沥青路面施工指南

某某高速公路
沥青混凝土面层施工技术指南
某某高速公路建设开发有限公司
某某高速公路总监办公室
某某交通科学研究院
二零一五年九月
某某高速公路
沥青混凝土面层施工技术指南
第一节总则
1.为确保某某某某高速公路沥青混凝土面层施工质量达到精品工程的总体目
标，统一规范施工，精心组织、精细管理、精心施工，施工有章可循，减少盲目性，避免质量隐患或工程损失，特编制《某某高速公路沥青混凝土面层施工技术和质量管理指南》（以下简称《指南》）。

2.本《指南》是依据中华人民共和国行业标准《公路沥青路面设计规范》（JTG
D50-2006）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）以及某某高速公路路面施工招投标文件等编制而成。

3.本《指南》是在满足现行规范的基础上，以设计文件、施工合同文件以及某
某某某高速公路有限公司和某某高速公路路面技术组印发的有关技术文件作为技术依据。

并借鉴国内外其它高速公路的成功经验以及近年来国内外在沥青路面科研所取得的最新研究成果，且结合了某某高速公路的交通、气候、环境等条件。

因此，当某些内容与现行规范不一致时，原则上应以本《指南》为准。

4.本《指南》仅作为某某高速公路沥青面层施工的技术参考文件，如果在某些
方面（施工监理程序、原材料验收程序）与某某高速公路有关文件相冲突时，应以某某高速公路建设开发有限公司印发的正式文件为准。

5.沥青面层施工必须做好前期准备工作，编制总体施工计划，力争做到流水作
业、不间断施工。

合理安排护栏、路肩和中央分隔带填土、路肩和中央分隔带预制块砌筑、路面排水、防护工程、通讯管线工程、交通安全设施等附属工程施工，不得污染已施工的沥青面层。

6.加强“生态、环保、和谐”理念。

妥善处理施工废料，特别是拌和楼除尘系
统收集的粉尘，不得随意堆放，尽量减少拌和场和碎石场的逸尘，避免污染环境，影响附件居民的生产、生活。

完工后，按合同要求清理场地或复耕。

7.安全生产，文明施工。

树立“质量第一，安全第一”的意识，制定严格的安
全管理制度、自查自纠制度和各种应急预案，设置必要的安全设施和制度严格的劳动保护措施。

8.本《指南》未涉及的内容，按照施工招投标文件、现行标准和规范执行。

第二节施工组织与质量保证
1.施工组织
（1）在沥青混凝土面层开工前，业主应组织设计、施工、监理单位进行技术交底。

（2）承包人应按合同文件规定的人员配置、机械设备、日期等进场。

根据合同工期、工程项目和数量以及设计图纸、现场施工条件等，确定沥青混凝土上、中、下面层的施工工艺流程、施工方案，编制详细的切实可行的施工组织设计，并报监理和业主批准。

（3）承包人应重视拌和场的场地建设和管理：
①拌和场场地应宽阔、平整，场地应硬化，尽量远离居住区，应符合《公路环境保护设计规范》（JTJ/T006-98）的有关要求；
②四周和场地内必须做好排水，场地内不得有积水；
③采用浆砌片石隔墙分隔储料仓，隔墙顶面厚0.7m，底面厚1.0m，高度统一为3.0m，必须确保各个料仓间不串料。

隔离墙两端、中间每隔10m应砌加劲立柱，保证隔离墙的横向稳定；
④储料仓应设置抗风的钢结构雨棚，特别是细集料储料仓，起遮荫遮阳避雨之用；
⑤各个冷料仓之间要防止串料，要求用高80cm左右的隔板隔开，冷料仓的开口应比装载机的铲斗宽，以不妨碍进料为原则；条件许可时，封闭各冷料仓左、右、后、上四个面，仅留前面供装载机上料，每个冷料仓形成一个独立的空间；
⑥取保进出场道路和场内道路有序、畅通、安全，各种运料车和装载机各行其道、尽量避免交叉。

