5S检查评分表
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5s检查评分表
9.通告栏和文件是否有乱张贴、乱摆放现象
1.工作场所是否杂乱 2.工作台上是否杂乱 清扫 3.产品、设备有否脏污，附着灰尘 4.配置区划分线是否明确
5.每天下班前有无清扫，并落实责任人
1.透明度 (玻璃门窗是否透亮、清洁)
2.机械设备是否定期清洁和保养
清洁 3.工作场所是否保持整洁卫生并执行检查 4.工作场所有无放置私人物品
1
总分100分 、共33项每项3分，单项1处不合格扣0.5分，超过3处为 合
0分
计
问题点描述
检查 人：
店名：
值
得
班
分
主
：
管
：
5.工作场所有无卫生死角 6.应急灯、灭蚊灯、灭火器及其它安全设施是 否定期检查 1.是否遵照规定统一穿戴工作服
2.有无遵照标准和作业指导书进行作
素养 3.班前后是否有进行5分钟、10分钟活动 4.有无迟到、早退、旷工现象
5.定期进行5S检查和5S培训（抽查记录表和检查表）
理论考核 1.现场抽查一名员工和主管考核5S理论知识
东莞市欧麦咖食品连锁有限公司
ห้องสมุดไป่ตู้5S检查评分表
项目 检查内容
1.工作场所是否有无不用或不急用的物品、工 具 2.工作场所有无剩料等近期不用的物品
扣分 扣分部门（打 ）
1
2
3
裱 花
面 包
外 场
仓库/办 公
3.现场是否整齐，明亮
整理 4.工作场所是否有明确的区域标识且清楚 5.原料和器具是否集中分类存放
6.每个工作岗位是否有一套工具 、文件集中存放包括计算机
7.私人物品减至最低和集中存放
8.处理肮脏、泄漏和损坏情况及解决其成因 1.仓库、储物室是否有标示及数量标示卡，数 量是否准确 2.料架是否定位化，物品是否依规定放置
5S检查评分表(实用版)
SMT总得分: SMT总得分: 总得分
COB检查项目 COB检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
COB总得分: COB总得分: 总得分
DIP检查项目 DIP检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
DIP总得分: DIP总得分: 总得分
成品检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
成品总得分: 成品总得分:
签名: 签名:
得分 SMT 邦定 DIP 成品
仓库
仓库检查项目
1 有没有做好先入先出呢？ 2 出货场所是否明确？ 3 是否有明确规定标准的在库数量，帐、物、卡一致吗？
仓库总得分: 仓库总得分:
SMT检查项目 SMT检查项目
1 设备、仪器是否有定期做点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 有铅、无铅锡膏、有无区分、标示及温度管理？
每月5S检查评分表 每月5
(评分原则：前16项优：5分；良：3.5分；尚可：2分；劣：1分) 评分原则： 16项优： 项优 尚可： 共同项每题5 共同项每题5分，车间第1、2题7分，第3题6分 车间第1 序号 标准 各工作场所共同检查项 1 工作场所走道畅通吗？ 2 照明、空调有合理使用吗？ 3 设备、工作台、货架、产品上有灰尘吗？有无摆放不要的物品 4 工作场所放置产品区域标示清楚吗？是否整理得很干净？ 5 工作场地及所属区域地面上有无垃圾、零件、油污等脏东西？ 6 厂服、厂牌是否穿戴整洁。？ 7 每种文件是否有做好分类呢？ 8 工作场所的电源排插及电源线整理安全有序吗？ 9 必要的文件标准等资料在作业现场里是否清楚易见？ 10 有铅、无铅产品、物料及工具有无区分及标示？ 11 常用工装、物品的放置场所是否容易取出/放回？有标示吗？ 12 工作场所看板有无记录、板报是否更新？ 13 工作场所温、湿度是否有记录？ 14 安全指示牌及应急灯是否良好？ 15 安全通道门是否堆放杂物？ 16 必要静电接驳来自否彻底？工作时是否佩带了静电带？
5S检查评分表
说明：1、配分为满分，得分由各检查人员根据实际情况（优、良、中、差）给审核：
5S检查评分表
备注
周不定时检查一次。
审核：
5S检查评分表
检查时间： 年 月 日
人力资源 评价基准 配分 办公室 1、地面是否干净 2、用品、物料是否摆放整齐 3、通道是否堵塞或被占用 4、工作台面是否整洁；工作台下面是否干净 5、设备及设施是否按时点检及清洗干净 6、工具是否规范、整齐放置 7、是否存在机械伤害、切削安全隐患 8、是否存在电、火安全隐患（物品堆放、用电裸露，乱接 等） 9、员工作业操作运作是否存在安全隐患 10、是否存在盗失等风险（人员进出、门锁门禁等管理） 11、是否存在浪费、不合理用水、电、气现象 12、是否存在设备空转、设备上产品不满负荷现象 13、是否存在车间堆积、不良品未及时处理、材料浪费等现象 14、现场人员工作安排不合理（如简易工序安排过多人员等） 15、是否有人员未进入工作状态（闲谈，发呆，未做事等） 合计得分 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 2 10 100 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 公共区 域 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 宿舍 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 饭堂 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 皮胚 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 成品 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 磨革 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 补伤 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 包装 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 喷涂 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 化料 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 辊涂 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 淋漆 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 贴膜 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 化料 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 资材 一楼车间 二楼车间 设备 工程
