电气一次试验作业指导书.docx

1、编制依据
2、试验内容
3、试验的基本条件
4•发电机试验
5.电力变压器试验
6.高低压异步电动机试验
7.直流电动机试验
8.高压断路器试验
9.电压互感器试验
10.电流互感器试验
11・套管试验
12.绝缘油试验
13.隔离开关
14.避雷器试验
15 •支柱绝缘子试验
16.母线试验
17.电力电缆试验
18职业安全与环境因素19.安全文明施工及环境管理
1、编制依据
1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-91
1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准条文说明》GB 50150-91
1. 3中国航空工业规划设计研究院设计图纸
1. 4厂家技术协议/技术资料
2、试验内容:
2.1工程概况
浙江京新兴天然气发电有限公司联合循环发电厂安装一台l*50MW燃气发电机，一台65T/H余热锅炉，一台19MW汽轮发电机。

2・2电气设备一次试验范围
a.电力变压器（两台主变•三台厂用变及一台励磁变）；
b.SF6断路器；
c.电压互感器；
d.电流互感器；
e・套管；
f.绝缘油；
g.隔离开关；
h.避雷器；
i.支柱绝缘子
j・母线（10KV）；
k.电力电缆（10KV）；
3、试验的基本条件
3.1
3.3物质准备及要求
a.安全围栏及标示牌若干;
b.绝缘鞋，安全带若干；
c.绝缘胶带若干；
d.对讲机1对；
e・4米竹梯1个；
f・扳手8寸4个，英它专用工具若干套；
3.4作业环境及其它应具备条件
3.4. 1电气一次设备安装基本完，场地平整。

3.4.2试验现场应尽可能清洁，照明充足。

3.4.3试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。

3.4.4所有试验人员必须了解被试设备的产品使用说明卩及其结构原理，了解电气装置安装工程施工及验收规范的相关部分，熟悉电气试验作业指导书，熟悉试验标准和要求, 熟悉测试仪器，对试验结果能进行分析并做岀结论。

3.4.5试验前必须接受技术交底，拟好试验结果记录表格，做到试验完，记录清楚，报告及时完成。

3.4.6试验设备应接地良好，试验人员应冇良好的绝缘保护措施，所使用的工具应冇绝缘把手。

3.4.7试验必须冇操作人、监护人至少各一名，并在试验前分工明确。

在进行较复杂试验时，所有成员分工应职责明确，以便工作顺利进行，一旦发现意外时能及时处理。

3.4.8试验电源要求电压稳定，容量足够，试验接线要考虑操作方便，无论岀现故障或每次试验结束均应能及时断开电源。

接线时要有防止短路、接地的保护装置，电源导线绝缘应良好并敷设合理，以免受损坏及造成触电危险。

3.4.9试验设备的选择要注意型式、容量、规格，仪表选择要注意型式、精度、规格、内阻等。

3.4.10本指导书编写内容是根据已冇试验设备采取的试验方法，在实际工作中，可根据实际情况采取更灵活合理的方法。

4.发电机试验：
4.1试验项目
4.1. 1定子绕组绝缘电阻和吸收比测量
4.1.2定子绕组直流电阻测量
4.1. 3发电机转子绕组绝缘电阻测量
4.1.4发电机转子绕组直流电阻测量
4.1.5发电机转子静态、升速过程中的交流阻抗及功率损耗测量
4.1.6发电机传子绕组的交流耐压试验
4.1.7发电机定子绕组直流耐压试验
4.1.8发电机定子绕组交流耐压试验
4.1.9发电机三相短路特性试验及灭磁时间常数测试
4. 1.10发电机空载特性试验及灭磁时间常数测试
4. 1. 11发电机相序测定
4. 1. 12发电机轴电压测定
4. 1. 13发电机测温元件的绝缘电阻测量
4.2试验方法、步骤、注意事项
4. 2. 1发电机定子绕组绝缘电阻测量.
4.2. 1. 1试验简述:定子绕组的绝缘用2500V兆欧表测量。

各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2, —般耍求吸收比K>1.3.
4.2. 1. 2试验接线:如图4-1
4.2. 1. 3试验步骤图4-1
a・将被试定了线圈接地放电.
b.在定子附近放一干湿计，以测定环境温度和湿度.
c.如图4-1接线
d.用2500V兆欧表测量15S和60S时的绝缘电阻.
e.断开接线后，用接地棒对被试相充分放电后，再换测第二相。

