设有 链斗 式输送机 ２台，每台 出力为 ８ ５ ｔ ／ ｈ ，刮 ５ 经济分析 板长 度约 ４ ５ ｍ；斗 式提升机 两台 ，每 台出力为 ８ ５ ｔ ／ ｈ ，提升高度 约 ３ ０ （ Ｉ ）改造技术经济分析 （ 见表 Ｉ ） ｍ；链 斗输送机和 斗式提升 机均采用耐磨耐 热型。机械 除渣 系统 的设 备按 满足锅 炉 ＭＣ Ｒ时最大排渣 量且留有 足够 的裕 量 ，其 出力按不小 表 １