5S检查评分表
3Biblioteka 4567
功能分区明确，并标示 出可移动设备( 含托架、 托车、推车、废物桶、 垃圾桶、灭火瓶等) 的定 可移动设备保洁责任明确，落实到位，设施干净整洁 作业 臵摆放位臵，且划线颜 可移动设备定臵区域划线颜色、规格统一，完好整洁 现场 色、规格统一 可移动设备区域标识明确清楚，规范统一 的通 通道地面整洁，无油污、水渍、烟蒂、切屑等杂物 道和 主通道线用黄实线，线 作业区通道划线颜色规范、规格统一 地面 作业区通道划线清晰，完好整洁 宽 80 ～ 150 ㎜ ， 次 通道 划线 安全通道不得占用堵塞 线用黄实线，线宽 50 ～ 通道通畅平整，无障碍物和绊脚物 80 ㎜，功能分区和定臵 任何物品不得超出通道线摆放。（个别物品确需超出非安全通道线摆 线可用黄色实线，线宽 放，应设臵警示牌）。占道率低于5％ 50～80 ㎜ 占道率的计算公式：a)占道率= 占道长度（m）/现场通道总长度（m）× 100% 作业现场地面应平整 作业区地面平整、干净 作业现场地面应干净，无杂物（油、水、烟蒂、纸屑、金属屑、痰迹或 其它） 门窗洁净，无破损 墙壁平整、干净，无灰尘、污渍 作 业 门窗、墙壁完好洁净 墙壁、天花板等部位表面无多余废弃物（钉子、不规范标识等） 区 地 墙面涂料无开裂、起皮、脱落现象 面 、 天花板平整、干净，无开裂、起皮、脱落现象 门 窗 车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠 和 墙 墙面悬挂张贴物规范统 陈旧过期、破损、模糊不清的悬挂张贴物，应及时清除或更换 壁 一 悬挂/张贴物张贴悬挂应规范统一 悬挂/张贴物应整洁完好，表面无灰尘、污渍 废弃管线应及时清除 各类管线、线路布臵合 管线无锈蚀、脏污、布臵凌乱现象 理，整洁 无违章拉设临时线路 零件应按照工艺规范要求，使用标准规范，规格统一的工位器具 作业现场的产品工位器 在制品不得违反工艺规范，随意落地放臵 具齐全、完好、有效， 在制品不得随意叠放、堆放 规格统一 工艺文件允许零组件叠放，应明确防护措施、叠放高度等，规范放臵 工位器具应保持完好、有效、整洁 产品定臵区域标识、产 产品定臵区域标识明确，规范统一 作 业 品状态标识清楚，不合 不合格品应有明确标识，并与合格品规范隔离 现 场 格品采取规范管理，并 废品应规范管理，明确标识，严格隔离，帐、物相符 产品 产品贮放应实行定臵管理，摆放整齐 产品周转、贮放过程管 产品周转贮存过程，应有必要的、合适的工位器具，摆放整齐 理规范 产品上不得有多余物 产品定臵区域应整洁，不得有杂物 应有可靠有效的多余物控制规范措施 多余物控制措施有效 控制多余物关键部位（如总装、部装等现场），现场不允许有多余物 作业现场的文件为适用 作业现场的文件必须为适用版本 作 业 不适用版本文件应从现场规范清除，不得混放 版本 现 场 的 文 件 、
功能分区明确，并标示 出可移动设备( 含托架、 托车、推车、废物桶、 垃圾桶、灭火瓶等) 的定 可移动设备保洁责任明确，落实到位，设施干净整洁 作业 臵摆放位臵，且划线颜 可移动设备定臵区域划线颜色、规格统一，完好整洁 现场 色、规格统一 可移动设备区域标识明确清楚，规范统一 的通 通道地面整洁，无油污、水渍、烟蒂、切屑等杂物 道和 主通道线用黄实线，线 作业区通道划线颜色规范、规格统一 地面 作业区通道划线清晰，完好整洁 宽 80 ～ 150 ㎜ ， 次 通道 划线 安全通道不得占用堵塞 线用黄实线，线宽 50 ～ 通道通畅平整，无障碍物和绊脚物 80 ㎜，功能分区和定臵 任何物品不得超出通道线摆放。（个别物品确需超出非安全通道线摆 线可用黄色实线，线宽 放，应设臵警示牌）。占道率低于5％ 50～80 ㎜ 占道率的计算公式：a)占道率= 占道长度（m）/现场通道总长度（m）× 100% 作业现场地面应平整 作业区地面平整、干净 作业现场地面应干净，无杂物（油、水、烟蒂、纸屑、金属屑、痰迹或 其它） 门窗洁净，无破损 墙壁平整、干净，无灰尘、污渍 作 业 门窗、墙壁完好洁净 墙壁、天花板等部位表面无多余废弃物（钉子、不规范标识等） 区 地 墙面涂料无开裂、起皮、脱落现象 面 、 天花板平整、干净，无开裂、起皮、脱落现象 门 窗 车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠 和 墙 墙面悬挂张贴物规范统 陈旧过期、破损、模糊不清的悬挂张贴物，应及时清除或更换 壁 一 悬挂/张贴物张贴悬挂应规范统一 悬挂/张贴物应整洁完好，表面无灰尘、污渍 废弃管线应及时清除 各类管线、线路布臵合 管线无锈蚀、脏污、布臵凌乱现象 理，整洁 无违章拉设临时线路 零件应按照工艺规范要求，使用标准规范，规格统一的工位器具 作业现场的产品工位器 在制品不得违反工艺规范，随意落地放臵 具齐全、完好、有效， 在制品不得随意叠放、堆放 规格统一 工艺文件允许零组件叠放，应明确防护措施、叠放高度等，规范放臵 工位器具应保持完好、有效、整洁 产品定臵区域标识、产 产品定臵区域标识明确，规范统一 作 业 品状态标识清楚，不合 不合格品应有明确标识，并与合格品规范隔离 现 场 格品采取规范管理，并 废品应规范管理，明确标识，严格隔离，帐、物相符 产品 产品贮放应实行定臵管理，摆放整齐 产品周转、贮放过程管 产品周转贮存过程，应有必要的、合适的工位器具，摆放整齐 理规范 产品上不得有多余物 产品定臵区域应整洁，不得有杂物 应有可靠有效的多余物控制规范措施 多余物控制措施有效 控制多余物关键部位（如总装、部装等现场），现场不允许有多余物 作业现场的文件为适用 作业现场的文件必须为适用版本 作 业 不适用版本文件应从现场规范清除，不得混放 版本 现 场 的 文 件 、
