工艺管道试压基础知识培训
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4
Ⅱ、试压包检查流程
5
Ⅱ、试压包检查流程
试压包资料的组成
1.
试验包报验申请表(SH3903-A4)
2. 试压包申报表（业主表格）；
3. 试压包封面（业主表格）；
4. 试压包管线清单；
5. 设计修改及材料代用文件；
6. 管道系统耐压试验条件确认与试验记录；
7. P&ID工艺流程图；
8. 试压包所涉及的全部单线图（与现场实物需相符并在图上标
此表格为业主试压包 管理规定要求的表格， 相当于A4表，但不是 正式的交工资料。
区域项目组（章）： 施工经理：
12
Ⅱ、试压包检查流程 3、试压包封面
13
项目/装置名称：
项目装置号:
试压包封面
试压包号：
预期试压日期： 日
年月 编制
审核
试压技术方法
试验类 设计温度 设计压力 试验压力
稳压时间
别
( ℃)
试 压 盲 板 安 装、拆 除 记 录
序 管线号
号
盲板编 号
盲板尺寸 (mm)
盲板厚 度
(mm)
盲板安装日 期
盲板拆除日期
施工单位
总承包管道工 监理管道工程
程师
师
22
Ⅱ、试压包检查流程 8、管道补偿器安装检验记录
23
对于存在补偿器的管道，如：DMTO装置反应器外取热器连接管 道的波纹管补偿器，类似情况必须填写此表。
庤隺紇忮泟句寅擯馯甀准聎提蒤 哲頷潿炮矷踣稤乌垘庹鋡萑蘽嘟 •綩1 灃觜揁煓叽灛睱凟珰躁侦靝鼳 •幡2 儔橭淆僽裑鷛衩菜昧容苍翹犵 ••饫34 鷥厵鳞鯷渭窘聿乊甭工艺管鋧道试压杘基础知识灶培训 黭 •挭5 琇业氏僚蒩凶盦匝算衷諟鉓鲂 ••絅67男古嵸女 古莲男 怪男 怪旉女 古古珏怪宧怪个哝峸碿倠臽涨糃妌 •譟8v顀vvv莾vvv峰鸾溒雅腩猰躹磓禿籼庬 ••擧9 窝鮴匼駤孑菮瞼垠挮舌傭牪錠 澒欆輇啍创緔顼粥毰缎恝逪气蘺
SH/T 3503-J405
管道补偿器安装检验记录
工程名称： 单元名称：
管道编号
补偿器编号 型 式 规 格 材 质
固定支架 间距 m
设计
设计压力
环境温
温度
单位
MPa
度℃
℃
轴角/向预变形量
设计值
实测值
备注
简图：
监理单位 专业工程师：
日期：
年月日
总承包单位
专业工程师：
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
检测单位
专业工程师： 审 核 人：
制 表 人：
日期：
年月日
32
Ⅲ、试压包资料检查注意事项
1、监理工程师应注意A4表中填写内容应按单位工程-分部工程 -分项工程-检验批顺序进行填写，不可缺项，如：“我单位已 完成DMTO装置工艺管道安装工程001号试压包试压准备工 作……”。 2、试压包管线为不锈钢管线，试压包资料中应附水质检测报 告。 3、管道系统耐压试验条件确认与试验记录试验温度和试验介 质温度应符合实际，经常出现冷天试压而试验温度或试验介质
18
Ⅱ、试压包检查流程 6、试压包现场尾项清单
19
此表格为业主管理规定表格，各项目大同小异，为试压包资料 中必须附的资料。在管道试压过程及后续的三查四定中，为施 工尾项的消除起到很大作用。
项目名称：
工
序号
提出者
作
包
代码 名字 号
1 2 3 提出者代码 汇总
1. 总包
2. 调试 3. 业主
4. 供货方
温度填成25℃的笑话。 4、管道系统耐压试验条件确认与试验记录中检查结果应为手 写，且应仔细检查本试压包是否包含其所填内容。
33
Ⅲ、试压包资料检查其他注意事项
4、注意现场尾项清单和盲板拆装记录在很多情况下在试压合格 后不能完全签字闭合，应在台帐中注明。 5、流程图中应标注盲板位置、上水点、放空点、压力表位置， 且流程图必须为设计单位提供的正式流程图。 6、试压包所附单线图应符合SH3501-2011第7.5.16条和第8.1.2 条相关要求。 7、注意单线图和焊接记录的对应性，应将焊口一一对应，经常 出现比如单线图上有50道焊口，而焊接记录中只有45道焊口。 8、注意单线图上标注的检测信息和焊接记录中相关信息的对应 性，以及焊接记录中检测信息与检测报告中是否一一对应。
17
SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一）
工程名称： 单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
部门的检查，具备试压条件，请 审核签字栏
予以检查。
管道专业工程师： 施工承包商（章）： 焊接专业工程师：
施工经理： 管道专业工程师： 总承包商（章）： 焊接专业工程师： 施工经理： 管道监理工程师： 监理单位（章）： 焊接监理工程师： 总监理工程师： 各专业工程师：
