张家港浦项冷轧生产线电气仪表施工方案终版

目录
1.编制依据 (1)
2。

工程概况 (1)
2。

1主要实物量 (2)
3、本项目的目标 (3)
3.1质量目标 (3)
3.2安全目标 (3)
3。

3工期目标 (3)
3。

4环境目标 (3)
3.5用户满意度目标 (4)
4、施工准备及部署 (4)
4。

1施工准备 (4)
4。

1.1设备、机具配备 (4)
4。

2施工图纸及技术准备 (5)
4.3技术标准配备 (5)
4.4投入人力资源计划 (6)
4.5施工进度网络计划 (7)
4。

6施工部署 (7)
5、施工方法 (7)
5。

1施工顺序 (7)
5。

2主要施工方法 (8)
5。

2。

1电气设备安装 (8)
5。

2。

5电缆敷设及接线 (13)
5.2。

6光缆施工 (14)
5。

3。

2施工方法 (18)
6质量保证措施 (21)
6。

1技术质量保证 (21)
6。

2环境与职业健康安全保证措施 (21)
7、工期保证措施 (22)
7。

1质量、环境与职业健康安全保证体系 (22)
7。

2质量管理组织体系 (22)
7.3环境与职业健康安全保证措施 (22)
8、文明施工措施 (22)
9安全保证措施： (23)
9.1安全保证体系及措施 (23)
9。

2安全制度 (23)
9。

3用电安全措施 (24)
9。

4物件搬运的安全措施 (25)
10、重大/一般危险源及控制措施 (22)
1。

编制依据
1.张家港浦项不锈钢有限公司三期延伸工程项目机电设备安装工程精整机电安装工程招标文件及合同示范文本；
2。

张家港浦项不锈钢股份有限公司提供的有关资料；
3。

国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准
4。

本工程结构形式、标高、作业环境等现场实际情况；
2.工程概况
工程名称：张家港浦项不锈钢有限公司三期延伸工程项目机电设备安装工程精整设备安装工程。

工程地点：张家港市大新镇浦项不锈钢三期延伸工程主厂房内.
建设单位:张家港浦项不锈钢有限公司。

承包单位：五冶集团上海有限公司。

监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司。

工程内容：张家港浦项不锈钢三期延伸工程主厂房内生产线FIN生产线电气设备、仪表安装调试工程等。

详细内容按安装图和发包人的要求内容。

CBL 电气及其他设备：CBL PLC 控制盘柜1 套，WELDER 控制盘柜1 套，低压（400V 及以下）盘柜一套，电机控制盘柜一套(MCC&DRIVER),仪表一套，现场操作盘柜及接线盒一套，对中和对边控制系统一套，维修箱两套，以上所有装置进出电缆线铺设连接，电缆桥架及配管安装。

STL 电气及其他设备：STL PLC 控制盘柜1 套,SIDE TRIMMER 控制盘柜1 套,低压（400V 及以下）盘柜一套，电机控制盘柜一套（MCC＆DRIVER），仪表一套,现
场操作盘柜及接线盒一套,对中和对边控制系统一套，维修箱三套，以上所有装置进出电缆线铺设连接，电缆桥架及配管安装。

CPL 电气及其他设备：CPL PLC控制盘柜1套，CPL分配柜1套，低压（400V 及以下）盘柜一套，电机控制盘柜一套（MCC＆DRIVER），仪表一套，现场操作盘柜及接线盒一套，维修箱三套，以上所有装置进出电缆线铺设连接,电缆桥架及配管安装,以及AUTO DOOR的电缆线的铺设连接及配管安装，及MCCB的安装。

磨床电气及其他设备：工作辊磨床控制盘柜4 套、中间辊磨床控制盘柜1 套、SPM 工作辊磨床控制盘柜1套、维修箱三套,以上所有装置进出电缆线铺设连接，电缆桥架及配管安装。

