一种基于铝基板的加热台设计与实现

纯化水处理设备
标
准
化
操
作
规
程
纯化水站维护管理程序
1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。

2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。

3. 责任人：纯化水站操作人员。

4. 程序：
4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。

（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。

每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。

4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。

检查项目有：
电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。

4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。

4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。

4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。

4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。

4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。

如RO装置的清洗、配药状况等。

纯化水设备系统的操作规程
1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。

2. 范围：本公司纯化水站。

3. 责任都：纯化水站操作者。

4. 程序：
4-1-1设备运行准备工作：
A、每次开机前检查加药箱内药剂量。

B、原水水压，电源电压是否正常。

4-1-2投加化学药剂及溶液配比：
A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。

B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。

4-1-2-1溶液的配置加药：
4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。

经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。

4-1-2-1-2NaOH的投加量的确定：加药箱内配置的NaOH溶液浓度为2%，调整计量泵的输出量为选择二级RO出水水质的最佳状态，每项调整周期均大约需30分钟左右。

4-2机械过滤器
A、设备投入运行前：首先打开排气阀、进水阀、启动源水
泵。

B、设备运行一段时间后，进出口压力差正常上升。

当压力差≥
0.05MPa时，设备需反洗，以保证产水量。

C、反洗：开启反洗耳恭听阀、上排阀、关闭进水阀、下排阀、流量逐步升到最大点，使砂层膨胀，但以细砂不泄漏为宜，反洗时间30分钟，结束后关闭原水泵，反洗阀、上排阀、让自然沉降。

D、静止：静止5分钟左右待砂层自然沉降，保持原有状态。

E、正洗：打开进水阀、下排阀，待水质合格后投入运行。

F、运行：开启出水阀、关闭下排阀，进入运行状态。

4-3活性碳过滤器
A、目的：
其能去除水中有机物、色度、臭味，同时对于水中的活性余氯能很彻底去除，保证了RO的运行安全，活性炭使用一定时间被吸附饱和后，必须更换新的活性炭。

一般使用时间为2年左右（注：以余氯检测为准），活性碳表面上开成的灰粉，反洗时宜用小流量反洗，活性炭不泄漏即可。

B、反洗：开启反洗耳恭听阀、上排阀、关闭进水阀、下排阀、流量逐步升到最大点，使活性碳膨胀，但以活性炭不泄漏为宜，反洗时间30分钟，结束后关闭原水泵，反洗阀、上排阀、让自然沉降。

C、静止：静止10分钟左右待炭层自然沉降，保持原有状态。

D、正洗：打开进水阀、下排阀、待水质合格后投入运行。

E、运行：开启出水阀、关闭下排阀、进入运行状态。

4-4二级反渗透装置
4-4-1二级反渗透的流量调整，一般反渗透的产水量是受压力及温度的影响，正常使用范围为压力0.8~1.2MPa或1.3~1.5MPa,温度为20℃~30℃。

温度由热交换器控制，压力由反渗透装置的手动阀来调整，在一定范围内，减少浓水排放量，就可以使反渗透系统的压力升高，产水量增大，反之产水量就下降。

4-4-2反渗透系统水的回收率为小于75%。

4-4-3二级反渗透手动操作：开启RO装置前预处理设备，打开保安过滤器的排气阀，待排气阀有水溢出时关闭。

待保安过滤器出水压力大于0.1MPa后,启动一能高压泵，使系统处理低压冲洗时间约为3分钟，调节浓水出水阀使一级反渗透高压泵的出水压力为~MPa，浓水排放量为总进水的30%或50%（浓水超出30%或50%，可通过高压泵的出水阀来调整总的进水量）。

4-4-5出水水质调整，正常启动二级RO装置后，启动加药装置加入NaOH溶液，调正加药泵的输出量，使出水达到一个稳定最佳的电导率。

5、设备停机
5-1先打开二级反渗透浓水调节阀，使二级反渗透进入低压冲洗状态，时间约为3分钟，再停止高压泵运行。

5-2打开一级反渗透浓水调节阀，使一级反渗透进入低压冲洗状态，时间约为3分钟，再停止高压泵运行。

5-3关闭源水泵，把转换开关转到停止状态。

6、设备维护及保养
6-1记录：系统正常运行10分钟后，记录各仪器仪表参数，以后每2小时记录一次。

6-2反渗透设备如短期停止运行（如3天以内），应每天对装置进行低压冲洗，每天至少冲洗1-2小时。

6-3装置如长期停止运行，如停机7天以上，应向组件内注入1%亚硫酸氢钠溶液（冬天需再加10-18%丙三醇溶液防冰冻）以实施保护，（用RO产品水配制）且每月检查一次。

夏天控制温度，以防霉变。

6-4当保安过滤器进出水压力差大于0.1时需更换滤芯。

7、反渗透装置的清洗
设计通过对RO装置配置适当的前处理并选择最佳流量，压力、回收率等，将膜面的污染控制在最小限度，但往往会
发生由于原水水质的变动，前处理装置的故障，运行管理的出错等或由于长期运行以后造成的污染等。