日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期
前言
为保证工艺管道系统试压监理审查及确认工作的 顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试 压流程、保证监理工程师资料审查质量，通过共同讨 论和学习本培训资料，明确监理工程师在试压包资料 审查及管道系统实体检查确认过程中各项注意要点， 需建立的各项数据表格台帐，特编制本培训资料。
2
Ⅰ、试压包准备阶段
3
Ⅰ、试压包准备阶段
3、试压管理规定：各监理工程师除认真审查试压方案和试压 包划分外，还应注意建设单位下发的相关管理规定，一般情况 下管理规定当中包含规范外的个性特殊要求，如在试压包资料 中增加专用的表格等。 4、管道试压计划：监理工程师应督促施工单位在工艺管道试 压开始之前，编制详细的管道试压计划，后续允许进行适当调 整，但大体上应该变动不大，以便监理工程师掌握整个试压计 划及相关安排。 5、监督停监点：质量监督部门会在试压前下发质量监督停监 点明细，监理工程师应注意不要错过告知。
进行删减。
8
Ⅱ、试压包检查流程 1、试压包报验表格
9
SH/T 3903A.4
工程名称 报验申请表
编号：
致
（监理单位）
我单位已完成了
工作，经自检合格,现报上
该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附：
承包单位（章） 审查意见 ：
项目经理 日期
SH/T3903-A.4 表格为监理交 工资料，必须 加附此表。
19.热处理合格报告；
20. PMI(光谱)检测合格报告（因已在材料报验资料中报验，暂
不附于试压包中） ；
21.硬度检测合格报告；
22.无损检测报告；
23.管道焊接接头射线检测比例确认表。
24.水质检测报告（不锈钢材质时需要）
试压包封面需附一张资料清单明细（以上24项,其中20、24项可不列出），
若该包无此项内容可在清单中说明，所附相关记录表格可以根据需要
总/专业监理工程师 项目监理机构
日期
10
Ⅱ、试压包检查流程 2、试压包报审表
11
项目/装置名称： 项目/装置单元号: 试压包号：
试压包 报审表
文件名称：管道试压包资料 致：
文件页数：
共
页
总承包商:
施工承包商:
根据
的要求，我方已完成
管
道试压包的编制，并经我单位技术负责人的批准。管道系统安装已完成，经我单位技术质量
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期： 年 月 日
对于有弹簧支 吊架的管道， 必须填写此表， 注意：弹簧支 吊架定位销不 得随意拔出， 必须在试车前 统一进行拆除。
26
Ⅱ、试压包检查流程 10、滑动/固定管托安装检验记录
27
SH/T 3503-J404
工程名称： 滑动/固定管托安装检
5. 监理 6. 其它
内容描述
现场尾项清单
项目号：
业主：
位置：
行动代码
说明及要求
完成情况确认
完成人
分 要求完 实际完成日 总包单位 监理单位 业主单位
类 成日期
期
签名
签名
签名
备注
行动代码 汇总 1 : 已完成 2 : 将来完成 3 : 正在处理
4. : 根据需要 以后再定
( 4 可以转换为 1 或 2 或3 )
焊接日期 月日
无损检测 报告编号
热处理 报告编号
记录人：专业工程师 日期：
年月日
质量工程师： 日期：
年月日
30
Ⅱ、试压包检查流程
12、射线检测结果确认
31
SH/T3503-J121
委托单位
检
件
检件编号
规
格
mm
检件材质
射线检测结果确认表
工程名称： 单元名称：
检测标准
施工单位
一次检测 合
一次不合格
检测比例 %
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的
系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记录
检查结果
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
试验环境 温度 ℃
注焊口编号及检测信息）；
9. 试压包所涉及的全部管道支架图（每个规格复印一份）； 6
Ⅱ、试压包检查流程
试压包资料的组成 10.试压前尾项清单； 11.试压盲板安装、拆卸记录； 12.管道补偿装置安装检验记录；
7
Ⅱ、试压包检查流程
试压包资料的组成 18.射线检测结果确认表（SH3503-J121) 以下表格以检测单位提供表格为准