4.2. 1.4注意事项：注意放电必须彻底，以免触电和测量不准确。

各相绝缘电阻的不平衡
系数不应大于2。

4.2. 2发电机定子绕组直流电阻测量
4.2. 2. 1试验简述:本试验检查发电机定子线圈及引线连接是否完整良好.排除引线长度不同引起的误弄后，任意两相冷态电阻测量值Z并不大于其中最小值的2%.
4.2. 2. 2试验接线:使用双臂电桥测电阻，图4-2为测量AX相电阻值，测量BY相将电桥P1接B, P2接Y,测量CZ相时，将P1接C, P2接Z即可.
图4-2
4.2. 2. 3试验步骤
a •断开外部连接点。

b •按上图4-2接线测量AX相电阻.
C •在定子附近放一温度计.
d.按电桥使用方法进行定了绕组电阻测量.
4.2. 2. 4注意事项:本试验采用了定子线圈三相依次串联，目的是使线圈呈现的感抗减少, 使
合上直流电源后能较快地衰减,缩短测量时间，易于使测量准确.相间差别及与以前的相对变化不应大于最小值2% o
4.2. 3发电机转子绕组直流电阻测量
4.2. 3. 1试验简述:
本试验目的在丁判明传子线圈的完好，引岀线部分接触良好。

4.2. 3. 2试验接线：如图4-3
发电机转子
P1O
pg
C2O
双臂电桥
图4-3
4.2. 3. 3试验步骤:类同于4. 2. 2. 3
4.2. 3. 4注意事项：为使测量准确，电桥的C1C2P1P2引线在转子滑环上须分别围绕绑
紧。

测量值与出厂值比较差别不得超过2%。

4.2. 4发电机转子交流阻抗和功率损耗测量
4.2. 4. 1试验简述：本试验作为判断转子绕组匝间绝缘是否完好的判据，亦供今后判断时
参考。

试验分别在未穿转子、穿转子后、升速过程三个阶段进行。

试验吋施加
电压峰值不得超过额定励磁电压值。

4.2. 4. 2试验接线：为避免测量误差，电压表、功率表的电压应直接取自滑环处，功率表
为低功率因数表，CT为标准CT,调压器容量足够大。

4.2. 4. 3试验步骤
a.按图4-4接线，引线必须尽量短而截面大。

b.合上刀闸，调压器由零逐渐升到试验电压值，试验电压值尽量与制造厂试验时电
压接近。

c.同时读取电压、电流、功率值。

4.2. 4. 4注意事项：由于试验方法和试验工况不同，升速过程中测得的转子阻抗与静态测
量值会有些不同，因此在试验时，应尽量选用同一仪器仪表，同一人操作，多选取儿点测量，力求准确。

判断转了是否匝间短路，应结合其他有关项目综合。

4.2. 5发电机转子绕组的交流耐压试验
转子绕组的绝缘电阻用500V兆欧表测量,20°C时不小于1 MQ。

转子绝缘本身比较薄弱，绝缘损坏后的处理比较麻烦，现场很难处理，对于转了绕组的耐压试验必须
图4-5
b ・试验步骤：
•按图4-6接好线，先进行空升试验，升压到1〜1.1US1,历时一分钟应无异常。

•接到发电机上（出线套管表面应加以屏蔽），口耦变压器ZB 在零位，接通电源， 按每级0.5倍的额定电压分段升高，每阶段停留一分钟，读取泄漏电流，逐渐升压到 US1,随即调ZB 至零位，断开电源，充分放电。

•换接其他相，同以上操作步骤进行其他相试验。

•在规定的电压下，各相泄漏电流的差值不大于最小值的50%,最大泄漏电流值在
20uA 以下者，各相间差值与出厂值比较不应冇明显差别；泄漏屯流不应随时间延长而 增大；泄漏电流随电压不成比例显著增长时应及时分析原因。

