渤海某油田CEPI平台增加旋流气浮的适应性改造

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一、项目背景
渤海某油田为边底水油藏，油井含水上升快。

该油田设计生产水处理能力为36000m 3/d，目前已接近满负荷状态。

根据公司产量需求以及油田油藏实际，规划提升产液以保持油田稳产，急需提升生产水处理能力。

经过可行性研究，计划在油田CEPI平台新增1套处理能力600m 3/d的旋流气浮，并对平台结构和生产流程进行适应性改造，使油田生产水处理能力从36000m 3/d提升至43200m 3/d。

二、适应性改造技术方案1.施工准备
（1）进行施工内容沟通，包括施工中管线走向、挡板位置，隔离措施，根据施工需求搭设脚手架200方，预留口位置及预制棚搭设地点等，保证施工项目的安全，质量、进度满足项目要求。

（2）搭设焊工棚，焊工棚要搭设在平台指定位置，清理周围易燃易爆物质并用防火帆布做好防护，对周边地漏进行封堵防护，防止预制火星溅射造成火灾及人员伤害。

（3）现场布置施工机具，电焊机接通电源、并办理隔离锁定、热工等作业许可证，根据平台安排，进行施工机具布置，连接用电设施，现场热工作业前清除周围易燃易爆物品，对周围环境用测爆仪进行气体检测并做好防火隔离措施。

（4）根据加设设计文件完成陆地预制工作，预制工作包含：H型钢组对焊接、卷管、环形板切割下料、临时工装下料、栏杆组装焊接、挡风墙切割下料、管支架预制焊接、管线预制焊接等。

（5）现场施工前使用气体检测仪进行检测，确保满足施工要求。

施工中时刻进行周围气体测爆检查。

并且在施工前，对改造流程采用插板进行隔离及近端阀门关闭等措施。

同生产水流程接入联通需要将部分生产水流程停运，提前预制好连接管段待停运
满足施工条件后进行接入。

2.具体施工流程（1）总体布置（图1）
图1　增加旋流气浮技术改造方案总体布置图
（2）结构专业
①为放置新增旋流气浮撬块，在中甲板东南角外扩甲板，外扩甲板长9米宽7.65米。

结构主梁选取H900X300，结构小横梁选取H400X200，结构纵梁H350X175，立柱选取钢管φ508X25，斜柱406*13，甲板选取8mm钢板。

②在外扩甲板周围新增挡风墙，挡风墙结构形式沿用原平台挡风墙形式,利旧现场原有挡风墙及墙上3个窗户。

③吊装方案：在外扩甲板上方安装临时工装架，配滑道梁和移动倒链，运输船舶东侧靠平台，利用移动倒链吊起设备，并移至外扩甲板进行安装。

撬体设备分体拆解，分为4部分进行吊装，每吊重量控制在10T以内。

④临时工装设计图纸，采用50C （I500X162X16X20），GB/T1591-2018 Q355B工字钢。

⑤现场预制好管段及型钢吊装：根据现场需求，提前预制好现场施工所需吊耳，将结构梁按设计要求进行下料预制，并在结构梁上焊接吊耳，现场吊装路径先由吊车将型钢倒运至外扩甲板舷外区域，在上层甲板结构梁上焊接吊装吊耳，结合倒链和吊车配合将预制好型钢放置于外扩区域。

⑥现场新增管线的现场接入点及管线大至布置走向：生产水接入管线接口及走向，
渤海某油田CEPI平台增加旋流气浮的适应性改造
唐　雨 中海油能源发展装备技术有限公司
【摘　要】针对渤海某油田原有设计生产水处理能力目前已接近满负荷状态急需提升生产水处理能力的客观实际，
开展了CEPI平台新增1套处理能力600m 3/d的旋流气浮的安装施工并对平台结构和生产流程进行适应性改造，大大提升了油田生产水处理能力。

【关键词】CEPI平台；增加旋流气浮；适应性改造【ＤＯＩ】10.12316/j.issn.1674-0831.2021.13.019
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在图纸MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3002中由管线10"-PW-30310-A2BZ-HT05常闭球阀前端引出一路。

⑦生产水出口管线及走向，在图纸MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3002中由新增气浮撬生产水出口接入点，接入平台原有管线18"-PW-30026-A2BZ-HT05预留接口，新增管线为10"-PW-30033-A2BZ-HT05。

⑧燃料气管线接口及走向，在图纸MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3002中由3"-FG-31193-A2BZ-HT05管线引出一路1"-FG-31290-A2BZ-HT05管线通向新增气浮撬燃料气接入口。