5S检查评分表格
5
发现1个人扣2分
1、办公桌/办公用品/文件柜等放置要有规划和标识
5
无标识扣1分，扣完为止
2、办公用品/文件/坐椅放置要整齐有序
3
整
3、文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐
2
4、文件夹都要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号
5
发现1件扣1分
顿
5、办公桌及抽屉整齐，不杂乱
3
（25分）
6、私人物品放置于规定位置
3
养
3、员工工作精神饱满
3
4、员工有团队精神，互帮互助/积极参加5S活动
2
（20分）
5、员工时间观念强
2
“5S'推行标准书
QR-18
项目
规范内容
应得分
实得分
备注
整
1、把呆废料进行处理
5
不处理或无标识0分
理
2、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置
5
（15分）
3、把一周生产计划内要用的物品放到易取位置
4
无标识0分
清
扫
1、地面/墙上/天花板/门窗/工作台要打扫干净，不能有无灰尘，珠 网
10
每项不符扣2分
2、物品不能裸露摆放，包装外表要清洁干净
5
3、运输工具有定期进行清理/加油
5
乱摆放0分
（25分）
4、物品贮存区通风/光线要好
5
1、每天上下班花3分钟做5S工作
4
检查当天清洁差0分
清
2、随时自我检查/互相检查，定期或不定期进行检查
1
检查人员白：
审核:
检查日期:
5
1、应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
发现1个人扣2分
1、办公桌/办公用品/文件柜等放置要有规划和标识
5
无标识扣1分，扣完为止
2、办公用品/文件/坐椅放置要整齐有序
3
整
3、文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐
2
4、文件夹都要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号
5
发现1件扣1分
顿
5、办公桌及抽屉整齐，不杂乱
3
（25分）
6、私人物品放置于规定位置
3
养
3、员工工作精神饱满
3
4、员工有团队精神，互帮互助/积极参加5S活动
2
（20分）
5、员工时间观念强
2
“5S'推行标准书
QR-18
项目
规范内容
应得分
实得分
备注
整
1、把呆废料进行处理
5
不处理或无标识0分
理
2、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置
5
（15分）
3、把一周生产计划内要用的物品放到易取位置
4
无标识0分
清
扫
1、地面/墙上/天花板/门窗/工作台要打扫干净，不能有无灰尘，珠 网
10
每项不符扣2分
2、物品不能裸露摆放，包装外表要清洁干净
5
3、运输工具有定期进行清理/加油
5
乱摆放0分
（25分）
4、物品贮存区通风/光线要好
5
1、每天上下班花3分钟做5S工作
4
检查当天清洁差0分
清
2、随时自我检查/互相检查，定期或不定期进行检查
1
检查人员白：
审核:
检查日期:
5
1、应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
5S检查评分标准表
1
不是最新的，但随意摆放。
2
是最新的，但随意摆放。
3
有卷宗夹保管，但无次序。
4
有目录、有次序，且整齐，任何人很快能使用。
5
文件、档案
0
零乱放置，使用时没法找。
1
虽显零乱，但可以找得着。
2
共同文件被定位，集中保管。
3
以事务机器处理而容易检索。
4
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
小计
3、清扫、清洁
小计
4、标准化
项次
查检项目
得分
查检状况
1
通道和作业区
0
没有划分。
1
有划分，但不流畅，没有按照规划的操作。
2
划线感觉还行。
3
划线清楚，地面又清洁。
4
通道及作业区感觉很舒畅。
2
地面
0
有油或水。
1
油渍或水渍显得不干净。
2
不是很平。
3
经常清理，没有脏物。
4
地面干净亮丽，感觉舒服。
3
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服。
小计
5、教养
项次
查检项目
得分
查检状况
1
正常5S活动
0
没有活动。
1
虽有清洁、清扫工作，但非5S计划工作。
2
开会有对5S宣导。
3
平常做能够做得到的。
4
活动热烈，大家均有感受。
2
服装
0
穿着脏、破损末修补。
1
不整洁。
2
钮扣或鞋带末弄好。
3
厂服、厂牌依规定。
4
不是最新的，但随意摆放。
2
是最新的，但随意摆放。
3
有卷宗夹保管，但无次序。
4
有目录、有次序，且整齐，任何人很快能使用。
5
文件、档案
0
零乱放置，使用时没法找。
1
虽显零乱，但可以找得着。
2
共同文件被定位，集中保管。
3
以事务机器处理而容易检索。
4
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
小计
3、清扫、清洁
小计
4、标准化
项次
查检项目
得分
查检状况
1
通道和作业区
0
没有划分。
1
有划分，但不流畅，没有按照规划的操作。
2
划线感觉还行。
3
划线清楚，地面又清洁。
4
通道及作业区感觉很舒畅。
2
地面
0
有油或水。
1
油渍或水渍显得不干净。
2
不是很平。
3
经常清理，没有脏物。
4
地面干净亮丽，感觉舒服。
3
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服。
小计
5、教养
项次
查检项目
得分
查检状况
1
正常5S活动
0
没有活动。
1
虽有清洁、清扫工作，但非5S计划工作。
2
开会有对5S宣导。
3
平常做能够做得到的。
4
活动热烈，大家均有感受。
2
服装
0
穿着脏、破损末修补。
1
不整洁。
2
钮扣或鞋带末弄好。
3
厂服、厂牌依规定。
4
5S查检评分表
22 设备/模治具保养是否有点检/保养表，并确实按时点检？静电防护设备有无按时点检？