（4）在沥青混凝土面层开工前，承包人应对原材料仓库、施工、试验、机械等岗位的技术人员、各工种工人以及相关管理人员进行上岗培训，未经培训人员不得单独上岗操作。

上班时间，技术人员和管理人员应佩戴上岗证（上岗证上至少应注明姓名、岗位，粘贴近期半身寸照，并加盖项目经理部公章），便于业主和监理单位的管理。

（5）承包人必须按照《公路水运工程试验检测管理办法》及其实施细则，建立符合要求的工地临时试验室，并取得某某交通建设质量监督站颁发的资质证书。

承包人在备料和施工过程中，应对沥青混凝土面层原材料进行调查取样、定期抽检和试验分析，提供符合要求的原材料和混凝土配合比试验报告。

在施工过程中，应按有关规定及时地对沥青混合料、成品路面进行施工质量检测，提交自检报告。

（6）在进行沥青混凝土下面层施工之前，应对即将施工的已通过监理工程师验收的路段进行检查，如发现局部标高明显偏高，应立即记录桩号、现场做出明显标记，并及时报告监理工程师，及时进行处理，以保证沥青混凝土面层的厚度。

（7）在进行沥青混凝土面层施工之前，应保证施工道路的基本平整、畅通，对确有困难不能通行的路段，应整修好施工便道，以免延误运输时间。

在施工组织设计中应对混合料和原材料的运输车辆配备专人进行交通管制，做好运输车辆的交通分流工作，使之不形成渠化交通的轮迹，防止破坏已完成的基层、封层和出现交通安全事故。

（8）要安排专人在施工中负责统一指挥，随时与摊铺现场及沥青混合料拌合场保持联系，及时了解摊铺现场与沥青混合料拌和场的情况，以确保生产调度、指挥的准确性，确保沥青混凝土面层摊铺的连续性。

2.建立切实可行的施工质量保证体系
（1）建立健全质量管理制度：沥青混凝土面层施工应根据全面质量管理的要求，建立健全完善的质量保证体系，实行严格的质量、工期和投资控制、工序管理与岗位责任制度，对施工各阶段的质量应进行检查、控制、评定，达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。

（2）全面质量管理内容：施工全过程中的全面质量管理应包括备料、施工准备工作、配合比设计、试验路铺设、施工过程中质量控制与管理、各项技术指标的检验、交工与竣工验收检查，出现施工技术问题的汇报、商议和解决等。

应深入进行全员技术培训，提高施工操作及管理水平，严格质量检查验收等关键环节。

（3）实行施工质量动态管理：在施工过程中，承包人应对原材料、混合料和现场的关键质量控制指标（例如：碎石关键筛孔通过率、针片状含量，改性沥青三大指标，混合料油石比、级配，现场的压实度、厚度、平整度，等等）实行动态质量管理，并根据检查结果绘制平均值和极差管理图 X-R和直方图正态分布曲线。

当发现标准差和变异系数有增大倾向时，应分析原因，研究对策，及时采取措施纠正，避免施工质量的下降或不均匀。

（4）施工质量监理与监督：沥青混凝土面层拌和场、摊铺现场、工地试验室等应有旁站监理工程师旁站，除承包人应按规定项目、批量或频率进行自检外，监理应按有关规定进行质量抽查与认定。

沥青混凝土面层施工的全过程，均应接受质量监督站及业主的监管。

第三节原材料要求及管理
1.沥青
（1）下面层采用50号A级道路石油沥青，50号A及级道路石油沥青主要技术指标应符合表3-1。

其沥青产品供应商应提供60℃的动力粘度（Pa.s）、135℃的运到粘度（mm2/s）、薄膜加热试验后的粘度等指标，并在检验报告中注明，以便选择沥青产品时参考。

表3-1 50号A级道路石油沥青技术要求
（2）沥青混凝土中、上面层采用SBS改性沥青，其基质沥青采用70号A级道路石油沥青，改性剂宜采用星型SBS。

作为改性沥青的基质沥青70号A级道路石油沥青的指标应符合表3-2的要求。

SBS改性沥青的技术指标要求应符合表3-3的要求。

表3-2 基质沥青70号A级道路石油沥青技术要求
表3-3 SBS 改性沥青技术要求
说明：「1」针入度指数PI 由15℃、25℃、30℃等三个以上不同温度的针入度，按式lgP=A T+K 进行线性回
归，在计算获得参数A 后由下式求得，但直线回归的相关系数R 不得低于0.997。

