汽车齿轮用20CrMnTiH钢顶锻裂纹产生原因及改进措施
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技术 研究
汽 车齿轮用 2 C Mn i 顶锻 裂纹 0 r TH钢 产 生 原 因及 改进 措 施
吴迪 孙 东升 王 海峰
( 本钢股 份特 殊钢 厂, 宁本溪 1 70 ) 辽 0 0 1 摘 要: 汽车齿轮用 2 G Mn i 0 r TH钢热顶锻时产生表面裂纹 , 对存在缺 陷的钢材进行 高低 倍检验及对 生产过程工 艺参
≤
0 2 .5 0 0 .6
0 0 ~ .4
O.1 0 0. O7
铁 素体 +珠 光 体 , 孔 周 围无脱 碳 。 针
圉
34组织 缺 陷对 热顶 锻 裂纹 的影 响 .
由于钢 材 存 在 裂纹 、表 面 气 孔 和 皮 下气 孔 , 加 热 炉 内表 面缺 陷外 露被 氧 化 而 形成 脱 碳 层 , 陷 处 缺 强 度 降低 , 热 顶 锻 下 , 下 部 位 存 在 很 大 的压 应 在 上
表 1 2 C Mn i 0 r TH钢的化学成 分和 末端检测 结果
项目
C S i ^ f n
化 学 成 分/ %
P S C r Ni C u
T i
末端/ பைடு நூலகம் 职
丁 g
3 ~ 6
4 2 4 0
J1 5
2 ~ 8
3 5 3 2
标准 检 验 值
1 前言
20 0 9年 特 钢 出 现 一 批 2 C Mn i 钢 质 量 异 O r TH
过 程 没有 问题 。为查 出原 因 , 取表 面 裂 纹 严 重 的锻
件进行低倍检验及其缺 陷处显微组 织和 夹杂物检
测分 析 。
议 ,出厂 检验 和 用 户入 厂 检验 均没 有 发 现 问题 , 但 是用户 在热 项 锻过 程 中表面 裂 纹 ( 1出现 率达 到 图 ) 2 %。对钢 材 表面 进 行修 磨 处 理 , 有 发现 钢 材 表 8 没 面缺 陷, 且表 面修 磨后 , 裂纹 出现 率没有 降 低 。锻 造
数进行分析, 连铸过程产生的皮 下气孑 和皮下裂纹是造成热顶锻裂纹 的主要原 因, 过改进保 护渣 的理化指标, L 通 避免 连铸结晶器保护渣 结壳 , 可以消除热顶锻裂纹 的发生 。 关键 词:0 r TH钢 ; 2 CMn i 顶锻; 裂纹 ; 下气孑 ; 皮 L 保护渣
An Ge e aeRe s n o o g n a k o a t e 0 M n H e n r t a o f r i g Cr c f F Ge rS e l Cr Ti Us d 2
EBT+ L F斗 CC+ VD - 5 o l g p o e s f d o tt e g n r t e s n o r i g c a k i te r d cs i s b s ra e 4 6 0 r l n r c s . n u e e ae r a o ff gn r c n s l o u t s u —u f c i i h o e p
2工 艺 流 程
2 C Mn i 钢 生产 工 艺 流程 为 :0 e t÷ F 0 r TH 5 T b- L — V - 3m D- 2 5 m ̄2 5 . 6 mm 连 铸全 程 保 护 浇 注 一6 0轧 5
机 轧制 。 化 学成 分和 末端 检验 满足协 议标准 要求 ( 1 。 表 )
3锻料缺 陷分析 与讨论
31 料低 倍 .锻
皮下有两条 裂纹 , 裂纹间距 6 m, m 长度分别为 2mm 和 lmm; 0 O 皮下 2 有 3处 针孔 。见 图 2 mm 。
图 1 锻造后表 面裂纹
3 缺陷处高倍夹杂物 . 2
21年第 1 硷鸪钟巷 l l 00 期 1
技术研究
f rCa n mp o e c no o yM e s r o ra d I r v d Te h l g a u e
U 9 .SC ng s ng WANG if n 1i W Do -he , Ha —e g
( pca Sel l t f eXi t l tc o a y LaNi eXi 0 0 S eil tePa B n e o kC mpn , io n B n 1 0 ) no S eS g 17
Ab t t e Xis e se ilse l ln y a ay i f rig ca k o s随c:B n t l p ca te a tb n lss ogn rc f中 8 mm e rse l2 Cr Ti p o u e y 5 t e p 0 g a te 0 Mn H r d c d b 0
