长输管道中绝缘接头安装施工技术

长输管道中绝缘接头安装施工技术
摘要：绝缘接头与管道元件相似，施工过程中由于对绝缘接头的认识不足，容
易在材料检验和施工环节发生问题，导致长输管道泄露引发生产事故，鉴于此本
文介绍绝缘接头的结构特性，绝缘接头检验、验收及安装施工环节中注意事项。

关键词：绝缘接头、阴极保护、绝缘电阻、安装
1、绝缘接头的结构
绝缘接头由凸缘法兰、绝缘材料、密封环、绝缘密封填料等组成，绝缘接头
的结构是克服了绝缘法兰的缺点后而设计的，应具备较高的绝缘性、良好的密封性、较高的刚性（绝缘接头在使用过程中除要承受内外压还要承受较大的弯矩，
因而整体刚性是十分重要的，对保证密封良好至关重要）、寿命长（绝缘法兰的
维修周期大约为5年左右，绝缘接头在役期不必维修）。

绝缘接头是目前长输天然气管道阴极保护系统的重要组成部分；不仅具备埋
地钢制管道要求的密封性能和强度等性能，还具备电化学保护要求的电绝缘性能
和耐击穿性能。

绝缘接头密封元件位于接头内部，紧靠绝缘板，因其具有永久的
弹性，使得密封元件的两面直接与裸露金属表面紧密接触，不会发生位移，可有
效确保绝缘接头的紧密型。

为了防止站外埋地管道阴极保护电流非正常漏失，通
常在长输油气管道沿线工艺站场的进、出口处，分输阀室截断球阀前后清管三通
的立管上及普通阀室放空阀后的管道上以埋地水平方式安装绝缘接头。

2、绝缘接头的验收
2.1 绝缘接头所需材料、锻件、板材应满足GB150，GB50521和GB50253规定的
的相应材料标准，金属材料用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。

2.3 材料的化学成分、冲击试验和冲击值应满足相关规范要求。

如施工中使用的
管线材质特殊，对到货的绝缘接头可抽取少量交第三方检测机构进行破坏性试验。

2.4 钢质短管材质应与绝缘接头相连接的管道材质相同或相近，且与绝缘接头和
连接管道要具有良好的可焊性；钢制短管的制造标准应与其相连的管道的钢管要
求一致，在验收时一定要仔细核查钢管的出厂质量合格证书，
2.5 钢质短管的长度宜取为钢质短管的外径，但不应小于300mm,其名义厚度不应
小于相连管道的名义厚度。

2.6绝缘密封件、密封圈、绝缘零件和绝缘填料应符合SY/T0516中的要求。

2.7接管及焊接接头部位无损检测合格，厂家应出具无损检测报告。

2.8绝缘接头的试验与检测
2.8.1 压力试验
绝缘接头进场前应根据设计文件及技术规格书进行抽检、复验，试验压力为
设计压力的1.5倍，且至少比设计压力大0.1MPa,水压试验水质使用洁净水，稳压时间不少于30min。

水压试验中法兰连接处无泄漏、各绝缘零件无损坏、法兰和
各紧固件绝缘零件无目视可见的残余变形为合格；输送易燃、易爆和有毒气体的
管道用绝缘接头、绝缘法兰，还需在设计压力下进行气密试验；供货商应在质量
证明书中包含压力试验资料。

2.8.2 水压弯矩试验
供货商应按照SY/0516-2016及设计文件要求进行水压弯矩试验，提供相关试
验数据。

2.8.3绝缘电阻测试
绝缘接头的绝缘电阻值应大于10MΩ。

2.8.4 其他试验与检测
其他试验与检测项目包括：电绝缘强度试验、涂层缺陷检测、涂层干膜厚度
检测、外观质量检测，按照设计文件要求是否进行水压循环试验。

2.8.5 标识
绝缘接头标识应包括：订货单号、产品系列号及制造日期、供货商名称、公
称压力和公称直径、试验压力、绝缘电阻值、总长度及总质量、绝缘接头端材质、相接管线规格和材质。

