(完整版)螺杆桩施工工艺

螺杆桩施工工艺
螺杆桩的特色及合用范围
现浇螺杆桩采纳特制的螺旋式桩机进行施工，经过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提高过程中随即泵压混凝土而形成桩体。

螺杆桩不单综合了钢纤维混凝土全螺旋预制桩强度高的特色，也综合了螺旋灌输桩和螺纹桩施工方便的特色。

与打入式预制桩对比，螺杆桩拥有施工噪音低、无振动，对已施工的桩无影响等特色；螺杆桩因为桩身周表面带螺纹、成孔时无泥皮，桩端无沉渣，所以施工过程中能有效防备塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生。

螺杆桩与一般直杆对比，可缩短桩长，减小桩径和桩数，同时，因为螺纹间土代替了部分混凝土，节俭了资料，进而使工程造价大为降低，也加速了施工进度。

螺杆桩可作为复合地基的刚性桩、钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩（CFC桩）。

螺杆桩合用于淤泥质黏土、粉土、粘土、粉质黏土、中细砂，料径小于20mm的砂砾石层等地质条件，且不受地下水位的限制，适应范围广。

施工的主要机具和设施
螺杆桩的高工设施主要由半螺旋螺杆桩桩机、强迫式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等构成。

螺杆桩采纳最新研制的国产半螺旋螺杆桩桩机设施进行施工，桩机由履带式或步履式的主机和特制的螺杆钻杆构成。

为了保证施工过程中，钻杆降落和提高时的速度与旋转速度相对应，螺杆桩桩机还必需装备相应的自
动控制装置。

为了保证螺杆桩施工时所需的混凝土用量和质量，一般
每台桩机必需装备2台500L强迫式混凝土搅拌机进行作业，要求采纳双涡轴式搅拌机。

泵送混凝土由高压泵装置与管理系统构成，高压泵的泵送压力宜采纳大于4Mpa，泵量与螺旋提高般配为宜，并应装备耐高压的管路系统。

桩体资料
粗骨料宜采纳卵石或碎石，料径一般为5〜25mm。

细骨
料应采纳洁净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在40%〜50%。

水泥应采纳合格的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不该低于425#，可依据不一样的使用要求掺加外加剂（如减剂、增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应依据施工条件、天气条件和混凝土性能要求等要素综合确定。

在施工前。

应将原资料送至检测中心进行化验和做混淆料的配合比试验。

施工前的准备工作第一准备场所的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，检查邻近的地下管线，认识主要的施工机具和配套设施的技术性能参数和施工工艺，落实建筑资料的供给，而后进行场所的“三通一平”：保证场所通水、通电、通路，降水，施工场所应进行平坦办理，确立丈量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心地点的放线，并按施工次序对桩位进行编号。

成孔与成桩
螺杆桩的施工方法与一般的灌输桩不一样，它采纳一次性挤压旋转成孔技术，在成孔的同时经过中空钻杆的钻头泵出混凝土，直
接成桩。

桩的施工次序应依据桩间距和四周建筑物的状况，按流水法分区考虑施工次序。

关于较密集的满堂布桩可采纳成排推动，并从中间向四周进行。

若一侧凑近已建建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远进行。

同时依据桩的规格，宜先长后短进行施工。

当桩距小于1.2m且地下有松懈砂层时，应采纳跳跃式进行施工，或采纳凝结时间间隔进行施工，以防桩孔间串浆。

成孔时第一使桩机的桩头垂直瞄准备施工的桩位，螺杆桩机就位后一定调直、调平并稳固固，保证成孔垂直度。

桩位误差小于70mm，垂直度同意误差不大于1%。

确认桩位无误后，混凝士搅拌机开始制备细石混凝土，同时启动桩机，下钻过程中保持平均的下钻速度，螺旋杆桩机自控系统严格控制钻杆降落速度和旋转速度，使两者般配，要求钻杆旋转一圈，螺杆钻降落一个螺距，在土体中形成螺纹，当钻至预约的设计深度后停钻。

与此同时，用高压泵将搅拌好的细石混凝土经过高压管路输送到蚴旋钻杆内的管并压到钻头。

当钻到设计标高时，螺杆桩桩机反向旋转提高螺杆钻杆，提钻过程中螺杆桩桩自控系统严格控制螺杆钻杆提高速度和旋转速度，螺杆钻杆其旋转的转速和提高速度应保持同步和般配，匀速控制提管速度，要求螺杆钻杆旋转一圈钻杆上涨一个螺距，钻杆上涨一个螺距，此时高压的细石混凝土讯带填补因为螺杆钻杆旋转提高所产生的带螺纹空间，当钻杆提到螺纹
部分顶面的设计高度时，螺杆钻杆再次正旋转或真接提高所产生的带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土灌溉钻杆直接提高所以产生的带
圆柱空间直至顶设计高，即灌输成“上部为圆柱，下部为螺纹”的螺杆桩[4]。