4. 2. 6. 3交流耐压试验
a. 试验接线如图4-6
持谨慎态度。

采用2500V 兆欧表测量绝缘电阻代替。

4. 2.6发电机定子绕组交直流耐压
4. 2. 6. 1试验条件: 发电机定子绕组交直流耐压时，定子绕组各相绝缘电阻（相间及 对地）已合格。

接地。

交接试验凸 *0.8 伏 Un 为? 耐压试验。

4・2・6・2定
子罗 试验接 线罩上所装电％ 机外壳良好接丸 并且做好隔离界 a. 亍测温元件短路 U 试二
（2Un+1000） Cl Rl Z 5B 妾地，发电机出 母线接地，发电 接地片应断开， Rl Z
ZB SB
一次试验 >>> 作业指导书
图4-6
b.试验步骤：
•按图4-6接线，接通电源进行空升试验；
•接到发电机上，自耦变压器ZB （或调压变压器）在零位，接通电源，按每升高10000V读取充电电流，逐渐升压到US2,历时一分钟，读取充电电流，随即调ZB至零位，断开电源，充分放电；
•换接其他相，同以上操作步骤进行其他相试验.
4.2. 6. 4注意事项：
a.试验时装设安全围栏，疏散现场无关人员，并进行现场监护。

b.试验电压应比较稳定，须单独接一路电源。

c.升压操作、读数、安全监护应专人各负其责。

d.改接线时，耐压相应在充分放电后接地情况下进行。

4.2.7发电机三相短路试验
4.2. 7. 1试验简述:发电机三相短路特性试验，是指在发电机岀口三相短路，在母排上装设短路排。

当发电机本身的短路特性冇制造厂岀厂试验报告时，只录取整个机组短路特性。

短路点装设在发电机变压器组主变高压侧，在临时装设的短路线容量足够情况下，电流不超过发电机或主变任一元件的额定电流值。

4.2. 7. 2试验接线
a.发电机转子电流表在转子电流分流器输岀侧接引，发电机定子电流表在测量用电流互感器二次侧接入。

b.在试验时,临时短路点旁应冇人监护。

4.2. 7. 3试验步骤
a.完成试验接线。

b.发电机稳定在额定转速下。

c.手动调节励磁，逐渐升高转子电流，分4-5点读取转子电流和定子电流值，直到定子电流为额定值。

然后启动示波器，断开灭磁开关，同时录取定子电流、转子励磁电流、转子励磁电压波形。

d.试验过程屮，调整转子电流速度应缓慢，上升时只升不降。

4.2. 8发电机空载特性试验及灭磁时间常数测定
4.2.8.1试验简述：发电机空载特性试验是指额定传速下发电机出口开路时，转子电流和定子电压的关系特性。

对于发电机变压器组，电压加至定子额定电压值的105%。

当电机有匝间绝缘时，应持续5分钟。

4.2. 8. 2试验接线
a.转子电流在转子电流分流器输出侧接引，定子电压在测量用发电机电压互感器二次接引。

b・进行机组空载特性试验时，将主变压器和厂用分支变压器的负荷断路器断开，保持变压器在空载状态。

4.2. 8. 3试验步骤
a.完成试验接线，同时将录波装置接好。

b.发电机各附屈系统均进入正常运行，发电机稳定在额定传速。

c.试验过程中，一切受电设备均应有良好安全措施，如有异常，及时汇报。

d・手动调节励磁，逐渐升高转子电流，分10-13点读取转子电流和定子电压值，直到最高电压，然后逐渐减少转子电流，分别读取传子电流、定子电压，录取空载特性。

一次试验 >>> 作业指导书e・试验过程中，调整传子电流速度宜缓慢，上升时只升不降，下降时只降不升。

f・在空载额定电压下，启动示波器，跳开灭磁开关，记录灭磁波形图计算灭磁时间常数。

4.2. 9相序测定发电机相序必须与电网相序一致。

4.2.10轴电压测定
4.2. 10. 1试验简述:通过轴电压测量观察发电机轴承座的绝缘是否良好。

4. 2. 10. 2试验接线：如图4-7示，VI、V2均应使用交流高内阻电压表.
图4-7
4.2. 10. 3试验步骤
a.先测定发电机二侧轴电机如图4-7 H1 VI所示.
b.用同一表及量程的位置测定尾端大轴对地的电压如V2所示.
c・比较VI、V2,二值相茅不大说明绝缘良好.
d.分别在空载额定电压下及带负荷时测定，同时记录所带负荷值.
c.测量时用裸铜导线口制临时电刷.
4.2.11发电机测温元件的绝缘电阻测量测温元件的绝缘电阻用250V兆欧表测量,20°C时不
小于1 MQ。