工程特点及难点
1。

施工牵涉面广，施工现场情况复杂，工期短，施工场地狭窄。

2。

电气及仪表设备、照明设备安装和电缆的敷设、接线、耐压试验以及空载调试等,工序复杂、要求严格、技术性强。

3. 系统采用多家生产厂商的设备,施工接口配合的协作单位多,施工协调工作难度大.
2.1主要实物量
2.1。

2设备
3、本项目的目标
3。

1质量目标
3.1。

1本工程的单位工程质量优良率为90％以上；
3。

1.2受馈电及试车一次成功；
3.2安全目标
3。

2。

1杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零；
3.2.2事故隐患整改率100%，施工各阶段安全核验合格；
3.3工期目标
3.3。

1确保合同各阶段工程节点。

3.4环境目标
3.4。

1对有害废弃物进行分类管理;
3。

4.2实行标准化施工，创建文明工地。

3。

5用户满意度目标
施工期间顾客投诉处置率100%，顾客满意度100％。

4、施工准备及部署
4。

1施工准备
4.1。

1设备、机具配备
表4.1.1 主要施工机械计划
表4.1.2 主要施工器具计划
表4。

1.3 主要调试仪表具计划
表4.1.4 主要安全设备
4。

2施工图纸及技术准备
4.2.1认真熟悉和审查图纸，了解设计要求，发现设计有误及时联络设计院变更。

参加技术交底。

4.2。

2技术员组织班组长进行技术交底，进行现场勘察，发现问题及时处理。

4.2。

3组织和整理施工配备的安装技术规范，向班组交代清楚施工方法和施工规范。

4。

2。

4整理好的安装技术资料及有关试验标准在施工前发给各班组，各班组做好施工准备。

4.2.5根据图纸及盘柜厂家提供的资料，仔细核对盘柜底座的尺寸与现场安装位置是否相符。

4.2。

6电缆敷设前,按照图纸确定电缆路径、型号规格,最终打印电缆路径标签，交与班组施工.
4.3技术标准配备
人员准备：
根据本工程合同、项目环境状况、本单位资源以及我单位以往同类工程施工管理的经验，现配有11人左右组成的项目管理班子.从事工程的管理人员和技术工种的作业人员都经过相应专业培训，并具有上岗证件,确保持证上岗。

尤其对调试人员、电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员加强岗位培训，保证其技术素质。

从事特殊工种作业人员都满足本工种作业的健康要求。

劳动力计划表
4.5施工进度网络计划
4.6施工部署
施工前首先调查了解和熟悉工程项目;熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；根据到图情况进行自审，发现问题马上与设计院联系沟通。

同时落实施工机具和施工人员的进场；编制施工方案、作业设计；根据图纸设计，到现场进行勘察,发现与图纸不符或图纸遗漏的问题马上与设计院联系。

认真审查图纸,如发现材料的材质、规格型号有疑问尽快与监理和设计院核实,然后编制材料计划和施工图预算。

材料进场后严格执行文明施工措施（见8。

文明施工措施)中的规定，设备进场后及时根据图纸和设备清单进行验货，始终注意成品保护，室外安装的设备覆盖彩条布或塑料薄膜。

材料、设备及时报监，特别是甲控乙供部分应符合相应国标规定。

电缆敷设前需取样测试，测试结果（截面积）报监。

施工前完成主要材料、设备的准备工作.
5、施工方法
5.1施工顺序
5.1。

1施工工序流程图
5
5。

2.1.1电气设备的吊运
电气设备运抵现场后，其摆放位置不得妨碍交通和其他专业施工。

摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。

开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人,并有防止设备倾翻的措施。

吊运作业应在起重工的指挥下进行.对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸;对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸.
设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。

5。

2.1.2设备基础型钢及支架的制安
设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类，面漆色标和干膜厚度按设计要求。

设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值将控制在标准允许范围内。

成列盘、柜的基础型钢安装时,则采用水平仪找平。

设备基础型钢装好后，将可靠接地。

5.2.1.3设备安装
室内盘（柜）安装
(1）高压柜的安装：如下图所示.
高压柜安装示意图
(2）低压柜的安装：如下图所示。

低压柜安装示意图
1)机组及现场挂式设备安装，见下图。

其支架结构形式则按设计规定。

机组挂式设备安装
2)电气传动控制检测器件安装
精整生产线上的各种传感器、限位开关、编码器等电气传动控制、检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术条件的要求并配合机械专业施工;其位置要正确、固定要牢靠、接线要正确。

