塔吊设计安装方案分解

塔吊设计安装方案一、施工方案报审表
二、工程概况
三、主要机具配备一览表
四、安全技术措施
1、通用安全技术措施：
（1）本次安装由现场负责人孙剑负责并统一指挥。

其余安装人员必须服从指挥，有好的方法和建议必须提请讨论，得到现场指挥同意后方可实施，严禁自作主张，私自更改作业。

（2）安装前，由现场负责人主持召开全体安装人员会议，并进行全面的安全交底，使安装组每一个作业人员都能明确本次安装的时间、地点、方法、程序及技术要求，明确各自的职责和任务，严格执行《塔式起重机安装安全操作规程及有关规定》。

（3）由指挥组织全体安装人员进一步学习本机说明书的有关内容，熟悉主要结构及性能，掌握安装要点。

（4）由安全员负责监督按安装方案进行作业，在安装区域四周要道口，布置警戒线，并派辅助工看管，严禁非安装人员进入警戒区域，严禁在警戒区域进行其他作业。

（5）进入现场必须戴好安全帽，需在2米以上高空作业时，应按规定系好经过试验过的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

（6）高空作业时，所有工用具必须放在工具包内。

不得随便乱放，交工具一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。

（7）在进行附墙安装前，必须先搭好附墙悬挑脚手架，并经验收合格。

（8）安装作业时，严禁转动回转机构。

（9）安装过程中，上下两层同时进行工作时，上下两层之间必须设有专用的防护棚或其他隔离设施，否则上层作业，下层不得进行作业。

（10）在安装作业中，选用的绳卡。

卸扣必须符合规定，并事先检查，凡吊挂和捆扎用绳，安全系数应≥6，其它用绳≥3.5。

（11）临时码放塔吊部件时，应注意地面的承载情况，并用木方将不稳定部位垫实。

（12）松动螺栓和退出销子时，应选用呆板手及比削孔直径小的专用工具，
严禁用手指探摸销孔。

（13）吊物起步时，先缓慢提起30CM，检查吊点落扣是否正确，构件是否平衡再起吊，大型设备起吊必须设置缆风溜绳。

（14）所有人员不得擅自操作按钮开关等，否则，一切后果由肇事者负责。

（15）塔吊顶升前后应由指挥组织严格按《塔吊顶升前后检查表》进行检查，注意电缆松紧度和有否脱松、卡阻现象，遇有卡阻，必须立即停机，故障未排除，不得顶升，升降过程中，严禁开动回转机构。

（16）安装作业前，安装班组必须进行明确的人员分工，明确职责，各工位必须由专人负责。

（17）塔吊顶升下降作业应在白天进行，遇有特殊情况需在夜间进行时，必须备有充足的照明设备。

（18）及时收听气象预报，遇有恶劣天气不得强行作业，风力大于四级时，不得进行顶升和降塔，作业中如遇大风、停电，应立即停止作业，并将塔身和下支承之间打入连接销轴，使已拆装的部位达到稳固状态并固定牢靠，经检查确认无误后方可停止作业。

（19）在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

（20）拆卸人员应严格遵守本工种操作规程，服从命令听指挥，做到精神饱满，睡眠充足，坚守岗位，严禁酒后上岗作业。

2、安装前准备工作
（1）塔吊安装前按基础的技术要求复验基础，固定式基础应由有关方面提供隐蔽验收单。

（2）按《主要机具配备一览表》配齐安装时所需的机具并事先做好检查，外租的要提前联系。

（3）以书面形式就进场道路、作业场地、人员配合及其他事项向工地负责人提出要求。

（4）附着式塔吊应提前将附着点锚固高度及有关尺寸书面通知工地负责人。

（5）清理现场，将作业区域内杂物清干净，基坑填平，尤其要保证拼装起重臂、平衡臂有足够空间。

（6）塔吊安装前，由质安员组织对塔吊各零部件，特别是电器保护装置和安全装置全面检查，达到使用要求时方可安装，并填写有关表格。

（7）未尽事宜均按塔吊使用说明书和有关安全操作规程要求完成。

五、现场人员组织一览表
六、塔吊顶升前后检查记录
八、塔吊安装安全技术交底
九、QT80型塔式起重机基础
要求及运输、安装安全操作规程
本塔式起重机有效工作半径为45米，最大幅度起重量1.4吨。

（一）基础准备
1、塔吊基础要求地耐力≥18t/m2（即176KN/m2），本工程塔吊基础位置为沉
积多年的回填砂，地耐力基本能够满足要求，为确保安全，在塔吊基础位置按500间距打入直径120长度为2500木桩。