5、电力变压器试验：
干式变压器、小型油浸变压器可按规范要求参照木指导书进行试验，不再分列详述。

5.1试验项目
5.1.］高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数及铁芯、夹件绝缘电阻测量5.1.2高、低压侧绕组连同套管的直流电阻测量
5.1・3接线组别检查
5.1.4所有分接头的变压比测量
5.1. 5绕组连同套管的介质损耗角止切值tg 6测量
5.1.6绕组连同套管直流泄漏电流测量
5.1.7绕组连同套管交流耐压试验
5.1.8绝缘油试验
5.2变压器试验方法、步骤及注意事项
5.2.1绝缘电阻检杳：
a.绕组连同套管的绝缘电阻值不低于出厂值的70%,当两者温度不同时须进行温度换算
比较。

b.变压器等级为35KV及以上且容量在4000KVA及以上须测吸收比，常温卜•不小于
1. 3。

c.变压器等级为220KV及以上且容量在120MVA及以上宜测极化指数，与出厂值相比，应无明显差别。

d.铁芯、夹件采用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪络及击穿现象。

铁
芯必须为一点接地。

5. 2.2测量高、低压侧直流电阻 5. 2. 2. 1试验简述：
a. 测量应在各分接头位置进行。

b. 1600KVA 以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相间差值应小于三相平均值的2%, 无中性点引出时的线间差值应小于三相平均值的1%。

c. 1600KVA 及以下的变压器相间差值应小于三相平均值的4%,线间差值应小于三相 平均值的2%o
5. 2. 2. 2试验接线
a. 大型变压器可用3381变压器直流电阻测试仪。

b ・高压侧可按如下图5-1接线（必要时可参照低压侧）:
5. 2. 2. 3试验步骤
a. 如上图5-2示接线。

b ・依照现场需要选用不同的试验设备及方法。

c ・记录器身温度，折算至出厂值同温度下作比较。

5. 2. 3所有分接头的变压比测量
用变比电桥法逐一测量。

变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，何符合变 压比的规律，绕组电压等级在220KV 及以上的电力变压器，其变化的允许误差在额 定分接头位置时为土0. 5%o 5. 2. 4接线组别检查
•用变比电桥法测变压比时一起检查接线组别。

5. 2. 5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg 5 5. 2. 5. 1试验简述
+U
■U 图 5-1
图5-2
（以R ac 为例）o
介质损耗角正切值tg,试验主要用来检查变压器绝缘受潮，油质劣化等整体性缺 陷。

测量值需折算到同温下（测量温度以顶层油温为准），其值不应大于产品出厂值的 130%。

试验电压当绕组电压不低于10KV 时为10KV,低于10KV 时为额定电压。

5. 2. 5. 2试验接线
本试验采用JYC-IU 型微机介质损耗测试仪测量，该仪器有正接法、反接法两种， 当被试品两极对地绝缘时用正接法，当被试品有一极接地，使用反接法。

反接法
5. 2. 5. 3操作步骤
a. 本试验采用反接法，如图5-4接线。

b. 将仪器接地端用截而足够大的多股软铜线与接地网可靠连接。

C.根据需要，置工作方式选择开关。

d. 将与外部220V 电源连接的电源插头插入，合电源开关，将电压调至所需高压位
置，按下启动按钮，自动测试。

e. 测试结束后，按按钮复位。

5. 2. 6线圈连同套管的直流泄漏电流测量
5. 2.
6. 1试验简述：直流泄漏电流应不超过交接试验标准规定。

5. 2.
6. 2试验接线：采用直流高压发生器进行试验,被试验侧线圈端子短接后接试验电 压，
非被试验侧线圈端子短接后接地，试验器及变压器外壳均应良好接地。

c. 在被试物先不接入时合K 刀闸进行空升试验，设备升压应良好。

d ・接入被试物，合刀闸缓慢升压至试验电压，1分钟后读泄漏电流，再降到零，拉 开刀闸充分放电。

5. 2. 7线圈连同套管一起的交流耐压试验
5.2. 7.1试验简述：绕组额定电压在66KV 及以下的变压器,可进行交流耐压试验,110KV 及
以上的可不进行交流耐压试验。