5.2.2电缆桥架的安装
(1)施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和材质是否符合设计与规
范规定,尤其是桥架的镀锌层有无剥落，桥架是否存在明显变形，等等，确认无问题后方着手安装。

（2)安装时,桥架将与建筑物、构筑物保持相同的坡度,避免出现90度的“陡变”状况.
(3)电缆桥架的吊架，或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时,拟用“调节铁件”找平、找直。

调节铁件则采用槽钢或角铁（与支架型钢的种类一致)。

（4）桥架的连接将采用连接板用紧固螺栓连接,紧固件则采用圆头方颈的镀锌螺栓,由桥架内侧向外穿入并紧固；本工程的镀锌电缆桥架原则上不采用焊接连接,以确保其镀锌层不被破坏。

（5）直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，将设置伸缩缝。

普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度以满足电缆具有足够的垂度和曲率半径为原则，如下图所示.
Ⅰ.普通伸缩逢作法Ⅱ特殊伸缩逢作法
电缆桥架伸缩逢的设置
（6）电缆桥架安装的几何尺寸偏差将控制在现行国家标准的允许偏差范围内.
(7）电缆桥架及其支托架将可靠接地，其方式按设计和规范规定。

5。

2.3电气配管
（1）机组配管以不妨碍机械设备的运行、维护和检修为前提；管子的固定采用U 形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。

（2）电气配管用管材,应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管,金属软管的连接采用专用连接器.
（3）对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。

（4)设置在户外的电缆管在电缆穿入之后,其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm.
(5)在靠近热源的管子、接线盒及拉线箱等均采取用石棉绳(板)等材料包缠隔热。

（7）管路的支持点
确保管路的支持点基本均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离将控制在150~500mm之间.
明配钢管管卡间的最大距离,按下表实施。

明配钢管管卡间的最大距离
按下表控制明配硬PVC管管卡间的最大距离。

明配硬PVC管管卡间的最大距离(m)
5.2。

4铜母线的安装
（1)铜母线的制作
制作母线前,首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格,表面光洁度等；母线弯曲将采用冷弯；母线钻孔将保证按GB-50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》规定的精度.
(2)铜母线安装
母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子;接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。

母线与母线，母线与铜端子等连接线，其接触面将全部搪锡并涂以电力复合脂；其连接螺栓的紧固则使用力矩扳手，力矩值按GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规范规定；母线安装时,将确保其绝缘子不受额外应力;确保绝缘子的绝缘试验结果符合设计和规范要求。

确保母线的螺栓连接处，母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不涂相色漆.供携带型接地线连接用的接触面上,亦不涂相色漆,长度应为母线的宽度但不小于50mm。

确保母线的相间距离与对地距离符合GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规范规定。

5.2。

5电缆敷设及接线
(1)电缆敷设
敷设方法
电缆在敷设前应进行绝缘测试检查，合格后才进行敷设。

一般情况下采用人工牵引、在放缆辊上敷设。

当必须采用机械牵引时，将事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向(角度）等因素,计算出电缆的牵引力和侧压力，然后配置相应的牵引机械,实施机械牵引；机械牵引的速度将控制在15m/min以内;在复杂路径上敷设时，其牵引速度还将适当放慢。

电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：
电缆的敷设路由按设计规定;
同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；
控制电缆在桥架上不宜超过3层;
交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；
电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。

（2)电缆接线
电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。

电缆终端头的制作
高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用绕包式，硅橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作;
1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。

端子的压接及标识（相序、线号）方法如下图所示.
电缆芯线端子的压接与标识方法
盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识(号箍）的正确套法，如下图所示。

Ⅰ. 柜内电缆排列Ⅱ. 电缆芯线号箍的正确套法
电气设备内配线示意图
5.2。

6光缆施工
5.2.
6.1光缆的检验要求
工程中使用的光缆型式、规格应符合设计的规定和要求。

光缆所附标志、标签内容齐全、清晰.
光缆外护套需完整无损，光缆应附有出厂质量检验合格证.光缆开盘后应先检验光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。

5.2。

6.2光缆盘的搬运：
在装载或卸货时,光缆盘应避免急剧的冲击或损伤,并不得自斜坡滚下.光缆盘不得在地面上做长距离滚动，于入孔周围做短距离移动时,亦应依照光缆箭头所指方向移动,不得逆向滚动。