23 不良品及销退品是否及时处理？
查核结果
制造区
仓储/ 物流区
品管区
备注
24 有无因瓶颈工站造成堆积现象？
25 量测设备是否有校正且在校正期内？
Байду номын сангаас
26 台车、物料架、设备定期保养，作业设备没有毁损、漏油、漏水、漏气等现象；
3
实时与非实时的物品，是否有划分相应的放置区域加以区隔？
4 仓储/物流区、制造现场是否有超过储存期限或呆滞物品？
5 库存物品与账目是否一致，不一致时是否造成过多的生产或产生过多库存？
6 要用的东西应排列整齐，通道不可有堆积物品。
7
工作场所(包括仓库、制造现场等)物品摆放状况是否合理？物品标示的类别、状态应明确（物 料、设备、治工具等），是否有定位标示？物品应依规定确实定位。
30 特殊工序操作人员是否有上岗合格证且在有效期内？
31 对于不遵守规定者应有管理措施，对于规定事项应以教育方式先行倡导。
32 员工是否都依相关作业标准、规范进行作业？
33 有无制定部内5S开展计划？是否切实依计划执行并定期评价？
素养 全员参与，创造环境
34 高层主管是否支持并推行TPS-5S作业？有无制定5S标语、海报、广告牌等对5S活动进行宣传？
备注
1/2
5S查检评分表
受稽核部门：
稽核日期：
类别
指导目标
确保2S整理、整顿运作，挑战
清扫 标准并持续改善。建立源头管
理与预防保养制度。
查核项目
19
地面须打扫、没有油污、杂物，建筑设施无破损，责任公共区域、工作环境定期打扫、维护 。
5S评分表
序 号
项目
检查标准
1
1.通道划分清楚，通畅无物品
地面
2.地面干净明亮，无灰尘
分值 5 5
1.无手脚印，无蜘蛛网，无乱涂乱划
3
2 墙壁
2.悬挂物品整齐，端正，整洁
3
3 门窗 1.门玻璃整洁无积尘，无破损
3
1.屋角无杂物
3
2.清洁工具置放于规定位置，摆放整齐
3
4 清洁
3.垃圾分类放置，垃圾桶及时清理
3
4.明确个人5S责任区域，责任到人
3
2 2 2 2 2 2 2 2
还行 3.5 3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
3.5
3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
2.5
改进 2 2
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
2
2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
1.5
不行 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
没有做
0 0 0
得分
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
Hale Waihona Puke 0.500 0 0 0 0 0 0 0
3 3
4.电器柜、电器盒关闭
项目
检查标准
1
1.通道划分清楚，通畅无物品
地面
2.地面干净明亮，无灰尘
分值 5 5
1.无手脚印，无蜘蛛网，无乱涂乱划
3
2 墙壁
2.悬挂物品整齐，端正，整洁
3
3 门窗 1.门玻璃整洁无积尘，无破损
3
1.屋角无杂物
3
2.清洁工具置放于规定位置，摆放整齐
3
4 清洁
3.垃圾分类放置，垃圾桶及时清理
3
4.明确个人5S责任区域，责任到人
3
2 2 2 2 2 2 2 2
还行 3.5 3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
3.5
3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
2.5
改进 2 2
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
2
2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
1.5
不行 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
没有做
0 0 0
得分
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
Hale Waihona Puke 0.500 0 0 0 0 0 0 0
3 3
4.电器柜、电器盒关闭
5S检查打分表
工作面得到整理，仍有 部分脏污，无不需要的 物品
台面及台下物品有序摆 放，责任到人，得到保 持
8
货架及文件柜
货架、文件柜、抽屉等 内部外部存在脏污，物 品摆放混乱
物品摆放整齐但标识及 清洁不足
内部、外部保持清洁， 物品摆放整齐时未 无污物，但有过时内容 宣传内容及时、数据准
牌
及时更新
或标识损坏
确，过期信息得到更换
（区域： 周二
汇总
检查人
周三
日期：
得分
周四
周五
） 周六
周日
周汇总
5S检查打分表
序号 检查项目
1分标准
评分标准 2分标准
3分标准
周一
1
定置区划线（包 区域线、通道线不全或 有标准划线，但被占
含安全通道） 缺少，通道不明显
压，标线脏污
保持划线完成、整齐、 畅通
2 地面 3 物品摆放
各处均有垃圾及地面积 水，无清扫；有不必要 的东西在现场
没有按场所放置物品， 放置数量无规定
5 工器具
工具不全或摆放混乱， 工具齐全，但位置标识 工具管理得到保持，整
没有责任到人
不明确
齐摆放处于待用状态
6 消防器材
灭火器、消火栓内部外 部有变形或破损，必要 位置有消防器材
取用方便、标识明显、 得到清扫并在有效期内
有维护巡查记录，消防 设施处于待用状态
7 工作台
工作台脏污，物品摆放 混乱，有不需要的物品
打扫不彻底仍有污物
现场进行整理，无不必 要物品，且物品放置在 线内
有清扫标准，且达到落 实，查无卫生死角
物品按定位、定容、定 量进行存储及无污物清 扫保持良好
办公室5S检查评分表
5S检查评分表
项
目
检查内容（违规项）
办公桌椅
1、办公桌上物品未按规定位置摆放；
2、办公桌、附台及桌下小柜上面有灰尘、水渍、杂物；
3、当天不用的资料及文件散放在台面上；
4、办公椅未按规定归位，未推回办公桌下；
5、办公桌干净，但抽屉里面文件、办公用品杂乱无章；
6、办公桌（椅）腿有灰尘、污渍；
