机械制造工艺——焊接02教学教案(中职教育).docx

★氧化焰混合比大于1・2,对焊缝有氧化作用，影响焊缝质量，很少采用，常用于焊接黄铜。

2、气焊操作
⑴焊前准备除锈清污
⑵选择焊丝根据焊件材料选用，气焊低碳钢一般用H08A焊丝，重要接头采用H08M.A焊丝⑶焊炬移动方向左焊法：焊炬与焊丝门右向左进行焊接，气体火焰指向焊件待焊部分，焊缝冷却快，适用丁薄板和低熔点金屈的焊接；右焊法：焊炬与焊丝自左向右进行焊接，气体火焰指向已形成焊缝，能使焊缝缓慢冷却和保护焊缝，热量集中，适用于焊接较厚的焊件。

⑷控制焊嘴倾角焊嘴相对焊件表面倾斜的角度。

三、气割
1、气割原理
又称火焰切割。

利用气体火焰的热能将工件切割处预热至燃点，然后打开切割氧调节阀，喷岀告诉切割氧流，使金属氧化燃烧而放出巨热，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹掉，实现对金属的切割。

2、气割金属的条件
⑴金屈的燃点必须低于熔点。

⑵金屈氧化物的熔点应低于金屈本身的熔点。

⑶金属氧化物燃烧时产生的热量要大，且金属本身导热性小。

3、气割适用范围主要适用于碳索钢和低合幻
§ 3-4其他焊接方法简介
一、埋弧焊
1、概念埋弧焊是电弧在焊
剂层下
进行焊接的方法,分自动和半自动
两种
2、埋弧焊的焊接过程焊丝
不断地被送丝机构送
入电弧区，并保持选定的弧长。

焊接时焊机移动或工件移动,焊剂
从漏斗中不断流出洒在被焊部
熔池焊缝
位，电弧在焊剂下燃烧，熔化后形成熔渣覆盖在焊缝
表面。

3、埋弧焊特点
⑴生产率高屯流大可使生产率提高；更换焊丝的时间较节约。

⑵焊接质量高而稳定电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行较完善焊接参数能自动控制。

⑶节省金属材料因熔池较大，20〜25mm以下的工件可不开坡口进行焊接。

⑷改善了劳动条件看不见弧光，烟雾很少，可改善了劳动条件看不见弧光，烟雾很少，口J进行自动焊接。

⑸设备费用较贵，工艺装备较复朵。

只适于焊接长的直线焊缝，较大直径环形和纵向焊缝。

厚板为主，薄板焊接受到限制。

二、气体保护电弧焊
气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。

1、二氧化碳气体保护焊
★以C02作为保护气体的电弧焊。

焊丝作电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。

★特点
① 成木低 C02的价格低。

② 生产率高 焊丝的送进是机械化或自动化；电流密度大，电弧热量集中，故焊接速度 较快；焊后无渣壳，节约了清理时间。

③ 操作性能好 明弧焊接，易于观察。

适于各种位置的焊接。

④ 质量较好 焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。

⑤ 飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。

★应用
主要用于30mm 以卜•低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。

2、氮弧焊
★氮弧焊以氮气作保护气体的电弧焊，焊接质量较高。

按所用的电极不同，氮弧焊可分为不熔化极氮弧焊和熔化极氮弧焊两种。

① 不熔化极鼠弧焊(磚极鼠弧焊):肺磚棒作电极，只适于厚度6mm 以下工件。

焊接3mm 以下薄件时，常用卷边直接焊接。

焊接 较厚工件时，需添加填充金屈。

焊接钢
材时，多用直流正接以减少钩极的烧
损。

焊接铝、镁及其合金吋则希望用直
流反接或交流电源
② 熔化极氮弧焊：以连续送进的
焊丝作为电极进行焊接。

此时可用较大 电流焊接厚度25mm 以下工件。

★对氮气要求纯度99. 7%以上，
焊前必须把接头表面清理干净。

★特点：
① 适于'各种合金钢、易氧化的非铁合金及镐、钳等稀有金属。

② 电弧稳定，飞溅小，表面没有熔渣，成型美观。

③ 明弧可见，易于操作，易实现全位置自动焊接。

④ 热影响区窄，因而工件变形小。

目前主要用于：
焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接不锈钢、耐热钢、一些重要低合金钢。

3、电阻焊
点焊
★焊接时电极压紧工件，接通电流，电阻热使局部金屈熔化形成熔核，断电后继续保持压力 或加大压力，使熔核凝固形成焊点。

★分流现彖：一个点焊好后，焊另一个点，有一部分电流流经已焊好的点处，称为分流现彖。

★焊接质量的主要因素有焊接电流、通电吋间、电极压力及工件表面清理情况等。

工件越厚, 焊件导电性越好分流现象越严重影响焊接质量。

所以点焊有焊点间最小距离限制。

★点焊焊接规范有硬规范和软规范。

硬规范指在较短时间内通以大电流的规范，生产率高, 焊件变变形小适合焊接导热性能较好的金屈。

软规范是指在长的时间内通以较小的电流。

生产率 较低，适合焊接有淬硕倾向的金属。

电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产 生的缩松缩孔，但电极和工件间的接触电阻减小，影响电阻热。

工件表面状态对焊接质量影响很
图4-19就弧焊示意图 /—焊丝或电极；2—导电嘴；3—喷嘴；4—进气管； 5—氫气流；6—电弧； 7—工件；8—填充焊丝；9—送丝辐轮
3 2 I
(a)不熔化极氨弧焊 (b)熔化极氨弧焊 • • • • • •。