格 级 别
焊 口 数
片 数
焊 口 数
片数
扩检 焊口数
扩检不合 格
实际检测
片 数
焊 口 数
片 数
焊 口 数
返 一次返修焊口数 修
情
况 一次返修片数
专业工程师：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
监理单位
日期：
年月日
二次返修焊口数
三次及以上返修 焊口数
二次返修片数
三次及以上返修 片数
专业工程师： 日期：
总承包单位 年月日
注1：质量评定和透照参数见射线检测报告。 注2：检测位置见该管道单线图图示。
( MPa )
( MPa )
(Hours)
□水 压
□气 压
□运 行试验
□外 观检查
版 次: 总承包商： 施工承包商:
日
试验介质
页 码:
年
月
冲洗方法
附件 注：按试压包组成部分内容结合现场进行填写
此表格为业主试 压包管理规定要 求的表格，作用 与管道试压条件 确认表有部分重 复，但不是正式 的交工资料，所 以我监理部规定 将所有应附表格 名称填入此表附 件栏，不包括的 项注明“本试压 包无此项”。
尾项分类 比例 汇总
A : 需在试压或送电前完成
B : 需在机械完工前完成 C : 可在机械完工之后但在预调试 前完成
比例
20
Ⅱ、试压包检查流程 7、试压盲板安装、拆除记录
21
此表格为业主管理规定表格，各项目大同小异，为试压包资料中 必须附的资料。保证管道试压盲板的可追溯性，避免开车时盲板 未拆除而造成损失。
验记录
单元名称：
管道编号
管子规格 管托编号 型 式 位移方向 检验结果
注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检 验。
备注：
监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期： 日
年 月 日期： 日
年 月 日期：
年月 日
注意：本表用 于设计温度超 过350℃管道和 低温管道的滑 动/固定管托的 安装检验。
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Ⅱ、试压包检查流程 4、试压包管线清单
15
项目/装置名称： 项目装置单元号:
试压包号：
试压包管线清单
编号: 总承包商：
施工承包商:
序号
管段号
流程图号
备注
此表格为业主试压包 管理规定要求的表格， 作用与管道试压条件 确认表有部分重复。
16
Ⅱ、试压包检查流程 5、管道系统耐压试验条件 确认与试验记录
日期：
年 月 日 日期：
施工单位 年月日
24
Ⅱ、试压包检查流程 9、弹簧支吊架安装、检验记录
25
SH/T 3503-J403
弹簧支/吊架安装检验记录
工程名称： 单元名称：
管道编号
结构型式 安装位置
位移方向
设计支承负荷 冷态负荷读数
kN
mm
检验结果
备注：
监理单位 专业工程师：
日期：
年月日
总承包单位 专业工程师：
试验 介质
试验介质温 耐压
度 试验压力
℃
MPa
严密性 试验压力
MPa
检验结论： 建设单位
专业工程师： 日期 年 月 日
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
质量检查员：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
施工班组长：
日期： 年 月 日
此表格为 SH/T3503-2007 交工表格，检查 结果栏应为手签 字，注意试验介 质应为洁净水， 有些项目不锈钢 管线试验时填脱 盐水。当设计未 给出试验压力且 设计温度大于试 验温度时，试验 压力应符合 SH3501-2011第 8.1.6条规定。
1、工艺管道试压方案：在试压开始之前，施工单位必须编制 专项《工艺管道试压方案》，方案必须后附试压包划分清单， 严禁无方案施工。 2、工艺管道试压包划分：工艺管道的试压包划分原则上由施 工单位根据设计技术文件（包括流程图、管道特性表等）进行 划分，应确保每个试压包中所包含管线间压差不大于0.5Mpa， 尽量使同一材质、同一压力的管线划分至一个试压包，且所有 试压包应无遗漏管线。
28
Ⅱ、试压包检查流程 11、管道焊接工作记录
29
注意：本表格非常重要，焊工号、无损检测报告编号、热处理 报告编号应与相应报告一一对应。
工程名称：
SH/T 3543-G403
管道焊接工作记录
单元名称：
焊工代号 管道编号 焊口编号
规格 mm
材质
单线图号
焊接位 焊接方
置
法
实际预
焊材牌 热 号 温度 ℃
Ⅱ、试压包检查流程
5
Ⅱ、试压包检查流程
试压包资料的组成
1.
