抗震支架施工方案

抗震支架施工方案
1.概述
本建筑中所有净化装修、暖通、动力、工艺管道、机电专业管线均需进行抗震设计，需按照国家相关规范进行二次优化设计,并经发包方批准。

2.抗震支吊架的应用
机电抗震支吊架系统是牢固连接于已做抗震设计的建筑结构体的管路、槽系统及设备，以地震力为主要荷载的支撑系统，原有一般意义的支吊架系统是以重力为主要荷载的支撑系统，这两种支撑系统的设置并不重复而是相辅相成的，有效地提高了管路系统的抗震性能。

(1)抗震支吊架在本工程中的应用范围
a.DN65及以上的生活给水系统；
b.防排烟风道、事故通风风道；
c.矩形截面面积≥0.38m²和圆形直径≥0.7m的风管系统；
d.重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽；
e.悬吊管道中重力大于1.8kN的设备；
f.对于重力小于1.8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。

(2)抗震支架布置原则
a.每段水平直线管道应该在两端间距不大于0.6m处设置侧向抗震支架。

b.当两个侧向抗震支吊架间距大于最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支架。

例如：刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架最大间距12m。

首先于两端加设侧向支撑，再依次按12m设置侧向支撑。

c.每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支架，当两个纵向抗震支吊架距离大于最大设计间距时，应按规范第8.2.3的要求间距依次增设纵向抗震支架。

例如：刚性连接金属管道长为36m，按最大24m的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。

d.刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得大于最大侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍。

e.水平管道应在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。

f.当水平管道通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面
大于0.15m应设置抗震支撑。

(3)抗震支吊架的间距
抗震支架的间距应符合下表：
(4)抗震支架设计计算
抗震支吊架系统的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的，地震力的计算必须满足规范要求。

本工程抗震支架采用专业厂家经设计计算合格后，提供成品支架。

抗震支架设计流程如下：
3. 抗震支吊架的施工技术
(1) 抗震支吊架的组成 抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。

悬吊螺杆与管线的节点距斜撑与管线的节点距离不得超过0.1m ，螺杆根据需要作加固处理。

如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可省去悬吊螺杆。

考虑到地震力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的最大承载力需大于算得的地震力。

(2) 抗震支吊架的施工依据
抗震支吊架在地震中可对给排水系统、空调系统、电气管线系统提供充分的保护。

所以抗震支吊架在任何时候、任何安装角度都须大于地震力。

水平方向的地震负荷可由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。

所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。

与钢筋混凝土框架结构的梁柱板作刚性连接，与钢结构作柔性连接，且须经设计人员验算。

(3) 抗震支吊架的施工步骤
(4) 抗震支吊架的施工技术要求 测量下料吊点膨胀安
装
垂直向吊杆安装横担安装侧向、纵向
加固件安装
管线选择：分系统依据规范选取抗震需求管线
支架布置：按照规范要求布置侧、纵向支架
绘制纵横向节点：节点图绘制、应支架考虑构造要求
受力校核：计算地震水平力、校核系统及配件
a.管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的
1/16；风管允许偏移，但不得超过风管宽度的2倍。

b.水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架，其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。

管道抗震支架安装实例
c.计算水平地震力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。

d.抗震吊架不应限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线的热胀冷缩应力。

e.保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门形吊架用于保温风管，水管亦按此考虑。

f.用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。

电缆桥架抗震支架安装实例
g.单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。

应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。

h.管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移的设计。

i.侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为45°，可根据现场实际情况适当调整。

风管抗震支架安装实例
j.对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向或纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。

4.产品要求：
(1)抗震支吊架是对机电设备及管线进行有效保护的重要抗震措施，由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。

(2)制造商应具有抗震支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有抗震支吊架的锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑等均应满足受力安全要求。

制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。

(3)抗震支吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的地震作用，固定抗震支吊架所用的锚栓采用具有带机械锁键效应的扩底型机械锚栓（包括自扩底和模扩底两种扩底方式），不得采用膨胀型锚栓。