A
A PI 5015020+-= 「2」表中135℃运动粘度可采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）中的“沥青粘度测定方法（勃洛克菲尔德粘度计法）”进行测定。

若在不改变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经试验证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可不要求测定。

有条件时应测定改性沥青在60℃时的动力粘度，用毛细管法测定。

2. 集料
（1）粗集料
中、下面层用粗集料应采用具有足够强度和耐磨耗性的石灰石碎石，上面层粗集料应采用质地坚硬、表面粗糙、耐磨、具有良好嵌挤能力的玄武岩、安山岩、辉绿岩等石料破碎的碎石。

碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，其颗粒形状应具有多棱角，接近立方体。

中、下面层粗集料的主要技术指标应满足表3-4的要求，上面层用粗集料的主要技术指标应满足3-5的要求。

为确保粗集料的颗粒形状符合要求，沥青面层用粗集料在细破作业时，不得采用鄂式破碎机加工，必须采用反击式或锤式碎石机破碎。

表3-4 沥青中、下面层粗集料质量指标要求
说明：1、杂石是指石灰岩中的石英岩、方解石、煤矸石等。

2、在没有进行任何处理前，粗集料对沥青的粘附性应不低于4级，但达不到5级的石料，应采取
抗剥落措施，掺加干燥的水泥以代替等量矿粉，用量分别不得超过矿粉总量的2%和3%。

表3-5 沥青上面层粗集料质量指标要求
说明：1、在没有进行任何处理前，粗集料对沥青的粘附性应不低于4级，但达不到5级的石料，必须采取抗剥离措施。

不仅要掺抗剥落剂，而且必须掺加干燥的水泥以代替等量矿粉，用量分别
不超过矿粉总量的2%和3%。

2、杂石是指玄武岩或安山岩、辉绿岩等中的石英等酸性石料。

3、其中杂石含量与石料磨光值在路面招标文件未提，但在施工中应按上表控制。

（2）细集料
中、下面层用细集料宜采用由石灰石破碎的机制砂，也可采用质量良好的石灰石石屑，但必须具有较好的颗粒形状。

上面层用细集料必须采用由制砂机专门生产的优质机制砂。

细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质和其他有害物质，并有适当的颗粒级配。

其主要质量技术指标要求见表3-6，机制砂级配要求见表3-7。

表3-6 细集料的主要质量技术要求
表3-7 上面层用机制砂级配要求
3.填料
填料必须采用石灰岩经磨细得到的新鲜矿粉，不应含泥土杂质，要求干燥、洁净、不团结，能自由地从矿粉仓流出。

不的采用0~2.36mm或0~4.75mm碎石研磨，宜采用4.75mm以上石灰石碎石研磨。

使用其它强基性岩石等憎水性石料磨制的矿粉，必须书面报监理工程师或建设单位批准，其技术指标必须符合表3-8的要求。

为提高沥青混合料的水稳性，可采用水泥或石灰作为填料代替等量矿粉，但石灰用量不宜超过矿粉总量的2%，水泥用量不宜超过矿粉总量的3%。

表3-8 矿粉质量技术指标
4.抗剥落剂
当需要掺加抗剥落剂以提高沥青混合料的水稳性时，应在沥青中添加具有耐热、耐水和长期效果的抗剥落剂，抗剥落剂的选择和掺量由试验确定，并报某某高速公路路面技术组审批。