试验包报验申请表(SH3903-A4)
2. 试压包申报表（业主表格）；
3. 试压包封面（业主表格）；
4. 试压包管线清单；
5. 设计修改及材料代用文件；
6. 管道系统耐压试验条件确认与试验记录；
7. P&ID工艺流程图；
8. 试压包所涉及的全部单线图（与现场实物需相符并在图上标
此表格为业主试压包 管理规定要求的表格， 相当于A4表，但不是 正式的交工资料。
区域项目组（章）： 施工经理：
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Ⅱ、试压包检查流程 3、试压包封面
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项目/装置名称：
项目装置号:
试压包封面
试压包号：
预期试压日期： 日
年月 编制
审核
试压技术方法
试验类 设计温度 设计压力 试验压力
稳压时间
别
( ℃)
试 压 盲 板 安 装、拆 除 记 录
序 管线号
号
盲板编 号
盲板尺寸 (mm)
盲板厚 度
(mm)
盲板安装日 期
盲板拆除日期
施工单位
总承包管道工 监理管道工程
程师
师
22
Ⅱ、试压包检查流程 8、管道补偿器安装检验记录
23
对于存在补偿器的管道，如：DMTO装置反应器外取热器连接管 道的波纹管补偿器，类似情况必须填写此表。
庤隺紇忮泟句寅擯馯甀准聎提蒤 哲頷潿炮矷踣稤乌垘庹鋡萑蘽嘟 •綩1 灃觜揁煓叽灛睱凟珰躁侦靝鼳 •幡2 儔橭淆僽裑鷛衩菜昧容苍翹犵 ••饫34 鷥厵鳞鯷渭窘聿乊甭工艺管鋧道试压杘基础知识灶培训 黭 •挭5 琇业氏僚蒩凶盦匝算衷諟鉓鲂 ••絅67男古嵸女 古莲男 怪男 怪旉女 古古珏怪宧怪个哝峸碿倠臽涨糃妌 •譟8v顀vvv莾vvv峰鸾溒雅腩猰躹磓禿籼庬 ••擧9 窝鮴匼駤孑菮瞼垠挮舌傭牪錠 澒欆輇啍创緔顼粥毰缎恝逪气蘺
SH/T 3503-J405
管道补偿器安装检验记录
工程名称： 单元名称：
管道编号
补偿器编号 型 式 规 格 材 质
固定支架 间距 m
设计
设计压力
环境温
温度
单位
MPa
度℃
℃
轴角/向预变形量
设计值
实测值
备注
简图：
监理单位 专业工程师：
日期：
年月日
总承包单位
专业工程师：
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
检测单位
专业工程师： 审 核 人：
制 表 人：
日期：
年月日
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Ⅲ、试压包资料检查注意事项
1、监理工程师应注意A4表中填写内容应按单位工程-分部工程 -分项工程-检验批顺序进行填写，不可缺项，如：“我单位已 完成DMTO装置工艺管道安装工程001号试压包试压准备工 作……”。 2、试压包管线为不锈钢管线，试压包资料中应附水质检测报 告。 3、管道系统耐压试验条件确认与试验记录试验温度和试验介 质温度应符合实际，经常出现冷天试压而试验温度或试验介质
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Ⅱ、试压包检查流程 6、试压包现场尾项清单
19
此表格为业主管理规定表格，各项目大同小异，为试压包资料 中必须附的资料。在管道试压过程及后续的三查四定中，为施 工尾项的消除起到很大作用。
项目名称：
工
序号
提出者
作
包
代码 名字 号
1 2 3 提出者代码 汇总
1. 总包
2. 调试 3. 业主
4. 供货方
温度填成25℃的笑话。 4、管道系统耐压试验条件确认与试验记录中检查结果应为手 写，且应仔细检查本试压包是否包含其所填内容。
33
Ⅲ、试压包资料检查其他注意事项
4、注意现场尾项清单和盲板拆装记录在很多情况下在试压合格 后不能完全签字闭合，应在台帐中注明。 5、流程图中应标注盲板位置、上水点、放空点、压力表位置， 且流程图必须为设计单位提供的正式流程图。 6、试压包所附单线图应符合SH3501-2011第7.5.16条和第8.1.2 条相关要求。 7、注意单线图和焊接记录的对应性，应将焊口一一对应，经常 出现比如单线图上有50道焊口，而焊接记录中只有45道焊口。 8、注意单线图上标注的检测信息和焊接记录中相关信息的对应 性，以及焊接记录中检测信息与检测报告中是否一一对应。
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SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一）
工程名称： 单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
部门的检查，具备试压条件，请 审核签字栏
予以检查。
管道专业工程师： 施工承包商（章）： 焊接专业工程师：
施工经理： 管道专业工程师： 总承包商（章）： 焊接专业工程师： 施工经理： 管道监理工程师： 监理单位（章）： 焊接监理工程师： 总监理工程师： 各专业工程师：