7、办公桌上电脑显示器、电话机及其它物品上有灰尘；
15、文件柜门半开半关，有物品夹在门上；
设备及工具
16、办公设备上有杂物灰尘；
17、办公设备未按照规定进行摆放；
18、设备、工具未摆放整齐，未做到清洁、安全；
19、公司设备未按时保养，设备在超保期仍在使用，存在不安全隐患；
人员
20、着装、佩戴胸卡不规范或未戴胸卡；
21、上班时间吃东西、睡觉；
22、上班时间听音乐，干工作无关的事情；
扣分合计
注：每两周检查2次
每条不合格扣1分，合格不扣分。
地面
8、地面未保持清洁，有鞋上带回的泥土或脏脚印，地面有杂物未及时清理；
9、电脑主机托板有灰尘；
10、垃圾桶未保持干净，未套垃圾袋，垃圾桶多日未倾倒；
11、办公桌下有卫生死角；
文件及资料
12、办公柜内文件及资料没有分类、未按规定加贴标识，不同类别资料混放；
13、保密文件放在明处，未作保密管理；
14、文件夹、文件盒表面不干净，有污渍；
项
目
检查内容（违规项）
办公桌椅
1、办公桌上物品未按规定位置摆放；
2、办公桌、附台及桌下小柜上面有灰尘、水渍、杂物；
3、当天不用的资料及文件散放在台面上；
4、办公椅未按规定归位，未推回办公桌下；
5、办公桌干净，但抽屉里面文件、办公用品杂乱无章；
6、办公桌（椅）腿有灰尘、污渍；
7、办公桌上电脑显示器、电话机及其它物品上有灰尘；
15、文件柜门半开半关，有物品夹在门上；
设备及工具
16、办公设备上有杂物灰尘；
17、办公设备未按照规定进行摆放；
18、设备、工具未摆放整齐，未做到清洁、安全；
19、公司设备未按时保养，设备在超保期仍在使用，存在不安全隐患；
人员
20、着装、佩戴胸卡不规范或未戴胸卡；
21、上班时间吃东西、睡觉；
22、上班时间听音乐，干工作无关的事情；
扣分合计
注：每两周检查2次
每条不合格扣1分，合格不扣分。
地面
8、地面未保持清洁，有鞋上带回的泥土或脏脚印，地面有杂物未及时清理；
9、电脑主机托板有灰尘；
10、垃圾桶未保持干净，未套垃圾袋，垃圾桶多日未倾倒；
11、办公桌下有卫生死角；
文件及资料
12、办公柜内文件及资料没有分类、未按规定加贴标识，不同类别资料混放；
13、保密文件放在明处，未作保密管理；
14、文件夹、文件盒表面不干净，有污渍；
5S检查评分表
4
每发现一处杂乱扣1分
12、大门、窗户是否保持完好、干净
4
每发现一处破损、不干净扣1分
13、生产、办公现场地面是否保持清洁，无垃圾、污水、杂物
10
每发现一处垃圾或污水或杂物，扣2分
14、灭火器、配电盘、开关箱、起落架等是否保持完好、清洁
4
每发现一处破损或不清洁扣0.5分
单位：检查人员：检查时间：
总分：
整改意见：
4、抹布、手套、扫把等卫生工具、消耗品是否定位摆放、标识清楚、保持干净
6
每发现一件未定位放置扣1分，每发现一处标识不清扣0.5分
5、原材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐、标识清楚
12
每发现一种未定位放置扣2分，每发现一种标识不清扣1分
6、 通道、走道是否保持畅通，通道内不得摆放或跨越任何物品
8
每发现一处通道内有障碍物扣2分
7、垃圾筐、废纸篓等是否定置摆放、标识清楚、无垃圾外溢
10
每发现一处没定置摆放扣2分，每发现一处未标识扣0.5分，每发现一处垃圾外溢扣2分
8、员工是否工作态度良好、服装穿戴整齐，不穿拖鞋（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
6
每发现一名员工有穿戴不整齐、聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西等的1种行为，扣1分
9、办公桌、椅子、文件柜、工具柜等是否无破损、定制摆放，桌面、柜面物品摆放是否整齐，墙面是否无污浊及灰尘、蜘蛛网、乱张贴物
10
每发现1处破损扣1分，每发现1处摆放不整齐扣1分，每发现一处墙面脏乱扣1分
10、公告栏有没有超1个月过期的公告
2
每发现一处扣0.5分
11、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当
每发现一处杂乱扣1分
12、大门、窗户是否保持完好、干净
4
每发现一处破损、不干净扣1分
13、生产、办公现场地面是否保持清洁，无垃圾、污水、杂物
10
每发现一处垃圾或污水或杂物，扣2分
14、灭火器、配电盘、开关箱、起落架等是否保持完好、清洁
4
每发现一处破损或不清洁扣0.5分
单位：检查人员：检查时间：
总分：
整改意见：
4、抹布、手套、扫把等卫生工具、消耗品是否定位摆放、标识清楚、保持干净
6
每发现一件未定位放置扣1分，每发现一处标识不清扣0.5分
5、原材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐、标识清楚
12
每发现一种未定位放置扣2分，每发现一种标识不清扣1分
6、 通道、走道是否保持畅通，通道内不得摆放或跨越任何物品
8
每发现一处通道内有障碍物扣2分
7、垃圾筐、废纸篓等是否定置摆放、标识清楚、无垃圾外溢
10
每发现一处没定置摆放扣2分，每发现一处未标识扣0.5分，每发现一处垃圾外溢扣2分
8、员工是否工作态度良好、服装穿戴整齐，不穿拖鞋（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
6
每发现一名员工有穿戴不整齐、聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西等的1种行为，扣1分
9、办公桌、椅子、文件柜、工具柜等是否无破损、定制摆放，桌面、柜面物品摆放是否整齐，墙面是否无污浊及灰尘、蜘蛛网、乱张贴物
10
每发现1处破损扣1分，每发现1处摆放不整齐扣1分，每发现一处墙面脏乱扣1分
10、公告栏有没有超1个月过期的公告
2
每发现一处扣0.5分
11、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当
5S评分标准表
整 理
整 顿
清 扫
清 洁
素 养
FR-HR-27-02
பைடு நூலகம்
5S评分查核表