提钻时钻头抵达必定的地点可停止泵压细石混凝土或沙浆，由钻杆内的混凝土持续充填至桩标高。

施工桩顶标高宜出设计桩顶标高500mm，成桩后凿除多出的泛浆高度。

螺杆桩能够做成素混凝土地桩，也能够依据工程要求，做成钢筋混凝土桩。

钢筋混凝土螺杆桩的施工方法与素混凝土桩相同，只有在注浆后随即放入加工好的钢筋笼，从上往下用振动动器压入桩体，形成钢筋钢筋凝土桩。

施工工艺
（一）工艺流程
1、成孔工艺流程：
钻孔机就位f钻孔f检查质量f孔底清理f孔口盖板
f移钻孔机
2、浇筑混凝土工艺流程
移盖板测孔深、垂直度f放钢筋笼f放混凝土串筒f浇
筑混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋
（二）操作工艺
1、钻孔机就位：钻孔机就位时，一定保持均衡，不发生倾斜、位移，为正确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观察、记录。

2、钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3、检查成孔质量
（1）孔深测定。

用测绳（锤）或手提灯丈量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深度与丈量深度的差值。

虚土厚度一般不该超出100mm。

（2）孔径控制。

钻进遇有含石块许多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，一定防备钻杆晃动惹起孔径扩大，以致孔壁附着拢动土和增添回落土。

4、孔底清土。

钻以预约的深度后，一定在孔底进行空转清土，而后停止转动；提钻杆，不得展转钻杆。

孔底的虚土厚度超出质量标准时，要剖析原由，采纳举措进行办理。

进钻过程中散落在地面上的土一定随时消除运走。

5、挪动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

而后盖好孔口盖板，并要防备在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

6、浇筑混凝土
（1）衔钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不切合质量标准要求时，应办理合格后，再进行下道工序。

（2）吊放钢筋笼。

钢筋笼放入前应先绑好沙浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要瞄准孔位，吊直扶稳，迟缓下沉，防止碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计地点时，应立刻固定。

遇有两段钢筋笼连结时，应采纳焊接，以保证钢筋的地点正确，保护层厚度切合要求。

（3）放串筒浇筑混凝土。

在放串筒前应再次检查和测
量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层调试以捣固的工具而定。

一般不得大于0.5M。

（4）混凝土在浇筑到桩顶时，应适合超出桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，村顶标高切合设计要求。

（5）撤串筒和桩顶插钢筋。

混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出串筒，直接灌溉混凝土。

桩顶上的插筋必定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防备插偏和插斜。

（6）混凝土的坍落度一般宜为80-100mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减少水剂、粉煤灰等。

7、冬、雨期施工
（1）冬期当温度低于0摄氏度以下，浇筑混凝土时应采纳加热保温举措。

浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定履行。

在桩顶未达到设计强度50%从前不得受冻。

（2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后注水造成塌孔。

雨天不该进行钻孔施工。

现场一定有排水举措，防备地面水流入孔内。

8、质量控制
（1）钻孔完成，应实时盖好孔口，并防备在盖板上过车和行走。

操作中应实时清理虚土。

必需时可二次投钻清土。

（2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等状况，应会同相关单位研究办理，防备塌孔缩孔。

（3）要严格按操作工艺浇筑混凝土边振捣的规定履行。

禁止把土和杂物混入混凝土中一同浇筑。

（4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应
严格按操作规定履行。

一定增强对操作工人的技术交底，严格履行加固的质量举措，防备钢筋笼变形。

（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异样现象，应立刻泊车检查。

（6）混凝土浇筑到凑近桩顶时，应随时丈量顶部标高，免得过多截桩和补桩。

施工中存的主要问题及解决举措
在灌输桩施工中，不免因为人为操作失误或受水文地质条件的影响，可能会惹起堵管、缩颈和窜孔现象，将会直接影响施工进度和成桩质量。

所以，在成桩过程中，必需严格依据灌输桩的施工规范和螺杆桩的相关持术参数进行施工。

主囝防止产生以上的施工质量问题，可采纳以下几方面举措加以解决：
（1）钻杆的旋转速度与提高速度应保持一致，免得土体中的螺纹遇到损坏。

当混凝土的泵送量过多而钻杆提高太慢，就容易造成管道拥塞，当混凝土的泵减灾量不足而钻杆提高太快，就会影响成桩质量，造成新桩或缩颈，所以混凝土的泵送量要与钻杆的提高速度协调。

（2）泵送管道应保持水平，尽量减弯道，混凝土泵的安装地点尽可能靠钻机，与钻机的距离控制在60m之内。

（3）在夏季气温超出30°C施工时，应在输送管道上覆盖湿草被，并洒水降温，防止混凝土发生初凝，防备混後土失水离析，造成拥塞泵管，冬期施工应采纳保暖举措，对搅拌用水预热、对泵适管采纳保温举措，使压灌混凝土的温充保持在5C以上。

（4）螺杆桩成桩应连续进行，在施工中不可以停泵待料，要
备有足量的灌输混凝土，在灌过程中应防止停水、停电。

每台机
一定装备2台500L强迫式混凝土搅拌机进行制备混凝土。

高压泵泵送混凝土的压力应大于4MPa。

（5）在改变水泥标号、品种及生产厂家时，一定先做好配合比试验，按配合比控制质量。

成桩施工的泵送混凝土坍落充宜为
18~22mm。

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