锚栓及配件等级要求：1)扩底（自扩底）锚栓：8.8级;2)螺栓：8.8级;3)全牙螺杆：4.8级
(4)U型槽钢为冷弯成型槽钢，截面尺寸为41mmx41mm、41mmx62mm等，长度为3m或6m的标准型材，钢材材质为Q235B，槽钢理论壁厚不小于2.0mm。

(5)抗震支吊架U型槽钢内缘须带齿牙，且齿牙深度不小于0.9mm，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，以保证整个系统的可靠连接。

(6)抗震连接构件表面应采用电镀锌进行处理，涂层平均厚度不低于12µm。

(7)抗震连接座与斜撑槽钢组装过程中，螺栓应做到可视化检测，保证安装质量。

(8)抗震支吊架系统，应具备权威机构第三方检测报告，包含以下内容：
a.抗震支吊架槽钢、连接件所用钢板须提供材质证明和第三方材质检测报告；
b.抗震连接构件、管束等应具有力学性能检测报告(国际上最权威的抗震FM认证和国内权威检测中心)，确保连接构件及管束在地震作用下的水平荷载性能安全；
c.抗震支吊架出厂型式检测报告，部件额定荷载9kN和组件初始力值9kN，
最终荷载为35.8kN的国家级检验报告；
d.管束的惰性橡胶内衬垫，应具有绝缘，减振，降噪的效果，并要求提供相应的降噪性能报告，性能不低于20dB。

e.应具有按CJ/T 476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》进行的部件额定荷载9kN和组件初始力值9kN的国家级检验报告。

f.槽钢锁扣齿牙采用整直齿，不得采用半齿交叉齿；槽钢锁扣安装于槽钢，安装扭矩50N·m，槽钢开口抗拉承载力不应低于18kN，防滑承载力不低于16kN，齿牙深度应达到0.9mm，并提供第三方检测报告；锁扣与槽钢应进行疲劳防滑测试，安装扭矩80N·m，循环加载次数不低于5万次，防滑承载力不低于12kN。

g.槽钢表面应采用热浸锌工艺，镀层应满足GB/T 13912《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》的要求，厚度不低于60µm。

所有规格成品槽钢材质应采用国家标准GB/T 700《碳素结构钢》规定的Q235B钢，并具有相关国家级的材料性能检测报告（应包含屈服强度不低于235MPa、抗拉强度不低于450MPa、断后伸长率不低于26%），并同时具备三面抗压检测报告。

应根据GB/T10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行600h的中性盐雾试验，并提供国家级检测报告。

h.抗震连接构件应按GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》的要求进行100h的中性盐雾试验（NSS）。

i.支吊架组件应进行疲劳性能检测，循环加载次数不低于200万次。

j.支吊架组件应进行耐火性能检测，耐火性能不低于180min。

k.后扩底（自扩底）锚栓应进行开裂混凝土及非开裂混凝土的力学检测，非开裂混凝土抗拉、抗剪承载力均应大于23kN，且符合JG/T160-2017，同时应具备耐火性能检测报告，耐火性能不低于120min；应具备防腐性能检测报告，中性盐雾试验报告应达到1200h；应具备耐疲劳性能检测报告；
l.抗震支吊架组件应具有地震台模拟测试报告，且模拟试验不得低于8度（0.30g）罕遇地震。

5.施工说明:
(1)抗震支吊架全螺纹吊杆的安装应符合下列要求：
a.全螺纹吊杆在现场按需要切割长度，修去毛刺，进行连接组合；
b.安装后的全螺纹吊杆的垂直度偏差不应大于4°
(2)抗震支吊架斜撑的安装应符合下列要求：
a.斜撑的垂直安装角度应按设计要求进行，一般不得小于30°；
b.单管抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得超过10cm；
c.抗震支吊架斜撑的安装不应偏离其中心线2.5°；
6.抗震支吊架的安装形式
几种抗震支吊架的安装形式如下图：
(1)焊接管道的侧向刚性吊架
焊接管道侧向抗震吊架
(2)电缆桥架的侧向刚性门形抗震吊架
电缆桥架侧向抗震吊架
圆形风管的侧向及纵向刚性门形抗震吊架
圆形风管的侧向及纵向抗震吊架
(3)矩形风管的侧向刚性门形抗震吊架
矩形风管的侧向门形抗震吊架。