同时还必须掺加水泥或石灰代替等量矿粉。

抗剥落剂应符合表3-9的技术要求。

表3-9 抗剥落剂的技术要求
5.材料管理
1）沥青混合料拌和场场地必须采用15cm以上厚度的水泥混凝土或20cm 以上的水泥稳定砂砾或水泥稳定碎石进行硬化，并应统一规划，不同材料必须严格分开存放，不得混杂，并保持拌和场进出场道路畅通。

正式开工前要储备数量足够、质量合格的碎石、机制砂、质量良好的石屑、矿粉、沥青、改性剂、水泥、石灰等材料。

2）材料进场必须制定严格的检查验收制度，专人负责按批或按量进行质量抽检，每天做好检查记录备查，杜绝不合格材料进场。

工地现场加工的材料必须经过质量检测合格。

所有材料必须经旁站监理签字认可后方能使用。

道路石油沥青、改性沥青、水泥、碎石、抗剥落剂、改性剂等由工厂加工的材料必须采用中标且合格的产品。

这些材料进场应检查《材料供货合同》所要求的各种证明文件和检测报告(对于成品改性沥青还应提供其基质沥青的质量检验报告)，证明文件不齐或检测报告中有不合格指标，一律拒收。

3）承包人应建立必要的产量足够的集料冲洗设施，当上面层粗集料中小于0.075mm的颗粒含量达不到招标文件的要求时，应在使用前至少15天进行冲洗。

4）沥青混合料用集料应采用分级备料，其分级规格及大致比例如表3-10
所示
表3-10 集料分级及各级料在混合集料中的大致比例
说明：1、本表所提供的各级规格集料的大致比例仅供备料时参考，实际比例应根据试验确定。

2、生产上面层集料所需配置的振动筛为3mm、6mm、11mm和16mm四种；生产
中面层集料所需配置的振动筛为3mm、6mm、11mm、22mm四种；生产下面
层集料所需配置的振动筛为3mm、6mm、11mm、22mm和30mm五种。

4、表中所配置的振动筛仅作为参考，实际生产中应根据块石材质以及振动筛的安
装角度等破碎设备的相关技术参数来确定筛网的尺寸，并应根据实际生产出的
碎石筛分为准进行调整。

5）粗、细集料应分类堆放并隔开，不应相互交错，取自不同料源的集料应分开堆放，并用砖砌隔离墙隔离。

另外，为避免集料冷料斗中的集料出现串料现象，料斗上口之间要加设隔板隔开，或料斗的上口不要紧靠在一起，要有一定距离，同时上料用的装载机的装料斗的宽度应明显小于料斗的上口宽度。

粗集料存放必须分层堆垛，每层设置10~15度倾角，汽车紧密卸料，然后用推土机推平，以减少集料离析。

禁止汽车自料堆顶部往下卸料。

6）对矿粉、石灰、水泥等粉料应建库存放，并保持库房干燥。

石屑、机制砂存放处必须设置固定式棚盖，以保证细集料干燥，冷料斗出料时均匀一致。

受潮结团的细集料和粉料不得使用。

7）道路石油沥青和改性沥青质量应严格按照表3-1、表3-2、表3-3的要求进行控制，任一指标不满足要求，均应视为不合格产品加以拒收。

在贮存和使用过程中应有良好的防水措施，避免雨水等进入沥青中。

8）改性剂宜采用星型SBS。

每批材料都应附有生产厂家的证明和出厂的试验报告，注明产品的名称、代号、标号与质量检验单，以及运输、贮存、使用方法和涉及健康、环保、安全等有关的资料，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。

9）批量沥青由供货商提供产品检验报告及各种证明文件，承包人应在每一批沥青进场前立即进行随机抽样检查，作全面质量分析；对不合格材料必须拒绝
其进入拌和场。

并将同一样品留样以备复查，对质量有争议的沥青样品送有关专业质监部门鉴定。

承包人工地试验室对沥青的检验频率必须满足《某某高速公路路面施工招标文件》和《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。