光缆盘应尽量置于平地上，并于盘下放置止滑垫，以防止滚动。

光缆盘上的木条，须于到达工地后准备布线时方可拆除.
5。

2。

6。

3布线前准备：光缆布放作业开始前数日,应尽可能先完成各项准备工作，以避免因当日匆促办理而无法于一天内完成整盘光缆的布放作业。

查勘施工路由、了
解道路交通状况、周边环境、道路弯度等,以决定布缆方式和光缆保护措施及人力配置安排计划.远距离时敷设可使用无线对讲机作为联络系统.光缆布放方式、布缆方向的决定：依施工环境、线路曲直情况及拉力大小决定.
5。

2。

6.4光缆的布放
光缆敷设线路尽量平滑避免尖锐的突出物割伤光缆外皮，破坏光缆的防水性。

光缆管道转弯时，其弯曲半径应大于光缆外径的25倍，并视现场状况于90度弯角处增防护措施。

光缆布放时,架盘应适当位置,以确保布线时光缆不被人员及车辆辗压.
光缆布放时，如须整线，应以”8”字型盘整，切记光缆半径不可小于光缆外径的20倍,弯折及剪接绝对禁止。

接引光缆应以细尼龙绳绑住光缆加强件部分,以尼龙绳拉送,切记不可用铁丝直接拉引。

光缆牵引至指定点，依规定尺寸预留适当长度的光缆后，以剪刀截断,接头部分并以防水胶布绑紧,绑紧长度不得小于5cm。

光缆布放后，除垂直部分需承载其重量的拉力外,其余部分不应有拉力出现.光缆的布放,用人工敷设。

5.2.6。

5布放作业应注意事项:
布线前先建立良好的联络系统，并能随时了解施工情况。

光缆布放时，应注意外加拉力保持在规定范围内,不得超过光缆允许张力，且应以均匀速度布放，避免冲击或骤然停止。

光缆安装的曲率半径不小于光缆外经的15倍光缆敷设中的曲率半径不小于光缆外经的20倍。

保护管的的曲率半径应大于光缆外经的20倍。

敷设光缆时，施加在光缆上的牵引力不应超过最大允许牵引力的80％（具体牵引力参数根据质量保证书的技术参数为准),瞬时牵引力不得超过最大允许张力,主要牵引力应施加在光缆的加强筋上.
光缆施工中严禁急剧弯曲和受冲击力，光缆在隧道、电缆槽架、电缆沟内敷设时,均放入最上一层槽架内，盘柜均需预留20m长度,以便连接到设备。

5.2。

6.6光缆熔接：将尾纤和光缆的纤芯用光纤熔接机永久性地连接起来.光纤熔接是光纤熔接机进行高压放电产生电弧使待接续光纤熔化，合成一段完整的光纤.这种方法接续损耗小，而且可靠性高。

是目前使用得最为普遍的一种方法。

熔接机熔接光纤的具体操作过程如下：
待接续光纤的端面的制作:光纤熔接前，首先要光纤外面的所有被覆层和缓冲层去掉、擦拭干净。

除去涂覆层时不能伤害光纤的表面，不能使光纤的强度下降。

去掉二次涂覆层时可使用专用的剥线钳,去掉一次涂覆层可用浸透酒精（无水乙醇)的纱布或专用擦拭纸擦拭干净。

由于该过程去掉了光纤外面的所有保护层，因此，机械强度会明显下降，所以,接续后一定要加强保护。

把光纤端面切割平整、光滑是获得良好接续的关键。

光纤断面切割，应严格按照切割器上一、二、三的步骤进行。

尾纤与纤芯熔接:把制备好待接续的两根光纤置于熔接机微调架上，让其自动对准。

对准情况可在熔接机显示屏上反映出来，熔接时间和放电电压熔接机均能自动设置和调整。

整个熔接过程均是自动化的,操作极为方便。

由于以上过程，光纤在接续过程中，连接部位的机械强度明显下降。

为了整个光缆链路的安全、可靠,连接部位必须进行接头保护。

通常使用套有不绣钢丝的热缩套管。

实际上热缩管内还有一根热熔管，接续的光纤就是通过此管的。

当光纤接续完以后，把预先套在待继续光纤的热缩管移至连接处，
然后用熔接机上附带的加热器进行加热，在加热过程中操作人员不得打开加热器盖.加热过程中有指示灯指示，指示灯熄灭表示加热结束。