5.2. 7.2试验接线：变压器的被试侧引出线短接，非被试侧线圈短路后接地。

5. 2. 7. 3试验步骤
图5-3
C© ------------------------------
试品工
情况下进行。

止接法
&按图5-4接线。

b.变压器的引出线套管表面应擦拭干净。

a.先测量线圈及套管绝缘电阻。

b.对交流耐压升压变进行空升试验。

c・接上被试线圈及套管，缓慢升压至试验电压，丿力时1分钟•无异常，立即将电压回至零位，断开电源。

5.2. 7. 4注意事项
a.变压器内应充满合格的绝缘油，月.静止一定时间待气泡清除后方可进行，一般3-10KV变压器需静置5小时以上，大容量变压器20小时以上，强迫油循环冷却的变压器还需启动油泵，将剩余气体排尽后方可进行。

b.对于非全绝缘变压器不能用外施高压法进行全绝缘耐压。

c.试验过程统一指挥，试验现场耍装设安全围栏，并冇足够的安全监护人。

试验用电
源电压应比较稳定可靠，升压操作应由较有经验的人员担当。

并应有监护人员。

试验屮发现异常现彖应立即降压，查明原因后才能继续试验，改接线或试验完毕，均耍将耐压相充分放电后，在接地情况下进行。

5.2. 8变压器绝缘油试验
绝缘油试验参见第13项绝缘油试验。

4.2. 9有载调压切换装置的检查和试验
5.2.9. 1测量限流元件的电阻值，测得值与产品岀厂数值相比较应无显著差别。

5.2. 9. 2检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合规定。

在全部切换过程屮，应
无开路现象，电气和机械限位动作止确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。

6.高低压异步电动机试验
6.1试验项目
6.1. 1测量绕组的绝缘电阻和吸收比
6.1.2测量绕组的直流电阻
6.1.3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量
6.1.4定子绕组的交流耐压试验
6.1. 5测量电动机轴承的绝缘电阻
6.1. 6检查定子绕组极性及其连接的正确性
6.2 试验方法、步骤及注意事项
6.2. 1测量线圈的绝缘电阻和吸收比.
6.2. 1. 1试验简述：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0. 5MQ ；额定
电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏
1MQ； 1KV及以上的电动机还应测量吸收比，吸收比不应低于1・2,中性点可拆
开的应分相测量。

6.2. 1.2试验接线：试验时如能分相就单相首尾短接分相测试，非被试相接地。

如线圈不
能分相时首尾相连后三相一起测试。

6.2. 1.3试验步骤
a.将被试定子线圈接地放电.
b.在定子附近放一温度计以测环境温度，所测环境温度应与电机绕组温度相同.
c・首先校准兆欧表“0”、“8”位置.
d・在兆欧表开始测量时，同时记录时间，在15S和60S读取绝缘值，断开与被试相的连线，对被试相充分放电。

6.2. 1. 4注意事项：测量完毕后放电要充分。

6.2.2测量线圈的直流电阻
6.2. 2. 1试验简述：1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%・
6.2. 2. 2试验接线参照图4-2
6.2. 2. 3试验步骤
a.参照图4-2接线
b.在定子附近放一温度计.
c.按双臂电桥使用方法进行线圈电阻测定.
6.2. 2. 4注意事项：因电机线圈有一定感抗，用电桥测量时耍防止打坏检流计.
6.2.3定子线圈交流耐压试验
6.2. 3. 1试验简述：电动机定子交流耐压试验电压US =1. 5UN,但不低于1000V,低压和100KW以下不重要电动机可用2500V摇表测量代替.
6.2. 3. 2试验接线参照图4-7
6.2. 3. 3试验步骤：参见4. 2. 6. 3
6.2. 3. 4注意事项：参见4. 2. 6. 4
6.2. 4定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量
1000V以上及1000KW以上且中性点已引出至端子板的定子绕组应分相试验（中性点未引岀的不做），试验电压为3UN,各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%, 当最大泄漏电流在20uA以下时，各相间应无明显差别。

试验方法及注意事项可参照发电机定子绕组直流耐压试验。

6.2. 5测量电动机轴承的绝缘电阻:当有油管连接时，应在油管路安装后，使用1000V兆
欧表测量，绝缘电阻不低于0. 5MQ。

7.直流电动机试验
7.1试验项目
7.1. 1测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻
7.1.2测量励磁绕组的直流电阻
7.1.3测量电枢整流片间的直流电阻
7.1.4测量励磁可变电阻器的直流电阻
7.1.5检查电机绕组的极性及其连接的止确性
7.1.6调整电机碳刷的中性点位置
7.1.7绕组交流耐压试验
7.2试验方法、步骤及注意事项
7.2. 1测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻，使用500V兆欧表测定，绝缘电阻值不小于0.
5MQ。