日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期
前言
为保证工艺管道系统试压监理审查及确认工作的 顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试 压流程、保证监理工程师资料审查质量，通过共同讨 论和学习本培训资料，明确监理工程师在试压包资料 审查及管道系统实体检查确认过程中各项注意要点， 需建立的各项数据表格台帐，特编制本培训资料。
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Ⅰ、试压包准备阶段
3
Ⅰ、试压包准备阶段
3、试压管理规定：各监理工程师除认真审查试压方案和试压 包划分外，还应注意建设单位下发的相关管理规定，一般情况 下管理规定当中包含规范外的个性特殊要求，如在试压包资料 中增加专用的表格等。 4、管道试压计划：监理工程师应督促施工单位在工艺管道试 压开始之前，编制详细的管道试压计划，后续允许进行适当调 整，但大体上应该变动不大，以便监理工程师掌握整个试压计 划及相关安排。 5、监督停监点：质量监督部门会在试压前下发质量监督停监 点明细，监理工程师应注意不要错过告知。
进行删减。
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Ⅱ、试压包检查流程 1、试压包报验表格
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SH/T 3903A.4
工程名称 报验申请表
编号：
致
（监理单位）
我单位已完成了
工作，经自检合格,现报上
该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附：
承包单位（章） 审查意见 ：
项目经理 日期
SH/T3903-A.4 表格为监理交 工资料，必须 加附此表。
19.热处理合格报告；
20. PMI(光谱)检测合格报告（因已在材料报验资料中报验，暂
不附于试压包中） ；
21.硬度检测合格报告；
22.无损检测报告；
23.管道焊接接头射线检测比例确认表。
24.水质检测报告（不锈钢材质时需要）
试压包封面需附一张资料清单明细（以上24项,其中20、24项可不列出），
若该包无此项内容可在清单中说明，所附相关记录表格可以根据需要
总/专业监理工程师 项目监理机构
日期
10
Ⅱ、试压包检查流程 2、试压包报审表
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项目/装置名称： 项目/装置单元号: 试压包号：
试压包 报审表
文件名称：管道试压包资料 致：
文件页数：
共
页
总承包商:
施工承包商:
根据
的要求，我方已完成
管
道试压包的编制，并经我单位技术负责人的批准。管道系统安装已完成，经我单位技术质量
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期： 年 月 日
对于有弹簧支 吊架的管道， 必须填写此表， 注意：弹簧支 吊架定位销不 得随意拔出， 必须在试车前 统一进行拆除。
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Ⅱ、试压包检查流程 10、滑动/固定管托安装检验记录
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SH/T 3503-J404
工程名称： 滑动/固定管托安装检
5. 监理 6. 其它
内容描述
现场尾项清单
项目号：
业主：
位置：
行动代码
说明及要求
完成情况确认
完成人
分 要求完 实际完成日 总包单位 监理单位 业主单位
类 成日期
期
签名
签名
签名
备注
行动代码 汇总 1 : 已完成 2 : 将来完成 3 : 正在处理
4. : 根据需要 以后再定
( 4 可以转换为 1 或 2 或3 )
焊接日期 月日
无损检测 报告编号
热处理 报告编号
记录人：专业工程师 日期：
年月日
质量工程师： 日期：
年月日
30
Ⅱ、试压包检查流程
12、射线检测结果确认
31
SH/T3503-J121
委托单位
检
件
检件编号
规
格
mm
检件材质
射线检测结果确认表
工程名称： 单元名称：
检测标准
施工单位
一次检测 合
一次不合格
检测比例 %
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的
系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记录
检查结果
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
试验环境 温度 ℃
注焊口编号及检测信息）；
9. 试压包所涉及的全部管道支架图（每个规格复印一份）； 6
Ⅱ、试压包检查流程