在加热后，热熔管完全融合并紧紧附着在光纤的周围，使光纤与周围空气隔离,从而得到保护，并大大增加其机械强度。

与此同时，热缩管收缩,在两端有微量熔体溢出并立即形成圆球,这样就把钢丝与已连接的光纤紧紧地箍在一起，从而达到增强连接部位的机械强度.热缩套管其长度一般为5cm～6cm，在—400C～900C的温度范围内很稳定，而且不引起光纤的附加损耗。

光缆测试：对整个光缆链路(包括光纤和耦合器）的衰减进行测试。

采用泰克光时域反射计单端测试，测试时在两端对光缆逐根进行，连接方式如下图，光纤衰减计算见下表。

光缆链路的衰减
（2）接地系统施工
接地体安装
本工程人工接地体的制作与安装将按GB50169-92《电气装置安装工程接地装置
及验收规范》进行施工。

仪表施工
5。

3.1施工顺序
施工总体安排
先进行电气室、操作室和电缆隧道的仪表设备和电缆的施工，再施工机组线和附属设施过程检测控制仪表，并力保自动化仪表控制系统PLC开通工期节点，为系统调试争取时间，为试车创造条件。

施工工序流程
本工程的施工工序流程，如下图所示。

自动化仪表施工工序流程图
5.3。

2施工方法
仪表设备安装
仪表设备验收
自动化仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合;检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等,并按装箱单清点验收，如数登记。

基础型钢安装
安装方法:在图纸规定的位置放线定位,用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。

盘(柜）及操作台安装
仪表盘(柜)与盘(柜)、操作台与操作台、盘（柜)或操作台与基础型钢连接，均采用
镀锌螺栓连接固定。

当各控制室、操作室设有高于混凝土地坪的防静电活动地板时，则仪表盘（柜)和操作台的基础型钢应升高，使基础型钢上表面略高于活动地板的上表面,以利于盘（柜)和操作台门的自由开闭。

当设计或设备供货商对仪表盘(柜)和操作台有绝缘安装的要求时，则对仪表盘（柜）和操作台采用绝缘安装方式进行安装,其绝缘材料必须符合设计或设备供货商的要求和现行施工规范的相关规定。

接线箱安装
接线箱，多为挂壁式安装设备.
温度仪表安装
温度仪表，主要有热电偶、热电阻和温度开关.
温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。

固定安装式热电偶、热电阻和温度开关等温度仪表一般采用螺纹、法兰或法兰填料盒安装方式，其密封件材质应符合介质测量的要求.
压力仪表安装
压力测量,采用压力表、压力开关、压力传感器等压力测量仪表.压力表和压力开关根据其结构形式的不同,采用螺纹或法兰安装方式。

液位仪表安装
液位测量,采用液位开关。

其安装多为法兰安装方式。

特殊仪表安装
特殊仪表,如：带钢对中CPC、带钢边缘控制EPC、加料探测器等，应严格按设计图纸和仪表设备说明书的技术要求进行安装，并应符合现行国家标准或行业标准的相关
规定。

仪表电气线路及接地系统施工
仪表电气线路及接地系统的施工方法，与电气专业基本相同。

仪表管路敷设
仪表管路根据不同介质要求,其材质和配管管径应符合设计要求.
仪表管路一般采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“Ω”型管卡支撑和固定。

水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合下图的规定。

水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求
仪表管路在敷设前，管内应清理干净。

需要脱脂的管路,应经脱脂检查合格后再进行敷设。

当仪表管路采用镀锌钢管材质时,其连接方式应采用螺纹连接.金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范的规定。

当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求,设有1：10～1：100的坡度,其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。

仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝接或法兰连接。

仪表管路的连接应正确.
仪表管道的压力试验，应以液体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1。

5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格；仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道,可采用气体为试验介质,其试验压力应为管道设计压力的1。

15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，。