b itr n u —u fc r c . ya od d c n i u u a t gmo l O e l gs u l a r v n e e ae f r i g c a k l e ds b s ra e ca k b v i e o t o sc si u d C rsa k l c lp e e t n r t o g n r c . s a n n v l g Ke r s t e. 0 r _ T H ; o gn Cr c ; u —u fc itr Co e lg S u l y wo d ;S e 1 2 C M n i F r i g; a k S b s ra eBl e ; v rS a k l s
O. 7 ~ 1
0 2 .3 O 1 .9
0 1 ~ .7
O3 . 7 O 3 . 1
O 8 ~ .0
11 .6 1O .2
≤
005 . 3 000 . 1
≤
00 5 . 3 0 01 . 3
1o ~ . o
13 .5 1 1 .7
≤
0 3 .0 0 0 .4
汽 车齿轮用 2 C Mn i 顶锻 裂纹 0 r TH钢 产 生 原 因及 改进 措 施
吴迪 孙 东升 王 海峰
( 本钢股 份特 殊钢 厂, 宁本溪 1 70 ) 辽 0 0 1 摘 要: 汽车齿轮用 2 G Mn i 0 r TH钢热顶锻时产生表面裂纹 , 对存在缺 陷的钢材进行 高低 倍检验及对 生产过程工 艺参
≤
0 2 .5 0 0 .6
0 0 ~ .4
O.1 0 0. O7
铁 素体 +珠 光 体 , 孔 周 围无脱 碳 。 针
圉
34组织 缺 陷对 热顶 锻 裂纹 的影 响 .
由于钢 材 存 在 裂纹 、表 面 气 孔 和 皮 下气 孔 , 加 热 炉 内表 面缺 陷外 露被 氧 化 而 形成 脱 碳 层 , 陷 处 缺 强 度 降低 , 热 顶 锻 下 , 下 部 位 存 在 很 大 的压 应 在 上
表 1 2 C Mn i 0 r TH钢的化学成 分和 末端检测 结果
项目
C S i ^ f n
化 学 成 分/ %
P S C r Ni C u
T i
末端/ பைடு நூலகம் 职
丁 g
3 ~ 6
4 2 4 0
J1 5
2 ~ 8
3 5 3 2
标准 检 验 值
1 前言
20 0 9年 特 钢 出 现 一 批 2 C Mn i 钢 质 量 异 O r TH
过 程 没有 问题 。为查 出原 因 , 取表 面 裂 纹 严 重 的锻
件进行低倍检验及其缺 陷处显微组 织和 夹杂物检
测分 析 。
议 ,出厂 检验 和 用 户入 厂 检验 均没 有 发 现 问题 , 但 是用户 在热 项 锻过 程 中表面 裂 纹 ( 1出现 率达 到 图 ) 2 %。对钢 材 表面 进 行修 磨 处 理 , 有 发现 钢 材 表 8 没 面缺 陷, 且表 面修 磨后 , 裂纹 出现 率没有 降 低 。锻 造
数进行分析, 连铸过程产生的皮 下气孑 和皮下裂纹是造成热顶锻裂纹 的主要原 因, 过改进保 护渣 的理化指标, L 通 避免 连铸结晶器保护渣 结壳 , 可以消除热顶锻裂纹 的发生 。 关键 词:0 r TH钢 ; 2 CMn i 顶锻; 裂纹 ; 下气孑 ; 皮 L 保护渣
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2工 艺 流 程
2 C Mn i 钢 生产 工 艺 流程 为 :0 e t÷ F 0 r TH 5 T b- L — V - 3m D- 2 5 m ̄2 5 . 6 mm 连 铸全 程 保 护 浇 注 一6 0轧 5
机 轧制 。 化 学成 分和 末端 检验 满足协 议标准 要求 ( 1 。 表 )
3锻料缺 陷分析 与讨论
31 料低 倍 .锻
皮下有两条 裂纹 , 裂纹间距 6 m, m 长度分别为 2mm 和 lmm; 0 O 皮下 2 有 3处 针孔 。见 图 2 mm 。
图 1 锻造后表 面裂纹
3 缺陷处高倍夹杂物 . 2
21年第 1 硷鸪钟巷 l l 00 期 1
技术研究
f rCa n mp o e c no o yM e s r o ra d I r v d Te h l g a u e
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O. 7 ~ 1
0 2 .3 O 1 .9
0 1 ~ .7
O3 . 7 O 3 . 1
O 8 ~ .0
11 .6 1O .2
≤
005 . 3 000 . 1
≤
00 5 . 3 0 01 . 3
1o ~ . o
13 .5 1 1 .7
≤
0 3 .0 0 0 .4