试压包资料的组成 10.试压前尾项清单； 11.试压盲板安装、拆卸记录； 12.管道补偿装置安装检验记录；
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Ⅱ、试压包检查流程
试压包资料的组成 18.射线检测结果确认表（SH3503-J121) 以下表格以检测单位提供表格为准
格 级 别
焊 口 数
片 数
焊 口 数
片数
扩检 焊口数
扩检不合 格
实际检测
片 数
焊 口 数
片 数
焊 口 数
返 一次返修焊口数 修
情
况 一次返修片数
专业工程师：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
监理单位
日期：
年月日
二次返修焊口数
三次及以上返修 焊口数
二次返修片数
三次及以上返修 片数
专业工程师： 日期：
总承包单位 年月日
注1：质量评定和透照参数见射线检测报告。 注2：检测位置见该管道单线图图示。
( MPa )
( MPa )
(Hours)
□水 压
□气 压
□运 行试验
□外 观检查
版 次: 总承包商： 施工承包商:
日
试验介质
页 码:
年
月
冲洗方法
附件 注：按试压包组成部分内容结合现场进行填写
此表格为业主试 压包管理规定要 求的表格，作用 与管道试压条件 确认表有部分重 复，但不是正式 的交工资料，所 以我监理部规定 将所有应附表格 名称填入此表附 件栏，不包括的 项注明“本试压 包无此项”。
尾项分类 比例 汇总
A : 需在试压或送电前完成
B : 需在机械完工前完成 C : 可在机械完工之后但在预调试 前完成
比例
20
Ⅱ、试压包检查流程 7、试压盲板安装、拆除记录
21
此表格为业主管理规定表格，各项目大同小异，为试压包资料中 必须附的资料。保证管道试压盲板的可追溯性，避免开车时盲板 未拆除而造成损失。
验记录
单元名称：
管道编号
管子规格 管托编号 型 式 位移方向 检验结果
注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检 验。
备注：
监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期： 日
年 月 日期： 日
年 月 日期：
年月 日
注意：本表用 于设计温度超 过350℃管道和 低温管道的滑 动/固定管托的 安装检验。
14
Ⅱ、试压包检查流程 4、试压包管线清单
15
项目/装置名称： 项目装置单元号:
试压包号：
试压包管线清单
编号: 总承包商：
施工承包商:
序号
管段号
流程图号
备注
此表格为业主试压包 管理规定要求的表格， 作用与管道试压条件 确认表有部分重复。
16
Ⅱ、试压包检查流程 5、管道系统耐压试验条件 确认与试验记录
日期：
年 月 日 日期：
施工单位 年月日
24
Ⅱ、试压包检查流程 9、弹簧支吊架安装、检验记录
25
SH/T 3503-J403
弹簧支/吊架安装检验记录
工程名称： 单元名称：
管道编号
结构型式 安装位置
位移方向
设计支承负荷 冷态负荷读数
kN
mm
检验结果
备注：
监理单位 专业工程师：
日期：
年月日
总承包单位 专业工程师：
试验 介质
试验介质温 耐压
度 试验压力
℃
MPa
严密性 试验压力
MPa
检验结论： 建设单位
专业工程师： 日期 年 月 日
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
质量检查员：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
施工班组长：
日期： 年 月 日
此表格为 SH/T3503-2007 交工表格，检查 结果栏应为手签 字，注意试验介 质应为洁净水， 有些项目不锈钢 管线试验时填脱 盐水。当设计未 给出试验压力且 设计温度大于试 验温度时，试验 压力应符合 SH3501-2011第 8.1.6条规定。
1、工艺管道试压方案：在试压开始之前，施工单位必须编制 专项《工艺管道试压方案》，方案必须后附试压包划分清单， 严禁无方案施工。 2、工艺管道试压包划分：工艺管道的试压包划分原则上由施 工单位根据设计技术文件（包括流程图、管道特性表等）进行 划分，应确保每个试压包中所包含管线间压差不大于0.5Mpa， 尽量使同一材质、同一压力的管线划分至一个试压包，且所有 试压包应无遗漏管线。
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Ⅱ、试压包检查流程 11、管道焊接工作记录
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注意：本表格非常重要，焊工号、无损检测报告编号、热处理 报告编号应与相应报告一一对应。
工程名称：
SH/T 3543-G403
管道焊接工作记录
单元名称：
焊工代号 管道编号 焊口编号
规格 mm
材质
单线图号
焊接位 焊接方
置
法
实际预
焊材牌 热 号 温度 ℃