当质量偏差较大时应加大抽检频率。

10）监理部门根据实际情况，随时进行质量抽检或留样检查，而且应现场监督承包人每天的抽样检查。

某某高速公路公司中心试验室与路面技术组巡检人员可随时进行抽检留样，或指定抽查，监督试验。

业主、监理、承包人发现某批沥青存在质量问题应及时互相通报，施工单位应通知拌和场停止使用。

11）粗细集料、矿粉、抗剥落剂的质量严格按照表3-4、表3-5、表3-6、表3-8、表3-9所示的主要技术指标要求进行质量控制，每批进场材料均应进行抽检，任一指标不满足要求，均应视为不合格产品加以拒收。

当粗、细集料表面不洁净或表面裹覆过多粉尘时，应清洗、晾干后方可使用。

12）碎石加工场应保证原石坯料的质量，保证石质洁净，不得含有石英石、方解石、煤矸石等杂岩，也不得含有泥土、风化石等杂物和软弱颗粒。

碎石加工后应分类堆放，不得混杂。

13）施工单位必须从某某高速公路有限公司材供部认可的供货单位进料，如果要变更供货厂商应先进行现场质量检验，经检验质量合格，路面技术组同意后，报材供部批准后方可使用。

14）集料加工场取样应在专业人员或质检人员的指导下进行，一般要求用装载机混合处理后再取样，最好在出料口直接接料取样。

当料堆有明显的质量偏差时，应分别取样试验进行偏差分析，判断其是否在合格的范围内。

严禁以受检单位的一次送样代替抽样检查。

15）拌和场堆放的集料应由承包人试验人员和监理人员（或巡检人员）在不同部位分别抽样检验。

第四节施工机械和仪器设备要求
1.施工机械和设备
承包单位必须配备齐全的施工机械和配件，并预备足够的易损件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生的有碍施工进度和质量的故障。

施工机械和设备的型号、数量至少满足路面施工招标文件的规定，且相互配套，以保证施工的连续性。

（1）拌和设备
沥青混合料拌和设备机组的有效拌和能力不小于320t/h，且各拌合楼应满足以下要求：
1）冷料斗6个，热料仓6个，配备电子重量传感器和红外线温度传感器能准确控制材料用量和温度。

有条件时，配置一定数量的电子摄像设备。

2）配有二级除尘设备，能够除去绝大部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中去，粉尘采用湿排法。

3）一个150吨以上能保温的储料仓。

4）混合料拌和应由计算机控制，能实时逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度和每锅混合料所用集料、矿粉（水泥）、沥青、外加剂及混合料的质量，停机时能自动汇总一个台班所用各种原材料的质量等。

5）为适应沥青混合料中掺水泥或石灰的需要，必须配有两套带自动计量装置的粉料加入系统。

为防止矿粉出口堵塞，应在粉料贮罐底部安装一台风机。

（2）沥青储罐
每个拌合楼应配备不小于400t的沥青储罐。

要求每个沥青储罐配有搅拌设备，并具有沥青加热系统。

（3）运输车辆
根据运距和拌和生产能力，配备数量足够的自卸汽车，总运力不小于拌和机产量，要超过摊铺机摊铺能力20%以上。

要求每台汽车载重量不小于15t。

应有紧密、清洁、光滑的金属底板和侧板。

并配有保温用的双层覆盖物，下面应采用棉被，上层可采用帆布，车厢四角应密封坚固。

在运料车满装混合料的情况下，覆盖物必须下垂至少1/2侧板高度，并绑紧覆盖物以在行驶中不被风吹起。

为防止污染路面，还应配有清洗车轮的机具。

（4）摊铺机
每个工作面不少于2台，且必须型号相同，摊铺宽度为6~9m，性能不低于ABG公司Titan525摊铺机（单机功率≥180kw），抗离析，初始平整度和压实度高。

安装有可调的活动熨平板或整平组件，熨平板在需要时可以加热，并能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套筒。