⑨闭排、含油污水及火炬放空管线接口及走向：闭排开排管线连接：在图MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3012中由新增气浮撬闭排10"接口连接至气浮A闭排阀组之间，闭排管线10"-DC-66711-A2BZ-HT05，接入10"-DC-66700-A2BZ-HT05管线。

在图MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3012中3"-DC-66286-A2BZ-HT30管线连接MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3002图3"-DC-66276-A2BZ-HT30管线上；在图MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3012中2"-DO-35211-A2BZ-HT05管线连接至MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3051图纸4"-DO-35008-A2BZ-HT30；含油污水管线连接，在图纸MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3012 中由新增气浮撬含油污水3"-WO-300-A2BZ-HT30接口连接至MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3007图纸T-3004罐入口6"-WO-30048-A2BZ-HT30管线，闭排管线10"-DC-66711-A2BZ-HT05，接入10"-DC-66700A2BZ-HT05管线火炬放空管线连接，在图纸MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3012中由新增气浮撬火炬放空接口管4"-FL-34265-A2BZ-HT05连接至MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3002图纸4"-FL-34255-A2BZ-HT05管线上。

现场流程需求新增两组调节阀改造，新增两个调节阀组，调节阀平台提供：仪表管线在图纸MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3002中管线1"-AI-37127-A2AG引出一路1"-AI-37227-A2AG管线连接至新增气浮仪表气接入点，图纸MD(DD)-DWG-CEPI-PR-3012。

（3）电气专业
①新增照明。

新增旋流气浮撬外扩甲板区域需新增正常应急荧光灯和LED投光灯，敷设0.6/1kV，HOFR，3Cx2.5mm 2低压动力电缆接入平台原有照明回路，如负荷不够，则需重新敷设电源线，主开关间正常照明盘及应急关间应急照明盘有足够预留开关以供本次改造使用。

主开关间正常照明盘CEPI-LP-001距离新增旋流气浮撬外扩甲板区域距离约120米，应急开关间应急照明盘距离新增旋流气浮撬外扩甲板区域距离约100米。

②新增电伴热。

新增旋流气浮撬电伴热回路电源来自于主开关间的
正常伴热盘CEPI-HTP-001/002/003/004，伴热盘内有足够的32A备用开关，可以满足本次改造使用。

最终设计方结合平台流程工艺参数及伴热管线长度出具伴热计算书，确认最终所用开关数量。

主开关间正常伴热盘距离新增旋流气浮撬外扩甲板区域距离约120米。

新增旋流气浮撬下方部分，电缆敷设需要悬海作业。

（4）仪表专业
①新增仪表。

新增旋流气浮撬撬内仪表如下：0~1600k P a G 压力表2块； 0~120℃温度表1块； 0~1600kPaG压力变送器3块；磁致伸缩液位变送器3台；6"x8"安全阀2台（阻塞工况）；3/4"涡轮流量计1台 ；1"气动调节阀1台；2"气动调节阀1台；3"气动调节阀1台；10"气动调节阀1台（带电磁阀）；PCS、ESD系统仪表接线箱各1台。

②新增火气探头。

在新增原油外输泵泵撬旁安装2台可燃气探头和2台火焰探头，敷设4根FS 1TR*1.5mm ²船用铠装电缆至中二层甲板中控室，长度约170米。

③中控系统。

本次改造中控需要增加点数如下：PCS系统：DI点2个；PCS系统：AI点5个；PCS系统：AO点4个；ESD系统：AI点2个；ESD系统：DO点2个；FGS系统：AI3点4个。

中控有足够点位满足改造要求，无需增加卡件。

施工方负责完成中控组态和调试工作，提供升级版的最新因果逻辑图，并做第三方认证。

从新增PCS仪表接线箱敷设1根HOFR 2P*1.5mm ²和1根HOFR 10PR*1.5mm ²船用铠装电缆至中二层甲板中控室，长度约170米。

从新增ESD仪表接线箱敷设1根FS 2P*1.5mm ²和1根FS 2PR*1.5mm ²船用铠装电缆至中二层甲板中控室，长度约170米。

对所有新增碳钢管线焊口（除天然气介质管线）进行100%MT及10%RT探伤检测，如现场情况不允许RT检验，经业主同意，可以采用UT检验代替。

介质为天然气管线需进行100%RT和100%MT探伤，如不具备RT探伤可进行UT探伤代替。

新增管线需要根据现场情况进行压力试验，介质采用纯净水，试压值按照海上平台要求进行试压。

三、结语
本次施工作业严格遵守HSE体系的作业程序和平台的规章制度，施工安全高效的完成了增加旋流气浮适应性改造施工，取得了良好效果。

参考文献：
[1]李世刚.旋流气浮技术在国内海上油田的应用进展[J].中国科技成果,2019(12):58-60.。