项目 序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 内容 标准 总分值 办公室 被考核部门实际得分 研发部 制造部 品检室 仓库 通道 通畅、整洁 4 作业区域 整洁、有序、无异物 4 作业台 摆放有序、整洁 4 现场材料、工具 只存放即时用料和随时需用的工具，且存放整齐 4 物料放置、周转区 规范合理、摆放整齐、整洁，保养良好 4 设备、仪器 布局合理、摆放整齐、整洁，保养良好 4 量具、模具 分类摆放取用方便，只摆放随时所需要的 4 零件 摆放符合要求，标识清楚，不良品、调机品及时隔离 4 图纸、文件资料 摆放整齐、位置合理，取用方便，只摆放随时所需要的 4 物品标识 任何物品标识清晰，做到可追溯 4 作业现场（含通道） 定期打扫，随时保持清洁 4 作业台 随时整理，保持干净整洁 4 设备、工具、仪器 随时整理，保持干净整洁 4 门、窗、墙壁 定期打扫，随时保持清洁 4 洗手沲、洗手间 定期打扫，保持清洁 4 作业区域（含通道） 保持清洁，符合卫生要求 4 作业台 保持清洁，符合卫生要求 4 图纸、文件资料 保持清洁，无油污 4 饮水区（开水区） 饮具整洁、清洁符合卫生要求 4 洗手沲、洗手间 保持清洁，符合卫生要求 4 “5S”运动 积极参与和推行 4 仪表 着装一符合要求，精神饱满 4 行为 文明、有教养、注重合作与团队精神 4 纪律 遵守规章制度，服从安排 4 观念 争当先进，不断进取勇于创新 4 合计： 100 日期:____________ 制表人:_____________ 审核:________________ FR-HR-27-02
5S检查评分表
版次：A/0
页数：7/9
部门：办公室 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 总分 评分人 MKF-PA-03
5S检查评分表 检 查 内 容 分数 10 5 10 5 5 10 5 5 10 10 5 5 5 5 5 100
日期：
至 评分结果
星期一
星期二
星期三
星期四
星五
星期六
星期日
桌上是否放置与现在工作无关的文件、书籍资料、物品、零食、饮料等。 回形针、钉书机、笔、小刀等办公用品是否散置在桌面。 归档文件、待办文件、传阅文件等是否加以分类。 下班后，公文、资料、物品是否仍然放置在桌上。 资料柜中是否放置私人物品。 过期文件、物品是否定期清理。 文件夹是否已做标识？ 文件夹里是否已有文件清单？ 需要的文件能否在30秒内取出？ 文件是否已分类存放？ 有无随时保持责任区的清洁，无杂物、水渍、烟头等？ 工作完成后凳子、工具是否放回指定的位置？ 公布栏上的文件是否适时更新，并保持完好、清晰状态？ 不要的办公设备是否及时处理？ 桌子下面、柜子下面及顶上是否放置其它物品（盆栽除外）？
5S检查评估表
5S检查评价表
评价部门： 分类 现场整理 （20分） 小分类 评价人： 考察参考点
1.不良品区，不必要品区的资材信息是否明确（数量，内容等）
现场整理
2.不必要品是否分开管理，现场物品摆放是否整齐 3.不必要品有无处理计划，是否及时对不必要品进行处理
整体规划 场所标志 （定位） 物品3定 （20分） 品名标志 （定品） 数据标志 （定量）
合计
OLB得分
LCM得分
管理看板 可视化管理 （20分） 单据管理
2.不必要品管理（每月更新） 3.物品3定表 ，物品摆放区域图 4.5S相关（自检表，改善，教育计划。。）及其它 1.领用单据，借用单据，出入库单据管理 2.不良单据，废弃单据管理 3.实物数量与台帐数量，看板数量是否一致 1.区域内（货架，柜子，工具箱，工作台等）灰尘，杂物 2.箱中，柜子里面物品摆放乱，取用不便
清扫部分 （20分）
干净整洁 3.厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物
4.垃圾箱有没有放于规定的位置，垃圾分类 5.设备有损坏或松动的且没有及时维修的
清洁,素养 习惯化 （20分）
1.人员是否了解5S概念,全员参与程度( 随机询问 )
改善维持 2.有没有进行内部5S自检自查和结果公布
3.有没有将5S问题点进行展示和改善
1.是否进行过整体规划，有没有不合理的地方 2.能否遵守先入先出（方法，标识） 1.场所标志有没有，是否正确规范 2.编号标志有没有，是否正确规范 1.物品标志有没有，是否正确规范 2.货架标志有没有，是否正确规范 3.物品的实际摆放是否与之一致 1.有没有规定最大摆放数量、最小摆放数量 2.能不能一眼看出现在的数量是多少 1.业务管理标准，责任人，职责
评价部门： 分类 现场整理 （20分） 小分类 评价人： 考察参考点
1.不良品区，不必要品区的资材信息是否明确（数量，内容等）
现场整理
2.不必要品是否分开管理，现场物品摆放是否整齐 3.不必要品有无处理计划，是否及时对不必要品进行处理
整体规划 场所标志 （定位） 物品3定 （20分） 品名标志 （定品） 数据标志 （定量）
合计
OLB得分
LCM得分
管理看板 可视化管理 （20分） 单据管理
2.不必要品管理（每月更新） 3.物品3定表 ，物品摆放区域图 4.5S相关（自检表，改善，教育计划。。）及其它 1.领用单据，借用单据，出入库单据管理 2.不良单据，废弃单据管理 3.实物数量与台帐数量，看板数量是否一致 1.区域内（货架，柜子，工具箱，工作台等）灰尘，杂物 2.箱中，柜子里面物品摆放乱，取用不便
清扫部分 （20分）
干净整洁 3.厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物
4.垃圾箱有没有放于规定的位置，垃圾分类 5.设备有损坏或松动的且没有及时维修的
清洁,素养 习惯化 （20分）
1.人员是否了解5S概念,全员参与程度( 随机询问 )
改善维持 2.有没有进行内部5S自检自查和结果公布
3.有没有将5S问题点进行展示和改善
1.是否进行过整体规划，有没有不合理的地方 2.能否遵守先入先出（方法，标识） 1.场所标志有没有，是否正确规范 2.编号标志有没有，是否正确规范 1.物品标志有没有，是否正确规范 2.货架标志有没有，是否正确规范 3.物品的实际摆放是否与之一致 1.有没有规定最大摆放数量、最小摆放数量 2.能不能一眼看出现在的数量是多少 1.业务管理标准，责任人，职责
5S评分表
5
5、工作台面整洁、无跟当前生产无关的物料，饮水杯等私人物品严 禁放在台面上。
3
6、办公桌上的文件整理整齐，严禁私人用品放在桌上。
3
7、办公区内必须整理、整洁，不能放置凌乱。3Fra bibliotek整 顿