摊铺机应有一套夯板和一个可调整振幅的震动熨平板的组合装置，夯板与震动熨平板的频率，应能根据需要进行调整。

每台摊铺机应配备两台长度不小于16m的平衡梁和两套自动滑橇，或者配备红外线平衡梁装置。

也可采用1台抗离析、初始平整度和压实度高的大功率摊铺机（单机功率≥260kw）全断面一次摊铺。

（5）压路机
每个工作面不少于6台。

胶轮压路机3台，宜30T以上。

钢轮压路机振幅和频率可调，不少于3台，宜13T以上。

2~4台手扶式振动夯。

（6）其它设备
装载机3m3以上不少于3台
洒水车6000L以上2台
路面强力清扫车1台
（根据需要，可配备1台带加热和保温设备的混合料转运车）
2.试验仪器设备
试验仪器设备质量稳定可靠，精度满足要求。

同时，应经过有资质的计量认证单位检定，并出具检定证书和粘贴合格证。

主要试验检测仪器设备列入下表。

表4-1 主要试验检测仪器设备
3.拌和设备的标定和调试
在沥青面层开工前应对拌和设备进行标定和调试，保证其正常运行。

拌和楼必须经过有资质的计量单位标定；条件限制时，必须由承包单位和监理单位联合标定，标定的原始资料和整理结果应登记备案并存档，并报送业主和路面技术组各一份以便核查。

在施工过程中，根据需要不定期对拌和楼计量系统进行标定。

拌和楼计量检测分两部分内容，其一是对拌和楼热料仓称量系统进行计量检测，确认拌和楼称量的准确性。

其二是对冷料仓的上料速度进行测定，以利于在拌制不同级配沥青混合料时，保持冷料供应的平衡与稳定，以保证拌制混合料级配的稳定性。

（1）拌和楼热料仓称量系统的计量检测方法
1）采用编织袋分装碎石，每袋总量为50kg，采用称量精度为0.1kg的磅秤称量，共准备40袋，每袋重量误差不大于0.2kg。

2）将装好碎石并已称量的碎石袋从拌和楼热料仓口一袋接着一袋地投入拌和楼计量仓中，用拌和楼计量系统称量碎石重量，计算机显示重量应分别为50kg、100kg、150kg、200kg、……、2000kg，要求拌和楼计算机显示重量与实际碎石重量间的误差小于1.0%。

然后一袋一袋取出碎石，显示重量应为50kg分级递减。

完全取出后，拌和楼计算机显示重量应为±10kg。

3）用同样的方法对拌和楼的矿粉计量仓及沥青计量罐的计量精度进行检测，要求误差小于1.0%。

（2）冷料仓上料速度测定方法
1）根据工程需要，首先由拌和楼有经验的操作人员初步确定拌和楼各冷料
仓放料口的开口大小，并固定该开口尺寸。

2）分别采用拌和楼额定的最低转速到最高转速（期间最少分5点）对某一冷料仓单独上料5~10分钟，采用拌和楼称量系统对所上石料进行称量，从而确定该料仓在该开口大小情况下，转速与上料速度的关系曲线。

对每一冷料仓均匀绘制出转速与上料速度的关系曲线。

3）当某种级配混合料所需要的某种集料的上料速度所对应的冷料仓输送系统转速高于或低于其允许转速的情况下，应重新调整冷料仓的开口大小，重新进行上述测试，使所有所需要的上料速度所对应的转速均在机械设备允许的范围内。

4）根据沥青混合料的配合比，按照拌和楼的拌和能力，计算出所需各种规格集料的供料速度，并从上述转速与上料速度关系曲线中查出所需要的相应转速，并按此速度上料，确保冷料仓上料速度的平衡。

5）在需要调整上料速度时，应从上述关系曲线中查得相应的各冷料仓上料转速，对转速进行调整，保持冷料仓供料平衡。

试验完成后，冷料仓开口大小必须完全固定，一旦改变开口大小，上述曲线必须重新测定。