膜面上发生了污染就会产生压力损失增加，生产水量，脱盐率的下降等情况，如果不采取措施继续运行的话则会造成不能恢复的状况，因此必须尽快实施下棕的清洗使膜性能得以充分发挥，一般只需要清洗一级反渗透（分二步清洗）清洗时先用酸性药剂洗，再用碱性药剂洗。

7-1条件
供给水：药液
供给水压力：低压（希望为5kg/cm2以下）
供给水流速：不需要增大
供给方法：希望各段膜组件内部循环运行
温度：温度较高时洗净效果较大，但要注意勿超过40℃
时间：1小时/每段组件（目标）
溶液: 1.对于正常污染情况,每根4×40″膜元件配制8.5公斤溶液2．对于正常污染情况，每根8×40″膜元件配制3.3公斤溶液；
3．对于严重污染情况，可将溶液体积加倍
标准顺序：循环—浸渍—循环
7-2RO膜元件化学清洗方法
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成。

7-2-1清洗反渗透膜元件的步骤：
（1）用清洗泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

（2）用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

（3）将清洗液打1小时循环，在清洗过程中当PH值变化超过
0.5单位时，重新调到目标值。

（4）清洗完成后，排净清洗箱并进行冲洗，以配制另一种药液。

（5）一定要清洗反渗透系统中的残留药品，才可以用另一种药
液进行清洗。

（6）在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁，无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。

（7）反渗透清洗结束后，需更换保安过滤器的滤芯。

7-1-RO膜组件污染后症状和对策：
详见说明书的膜组件污染后症状和对策
7-2清洗液配方：
详见说明书的清洗液配方
纯水箱清洗消毒操作规程
1. 目的：为确保纯化水产水水质
2. 范围：本公司纯化水系统
3. 责任人：纯化水操作者
4. 程序：
4．1水箱每月消毒一次（或GMP认证规范及厂内标准）。

4．2清洗前将水箱内水放置在一半位置，根据水箱的容积，计算所需的H2O2式甲醛水箱内所需H2O2的浓度为2%，甲醛浓度为0.5—2%，倒入计算好的H2O2或甲醛，然后注满纯水。

有条件的循环2小时后，浸泡4小时以上。

4．3水箱颈部若有消毒不到的地方，用手提式水泵喷洗或用洁净的毛巾擦洗。

4．4放干消毒水，用纯水清洗干净。

4．5根据中国药典规范检测水箱内水质。

（包括卫生检测机构的卫生标准。

）
纯化水系统的清洁与消毒程序
1. 目的：为确保纯化水产水水质，建立一个纯化水系统的清
洗与消毒程序
2. 范围：适用于所有纯化水贮水器及输送管路。

3. 责任人：纯化水系统操作者、行产技术科、QA检查员。

4. 程序：
4-1所有纯化水贮水容器及输送管路，每半年清洗一次。

4-2清洗前先将贮水容器及管路中余水放尽，再拆下过滤器中滤芯。

4-3按纯水箱的容量来配比，以30%H2O2配成浓度为5%的H2O2加入纯化水贮水容器中。

4-4先用纯化水泵打循环1小时后，每个用水点各放5分钟，速度要慢，流水成滴到线流界线。

4-5然后打循环2小时。

4-6最后再用制备纯化水至贮水容器中有水溢出为止，再关闭制纯化水阀，让贮水容器中水存放过夜。

4-7将头一天在贮水容器中水放完。

4-8重新制满纯化水容器，先循环1小时候，然后各放水点各放水5分钟，再制满纯化水容器，最后放掉贮水容器和各使用点。

4-9把4-8重复1-2次。

4-10再制得纯化水，要先取贮水容器中样，然后用纯化水打到各用水点取水样，取样前要先放30秒钟
4-11最后根据中国药典检测（包括卫生学）。

纯化水系统的钝化程序
1. 目的：为确保纯化水产水水质，建立一个纯化水系统的钝化
程序
2. 范围：适用于所有纯化水贮水器及输送管路。

3. 责任人：纯化水系统操作者、行产技术科、QA检查员。

4. 程序：
4-1管道安装结束后清洁和钝化处理，水处理系统，纯水（USP）和注射水（WFI）系统使用循环管路并保护流动。

4-2纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足量的常温纯化水，用水泵加以循环，15分钟后打开排水阀，边循环边排放。

4-3碱液循环清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70度）配成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30分钟，然后排放。

4-4冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出水点的电导率与罐一致，排放时间至少30分钟。

4-5钝化：用纯化水及化学纯的硝酸配成8%的酸液，在49℃—52℃度温度下循环60分钟后排放；或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液，温度在25-35度，循环处理10—20分钟，然后排放。

4-6初始冲洗：用常温纯化水冲洗耳恭听，时间不少于5分钟。

4-7最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率相一致。