8、各车间、仓库必须规划良品区域、不良品区域。
5
9、物料、成品必须按指定的区域放置，有标识。
5
10、个人工作区域必须定时清扫，无杂物堆放，不得到处灰尘。
5
17、看板不得有过期资料，如实填写相关内容。
3
总分：（满分100分，）
备注：此评分表由5S检查小组评分，评分实行扣分制，每个检查内容发现一处不合格按扣分分值与次数进行叠加扣分，检 查完该车间后，给到对应车间签名，最后将对应扣分照片连同此表单提交到稽核办存档。
检查 项目
检查内容
1、属本车间处理的不良品一周内需处理完毕。
5S检查评分表
违规项目描述
涂铸
注塑
钣金
仓库
分装
总装
烤箱
每点扣 分分值
5
2、不属本车间的不良品需两天内清退。(根据物料退料控制卡）
5
整 3、安全消防设施齐全、完好，安全通道畅通，标识正确清楚。
3
理 4、物料、纸皮、地台板摆放整齐，不得占道。（不得立体放）
3
清 扫
11、设备、工具定期保养，保养表按时填写，按指定区域摆放。
5
12、危险用品必须有标识，空容器定期处理，不可以随处乱放。
3
清 13、地面、通道不得掉落物料，须无杂物保持整洁。
5
洁
14、楼梯，洗水间等地面无杂物、清扫干净。
3
15、特殊工位工人必须配戴相关劳保用品，
5S检查评分标准(总查表)
信息得到更换。但信息清晰度不 容更新及时，有管理措施，且得到
够。
执行。
保持数据活用记录，起到良好的 宣传和教导作用。
14
管理看 板
2）使用情况
建立管理看板，但没 有进行维护。
无乱涂乱抹、无脏污。但 看板内容未及时进行更 新，
宣传内容及时、数据准确，过期 看板信息清晰明了，数据准确，内
信息得到更换。但信息清晰度不 容更新及时，有管理措施，且得到
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
、开关、插座基本不存在安全隐 路、开关、插座不存在安全隐患； 线路、开关、插座绝对不存在安
患；行车为老员工专管。
行车为有经验人专管。
全隐患，行车专人专管。
14
管理看 板
1） 清洁度情况
建立管理看板，但没 有进行维护。
无乱涂乱抹、无脏污。但 看板内容未及时进行更 新，
宣传内容及时、数据准确，过期 看板信息清晰明了，数据准确，内
5S检查评分表
桶
管 1.看板无破损、脏污或内容过期
9
理 看
2.看板资料填写完整,整齐
板 3.有明确管理责任人
工 1.无灰尘、油污、水渍
10 作 2.工作台台面整齐、有序 台
检查日期:
序项 号目
检查标准
评 分
1.洗手台无杂物
12 水 2.水龙头关紧，节约用水
3.水管道顺畅无泄漏
4.茶杯放置整齐
1.标识物料置放区
料 2.存放的物料与标示牌一致 13 区 3.物料摆放整齐
1.玻璃明亮,无积尘
4
窗 2.窗帘、窗台干凈无尘 3.无玻璃破损
1.有拉或推的标识
5
门 2.有部门识别标识
桌 1.桌面文件、资料、用具摆放整齐，有规 子律 6 椅 2.桌子、椅子不任意放置 子 3.计算机设备无尘
电 1.设有管理责任人 7 话 2.保持干凈
3.电话上有本机号码标识
垃 每日清除，保持干净 8圾
2 整顿
项次 １ 2 3 4 5
查检项目 设备、 机器、
仪器
工 具
零 件
图纸、作 业标示书
文件 檔案 小计
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
查检状况 破损不堪，不能使用，杂乱放置． 不能使用的集中在一起． 能使用但脏乱． 能使用，有保养，但不整齐． 摆放整齐、干凈，最佳状态． 不能用的工具杂放． 勉强可有的工具多．均为可用工具，缺乏保养． 均为可用工具，缺乏保养． 工具有保养，有定位放置． 工具采用目视管理． 不良品与良品杂放在一起． 不良品虽没实时处理，但有区分及标示． 只有良品，但保管方法不好． 保管有定位标示． 保管有定位，有图标，任何人均很清楚． 过期与使用中杂在一块． 不是最新的，但随意摆放． 是最新的，但随意摆放． 有卷宗夹保管，但无次序． 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用． 零乱放置，使用时没法找． 虽显零乱，但可以找得眷． 共同文件被定位，集中保管． 以事务机器处理而容易检索． 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用．
管 1.看板无破损、脏污或内容过期
9
理 看
2.看板资料填写完整,整齐
板 3.有明确管理责任人
工 1.无灰尘、油污、水渍
10 作 2.工作台台面整齐、有序 台
检查日期:
序项 号目
检查标准
评 分
1.洗手台无杂物
12 水 2.水龙头关紧，节约用水
3.水管道顺畅无泄漏
4.茶杯放置整齐
1.标识物料置放区
料 2.存放的物料与标示牌一致 13 区 3.物料摆放整齐
1.玻璃明亮,无积尘
4
窗 2.窗帘、窗台干凈无尘 3.无玻璃破损
1.有拉或推的标识
5
门 2.有部门识别标识
桌 1.桌面文件、资料、用具摆放整齐，有规 子律 6 椅 2.桌子、椅子不任意放置 子 3.计算机设备无尘
电 1.设有管理责任人 7 话 2.保持干凈
3.电话上有本机号码标识
垃 每日清除，保持干净 8圾
2 整顿
项次 １ 2 3 4 5
查检项目 设备、 机器、
仪器
工 具
零 件
图纸、作 业标示书
文件 檔案 小计
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
查检状况 破损不堪，不能使用，杂乱放置． 不能使用的集中在一起． 能使用但脏乱． 能使用，有保养，但不整齐． 摆放整齐、干凈，最佳状态． 不能用的工具杂放． 勉强可有的工具多．均为可用工具，缺乏保养． 均为可用工具，缺乏保养． 工具有保养，有定位放置． 工具采用目视管理． 不良品与良品杂放在一起． 不良品虽没实时处理，但有区分及标示． 只有良品，但保管方法不好． 保管有定位标示． 保管有定位，有图标，任何人均很清楚． 过期与使用中杂在一块． 不是最新的，但随意摆放． 是最新的，但随意摆放． 有卷宗夹保管，但无次序． 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用． 零乱放置，使用时没法找． 虽显零乱，但可以找得眷． 共同文件被定位，集中保管． 以事务机器处理而容易检索． 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用．