7.2.2测量励磁线圈的直流电阻，用双臂电桥测量串激励磁线圈和换相极线圈电阻值。

用单臂电桥测量并激励磁线圈电阻值。

与制造厂或以前所测数值相比差值不大于2%。

7.2.3测量电枢整流片间的直流电阻
整流片间电阻值用伏安法逐片测定，相互间的差值不应超过最小值的10%。

7.2.4检查电机线圈的极性及其连接正确性
7.2. 4. 1电机线圈的极性检查试验接线如图7-1
S2 电枢 s
——~
——
图7-1 7. 2. 4. 2试验步骤
a. 合刀闸K,若毫伏表指针止向偏转，F1与C1同极性.
b. 合刀闸K,若毫伏表指针正向偏转，断开负向偏转，则图中H1和S2连接正确。

7. 2. 4. 3电机线圈连接止确性检杳试验接线如图7-2
图7-2
7. 2. 4. 4试验步骤
a. 在电机出线端子板处，将各连线拆开，在SI 、H2两端子上接电压表.
b. 按照运行的转动方向，均匀转动轮子，记录此时电压表的读数和S1与II2的极性。

相连接的电缆即照此极性连接。

c. 在并激励磁绕组Fl 、F2加直流电源，设F1为“ + ”极,F2为“-”极，同时用与 上面相同速度转动转子,若读数增加,说明F1接“+”, F2接“-”，否则相反。

d. 因此C1与F1同极性,则C2接负极。

7.2.5测量励磁口丁变电阻器的直流屯阻值，使用万用表测量，与要求值的差值不应超过10%。

7.2.6碳刷中性线位置调整 7. 2. 6. 1试验接线：
7. 2. 6. 2试验步骤:
Hl
S2
电枢
s
9
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换向极线圈
乩按图7-3接线
b・合上K刀闸瞬间查看毫伏表有无指示，接近于零说明碳刷已处于屮性线，指示较大时可将刷架稍作正向或反相移动，直到毫伏表指示最小.
c.电机运传后带负荷时检查碳刷接触是否有火花，如火花引起的原因是碳刷屮性线位置有误时，再稍作刷架位置的移动，以火花最小的位置将刷架固定。

7.2.7绕组交流耐压试验：试验方法同交流电动机，绕组对机壳和电枢对轴的试验电压为1000V, 100KW以下不重要电机电枢对轴的交流耐压可用2500V摇表代替。

8.高压断路器试验
8・1试验项目
8・1. 1测量导电回路对地绝缘电阻
8.1.2断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定
8.1.3测量每相导电回路的电阻
8.1.4测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间
8.1. 5测量真空断路器主触头分合闸的同期性
8.1.6测量断路器分合闸速度
8.1.7操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定
8.1. 8测量SF6断路器的SF6气体的微量水含量
8.1. 9密封性试验
8.1. 10气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验
8.1. 11交流耐压试验
8.2试验方法、步骤、注意事项
8.2.1测量导电回路对地绝缘电阻：使用2500KV兆欧表测定，对于真空断路器述应测量断开时每相断口间分闸时绝缘电阻。

8.2. 2断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定：使用单臂电桥或数字万用表测量、兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于10MQ,直流电阻值应符合产品技术要求。

8.2.3测量每相导电凹路的电阻：电阻值应符合产品要求。

主触头与灭弧触头并联的断路器，就分别测量英主触头和灭弧触头导电回路的电阻值，可选用双臂电桥测量亦可用直流伏安法测量。

注意事项：测得数值若不合格，可将断路器断开，合数次后再试，若仍不合格，须检查各连接处的接触是否良好
8.2. 4测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间：
a.应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。

b・测
试方法可采取电秒表法示波器法和开关测试仪进行测量。

8.2.5测量断路器分合闸的同期性:断路器分合闸的同期性应符合产品技术条件的规定。

8.2.6操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定：电压在85%到110%Un范围内，应可靠合闸；电压大丁65%时应可靠分闸，电压小于30%时操动机构应不能分闸。

8.2.7测量SF6断路器的SF6气体的微量水含量，应符合相关规定。

8.2.8密封性蹿：初灵砌叟不低于1/1000000 （彳勵只比）的检鬲仙断路器各密封部位、管接头等处进行检测。

8.2. 9气休密度继电器及压力动作阀的动作值应符合产品技术条件的规定。

压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。