2.8.6 应提交的文件
供货商在供货时，应按照合同规定的份数随箱提供最终文件，最终文件至少
应包括尺寸完整的装配图、各部件材质证明书、完整的制造工艺资料（包括焊接
工艺评定等资料）、无损检测报告、各类检查报告、试验报告、安装和维修说明书、出厂合格证。

3.运输要求
绝缘接头运输时两端封堵，防止雨水及潮气可能浸入腔体，外表面应用软包装，使其不得破坏及损伤热收缩套。

4.储存要求
绝缘接头储存时，不得与毒性化学物一起堆放，不得靠近火源，不得置于有
棱角的造成热收缩套损伤的物体上。

5.绝缘接头与管道安装时应注意的事项
5.1 核对图纸,核实绝缘接头的规格、型号、数量、位置等 ,并对绝缘接头的规格、型号、数量、位置等与现场环境不符的情况向相关单位及时提出。

5.2绝缘接头与管道安装前必须使用 500~3 0 00V摇表摇测两端的绝缘性 , 达
不到设计要求的不能与管道组焊,其值≧10MΩ。

出现异常情况，首先检查腔体内
是否有积水或异物，然后再检查其余部分是否异常。

5.3 绝缘接头与管道直接对焊连接，不得改变其长度等几何尺寸。

5.4严禁用火焰烧烤绝缘接头。

因为内腔的绝缘板、涂层、填料、密封圈等非金属件在温度超过120℃时性能下降，甚至失效。

焊接时也应采取小电流间歇焊接，防止一次焊接温度过高，对内腔的绝缘材料造成损伤。

5.5绝缘接头安装时内腔不能有水膜，以免降低其绝缘性。

5.6埋地绝缘接头安装时，绝缘接头避免设置在管道走向的低洼处或常年积水，以免降低其绝缘性；地面安装时，应安装在距接头20米外的直管段上并设置支架。

5.7绝缘接头组焊时,焊把与导线定位铁应在绝缘接头的同一端，不能跨接绝
缘接头,以防焊机高启动电流破坏绝缘。

5.8绝缘接头与管道连接死口的距离应大于200m, 并应在当日气温较低时焊接死口, 以便使绝缘接头处于预压状态。

5.9绝缘接头安装位置应远离管道弯头，避免在50米内存有待焊接死口。

5.10地面安装绝缘接头时，应将其安装于距弯头20m外的直管段上，并设置
支架。

5.11绝缘接头与管道连接后，不宜在距离5米内起吊管道。

5.12 在管道与绝缘接头进行连接时, 避免垂直方式连接; 水平连接时,其中心轴
线水平倾斜角度不得大于15°。

5.13 安装时绝缘接头和管道两者的中心轴距应在同一条直线上（偏差不应超
过2mm）。

5.14绝缘接头与管线安装时，应按要求补口，防腐作业时不准使绝缘接头表
面温度高于100℃。

埋地安装环境温度可达到-40℃，地上安装需保温处理后环境
温度才可达到-40℃。

5.15绝缘接头避免安装在立管上。

5.16绝缘接头与管线一起试压，严禁焊接封头、盲板等试压，绝缘接头升压
速度不得大于每分钟0.5MPa。

4、总结
绝缘接头是长输管道阴极保护系统中的主要元件起绝缘保护作用，在出厂前
必须进行绝缘性能等试验，在运输和焊接安装过程中应按照设计文件及规范要求，避免其绝缘性能的失效。

焊接时严格执行焊接工艺评定，环焊缝焊接时应采用小
电流避免损坏绝缘层。

参考文献
1.SY/0516-2016 绝缘接头与绝缘法兰技术规范
2.GB/50369-2014 油气长输管道工程施工及验收规范
3.GB/T21448-2017 埋地钢质管道阴极保护技术规范。