5S评分标准表
16
12
8
0
计量室
20
16
12
8
0
零部件质控科
20
16
12
8
0
成品质保科
20
16
12
8
0
3
1）陈列柜上要标明管理责任者、物品。
2）陈列柜内物品要做好相应标识，并有序存放，方便检索。
3）陈列柜的抽屉内不放置不需要的物品。
4）陈列柜应清洁。
5）陈列柜应采取放置物品丢失措施。
质量管理部办公室（质管科）
20
16
12
8
0
试验室
20
16
12
8
0
计量室
20
16
12
8
0
零部件质控科
20
16
12
8
0
成品质保科
20
16
12
8
0
5S评分标准表
评分人：检查日期：
序号
评分项
区域划分
现场得分（满分为100分）
不足之处
备注
很好
较好
一般
较差
很差
4
1）电脑应保持清洁。
2）无电源漏电隐患。
3）桌子下面不放置工作无关用品。
4）下班时应关闭电脑，超过两小时不用电脑时应关闭显示器。
5）下班时应关闭电灯及空调。
质量管理部办公室（质管科）
20
16
12
8
0
试验室
20
16
12
8
0
计量室
20
16
12
8
0
零部件质控科
20
16
12பைடு நூலகம்
12
8
0
计量室
20
16
12
8
0
零部件质控科
20
16
12
8
0
成品质保科
20
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12
8
0
3
1）陈列柜上要标明管理责任者、物品。
2）陈列柜内物品要做好相应标识，并有序存放，方便检索。
3）陈列柜的抽屉内不放置不需要的物品。
4）陈列柜应清洁。
5）陈列柜应采取放置物品丢失措施。
质量管理部办公室（质管科）
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试验室
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计量室
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零部件质控科
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成品质保科
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5S评分标准表
评分人：检查日期：
序号
评分项
区域划分
现场得分（满分为100分）
不足之处
备注
很好
较好
一般
较差
很差
4
1）电脑应保持清洁。
2）无电源漏电隐患。
3）桌子下面不放置工作无关用品。
4）下班时应关闭电脑，超过两小时不用电脑时应关闭显示器。
5）下班时应关闭电灯及空调。
质量管理部办公室（质管科）
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试验室
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零部件质控科
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12பைடு நூலகம்
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A、工作场所内是否有无用的物料包装袋、包装箱随意摆放 B、工作场所内是否存在物料、半成品、成品混杂摆放的现象 整理 C、工作场所内是否存在良品、不良品混杂摆放的现象 (20分) D、现场是否随意丢弃易拉罐、饮料瓶、食品袋 E、目视板上是否有过时的信息未及时更新或擦掉 F、工作场所是否有衣服、鞋子、毛巾等私人物品随意摆放 A、工作场所内物料、半成品、成品是否存在超量装载容器现 象 B、工作区域内的容器、物品是否摆放整齐 C、工作场所的容器是否堆放以便节约空间 整顿 D、工作场所是否按照作业内容进行区域划分并线条清晰 (42分) E、工作场所是否保有明确的区域标识且有监控人 F、工作场所内的不良品是否标示明确 G、通道是否畅通，便于人行或物料搬运 H、工作台、工具是否定位化，且标示明显，易于取用 A、工作区域不产生废料、垃圾，但随处可见废料、垃圾 清扫 B、工作场所是否存在用风枪吹，导致废料垃圾到处扩散现象 (12分) C、各区域包括楼道后院是否存在长久不打扫，地面有积尘现 象 D、工作场所内的机器是否存在长久不清理，赃物太多现象 A、以上3S是否规范化，标准化？ 清洁 B、工作区域、机台是否每日下班后进行打扫清洁 (9分) C、本部门是否进行每月一次的大扫除 A、部门主管及员工是否有开会拖拉、迟到现象 素养 B、工人有无遵照标准和作业指导书进行规范作业 (20分) C.工作场所有无大声喧哗、睡觉、聊天、吸烟等违纪行为 安全 A、消防设施附近是否有物品堆放或没有通道 (6分) B、消防设施是否有没关门或损坏现象 实 际 得
5S
检查日期：2012-10-12
检查项 目 检查内容
检
查
部门 责任人 标准分 3 3 3 4 3 3 6 6 6 6 6 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3
评
分
表
检Hale Waihona Puke 人员:备注 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 发现一起扣1分，扣完为止 发现一起扣1分，扣完为止 发现一起扣1分，扣完为止 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 发现一起扣1分，扣完为止 发现一起扣1分，扣完为止 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级 5S检查迟到没有分 分好、中、差三个等级 发现一起扣1分，扣完为止 分好、中、差三个等级 分好、中、差三个等级
分
处罚: 最后得分低于70分的，处罚主管10元给员工奖罚基金；连续三次检查得分低于70分的，主管停职整改。 车间平均得分低于70分的，处罚经理20元给员工奖罚基金；连续三次检查得分低于70分的，经理停职检查。 奖励: 每周评为第一名者奖励该车间100元,主管可以自由支配20元,其余奖励表现优秀的员工.