钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底
一、工程概述
本次钢结构施工项目位于_____，建筑结构形式为_____，总建筑面积为_____平方米。

钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等构件，钢材材质为_____，预计施工工期为_____天。

二、施工准备
（一）技术准备
1、施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并做好会审记录。

2、编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施等。

3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。

（二）材料准备
1、根据设计要求，采购符合国家标准的钢材，并要求供应商提供质量证明书。

2、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等，确保钢材质量符合要求。

3、准备好焊接材料、螺栓、涂料等辅助材料，其质量应符合相关标准。

（三）施工机具准备
1、配备塔吊、吊车等起重设备，确保其性能良好，安全可靠。

2、准备好电焊机、切割机、钻孔机等加工设备，并进行调试和维护。

3、配备水准仪、经纬仪等测量仪器，进行校验和校准。

（四）现场准备
1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。

2、搭建临时办公和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

3、确定构件堆放场地，分类堆放，并做好标识和防护措施。

三、钢结构加工制作
（一）放样和号料
1、按照施工图纸，以 1:1 的比例在样板台上放出大样，核对各部分尺寸。

2、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣削和制孔等加工的依据。

3、号料时，应根据材料的规格和尺寸，合理安排材料，尽量减少
废料。

（二）切割
1、钢材的切割方法有气割、机械剪切和等离子切割等。

气割前，
应将钢材表面的油污、铁锈等清除干净，气割后，应清除熔渣和飞溅物。

2、机械剪切的零件，其剪切面应平整，无毛刺、裂缝和缺棱等缺陷。

3、等离子切割适用于不锈钢、铝等有色金属的切割，切割面质量好，精度高。

（三）矫正和成型
1、钢材在运输、存放和加工过程中，可能会产生变形，应采用机
械矫正或火焰矫正的方法进行矫正。

2、弯曲成型可采用冷弯或热弯的方法，冷弯时，弯曲半径不应小
于材料厚度的25 倍；热弯时，加热温度应控制在900℃～1000℃之间，严禁超过钢材的相变温度。

（四）制孔
1、制孔方法有钻孔、冲孔和扩孔等。

钻孔的精度高，质量好，应
优先采用。

2、高强螺栓孔应采用钻成孔，严禁采用气割扩孔。

3、制孔后，应清除孔边的毛刺和飞边。

（五）焊接
1、焊接前，应根据钢材的材质、厚度和焊接位置等因素，选择合适的焊接方法和焊接材料，并制定焊接工艺评定报告。

2、焊工应经过培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。

3、焊接时，应保证焊缝的质量，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。

4、对于重要的焊缝，应进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等。

（六）构件的组装
1、组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

2、构件的组装应在平台上进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

3、组装时，应保证构件的尺寸和形状符合设计要求，偏差应在允许范围内。

（七）表面处理和涂装
1、钢结构表面应进行除锈处理，除锈等级应达到设计要求。

常用的除锈方法有喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。

2、除锈后，应在 4 小时内进行涂装，涂装应均匀，无漏涂、流坠等缺陷。

3、涂料的品种、颜色和涂层厚度应符合设计要求。

四、钢结构安装
（一）基础验收
1、钢结构安装前，应对基础进行验收，基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和露出长度等应符合设计要求。

2、基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

3、对不符合要求的基础，应及时进行处理。

（二）构件运输和堆放
1、构件运输时，应根据构件的长度、重量和形状等选择合适的运输车辆和运输路线，并采取可靠的固定措施，防止构件变形和损坏。

2、构件堆放时，应按照规格、型号分类堆放，堆放高度不宜超过2 层，底层应垫枕木，垫点应在同一垂直线上。

（三）构件安装
1、钢柱安装时，应先调整基础的标高和轴线，然后将钢柱吊起，对准地脚螺栓，缓慢下落，就位后，用临时支撑固定，调整垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。

2、钢梁安装时，应采用两点起吊，就位后，用高强螺栓连接，初
拧后，再进行终拧。

3、钢桁架安装时，应根据其跨度和重量，选择合适的吊装方法，
安装顺序应从一端向另一端依次进行。

（四）高强螺栓连接
1、高强螺栓连接副应在使用前进行检验，合格后方可使用。

2、高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘依次进行，初拧和终
拧应在同一天完成。

3、高强螺栓拧紧后，应进行扭矩检查，其扭矩值应符合设计要求。

（五）焊接连接
1、现场焊接时，应采取防风、防雨、防寒等措施，保证焊接质量。

2、焊接顺序应根据结构形式、焊缝位置和焊接方法等因素确定，
应先焊接主要焊缝，后焊接次要焊缝。

3、焊缝的质量检验应按照设计要求和相关标准进行。

（六）测量校正
1、钢结构安装过程中，应随时进行测量校正，确保结构的轴线、
标高和垂直度等符合设计要求。

2、测量校正应采用经纬仪、水准仪等测量仪器，测量数据应准确
可靠。

五、质量控制
（一）质量标准
钢结构施工质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2020）等相关标准的要求。

（二）质量控制要点
1、原材料的质量控制，包括钢材、焊接材料、螺栓等。

2、构件加工制作的质量控制，包括尺寸精度、焊缝质量、表面处理等。

3、钢结构安装的质量控制，包括基础验收、构件安装精度、连接质量等。

4、涂装质量控制，包括除锈等级、涂料品种、涂层厚度等。

（三）质量检验
1、施工过程中，应进行自检、互检和专检，发现问题及时整改。

2、隐蔽工程在隐蔽前，应进行验收，并做好验收记录。

3、分项工程完成后，应进行分项工程质量验收。

六、安全措施
（一）建立安全管理制度
1、成立安全管理小组，明确各成员的职责。

2、制定安全生产规章制度和操作规程，加强安全教育培训。

（二）施工现场安全防护
1、施工现场应设置安全警示标志，划定危险区域，严禁无关人员进入。

2、高处作业应系好安全带，设置防护栏杆和安全网。

3、动火作业应办理动火审批手续，配备灭火器材。

（三）施工机具和设备的安全管理
1、施工机具和设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。

2、操作人员应经过培训，熟悉设备的操作规程，严禁违章操作。

（四）安全用电
1、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。

2、配电箱应设置漏电保护装置，电线应架空或埋地敷设，严禁私拉乱接。

（五）应急预案
1、制定安全生产事故应急预案，定期进行演练。

2、发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援，及时报告有关部门。

七、环保措施
（一）减少施工扬尘
1、施工现场定期洒水，减少扬尘。

2、运输车辆应采取覆盖措施，防止物料撒落。

（二）控制施工噪声
1、选用低噪声的施工设备和工艺。

2、合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。

（三）废弃物处理
1、施工过程中产生的废弃物应分类收集，集中处理。

2、危险废弃物应按照有关规定进行处置。