2、塔吊基础要求基坑长度6.5米，宽度6.5米，浇筑长度5.5米×宽度5.5米高度1.5米的C30钢筋混凝土。

3、塔吊基础开挖时，每边必须留足工作面。

施工时，应密切检查坑壁土质变化，发现沉降或坑边裂缝，立即采取措施，以确保施工安全。

4、塔吊安装位置详见：二、工程概况。

（二）安装准备
1、对运输路线的检查：路面宽度＞7米，弯道半径＞10米；
2、上回转机构必须解体运输，将上回转分解成若干扩大组件，运输时以汽车起重机配合装卸；
3、塔吊基础混凝土达到出厂说明书的要求；
4、对起重机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于安装作业前；
5、对顶升液压系统的液压缸、顶升套架结构、导向轮等进行检查，及时处理存在的问题；
6、对安装人员的配备，所使用的工具，安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；
7、检查安装作业中配备的起重机、运输汽车等铺助机械应状况良好，技术性能应保证安装作业的需要；
8、安装现场的电源电压、运输道路、作业场地等应具备安装作业条件；
9、安装监督岗的设置和安全技术措施以及安装人员的定位、安全技术交底等已落实达到要求。

（三）安装作业规程
因塔吊体积大，部件重，难以整体架设，安装时采用45吨汽车起重机为辅机，将塔机安装到基本高度，再利用液压顶升装置，接到需要高度，其安装顺序如下：
1、用辅机拼装平衡臂及起重臂，并安置在塔机架设位置前后方；
2、安装台车和底架，然后安装塔身基础节，装上顶套架及液压顶升设备；顺序安装塔身、过度节、承重、支撑回转装置及转台，回转机构；最后安装塔帽及司机室内。

3、开动液压顶升机构，接装一个塔身标准节；
4、安装起升机构、吊装平衡臂拉铁；
5、吊装平衡重，安装平衡重牵引铁；
6、顶升接高到30米高度，开始安装附墙装置，按不大于20米间距顺序接高、附着到作业层。

（四）顶升接高
本塔吊顶升接高系统由顶升套架、引进轨道及小车、液压、顶升机组三部分组成，本塔吊采用上加节方式顶升。

1、回转起重臂，使其朝向与引进轨道相同，并加以销定。

吊运一个塔身标
准节并安置到引进轨道的摆渡小车上；
2、开动液压泵，活塞杆外伸，塔身上部（外塔架）顶起；
3、使定位销定位并销紧，提起活塞杆，形成一引进空间；
4、引进标准节，落下会塞杆，插扁担横梁销子，再提起标准节，推出摆渡小车；
5、再一次落下活塞杆，使标准节与下塔身连接，安装连接螺杆并加以紧固。

6、稍向上顶起，拨出定位销，收起活塞杆，使过度节与结高的塔身标准节联成一节。

（五）附着
1、锚固装置间距不大于20米；
2、装设锚固环和附着杆件时，要用经纬仪进行观测，并采取切实措施保证塔身垂直度。

3、附着杆件允许适当倾斜，但倾斜度不得超过10度。

4、锚固环应尽可能设置在塔身标准节的节点处，箍紧塔身，塔架对角处应设置斜撑加固。

5、锚固装置以上的塔身自由高度应＜30米。

6、布设附着支座处必须适当提高混凝土标号并加配钢筋，附着支座处的结构强度必须达到设计要求。

附着支座应固定牢靠，其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。

7、施工过程中必须经常检查锚固装置，发现有松动和异常情况时，起重机应立即停止工作，故障未彻底排除不得继续工作。

8、在降落塔身拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置，严禁在落塔之前先拆锚固装置。

9、遇有六级以上大风时，禁止安装和拆卸锚固装置。

10、锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应有专人负责，工作时应配戴安全帽和安全带，并遵守高处作业安全操作规程的有关规定。

（六）安全注意事项
1、使用液压顶升机构时必须注意的事项。

（1）启动前，要检查液压油箱的油平面，根据需要添加液压油；
（2）保持液压油的清洁，运转100—150h后清洗换油；
（3）拆装时必须保持各元件清洁不受污染，管路连接必须符合设计要求，高低压油管不得错接。

（4）顶升完毕后，应收回活塞环，尽量不使外露。

2、顶升作业注意事项：
（1）在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓。

非操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动液压系统的泵、阀开关或其他电气设备。

（2）顶升作业应尽量在白天进行。

特殊情况需在晚上作业时，必须备有充分的照明。

（3）风力在四级以上时，不得进行顶升作业。

在作业过程中如风力突然加
大时，必须立即停止顶升，并紧固连接螺栓。

（4）顶升前应预先放松电缆，其长度略大于总爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。

（5）顶升过程中如发现故障，应立即停止作业，待处理后再继续进行。

（6）顶升过程中应将回转机构制动住，、严禁回转塔身及其它作业。

（7）每次顶升前后，必须认真做好准备和检查工作，特别是顶升后要认真检查各连接螺栓是否按规定扭力紧固，爬升套回滚轮与塔身标准节的间隙是否调好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等。

3、塔吊操作人员应熟悉塔吊机构性能和操作规程，经培训合格后方可操作。

4、风速超过六级时应停止使用，的暴风警报时，应将塔机停于避风点或加缆风绳固定。

5、塔机安装后，应重新调整各安全保护装置和限位开关。

6、在吊钩、小车和大车运行到限装置碰杆所在点之前，即应减速停车。

7、工作中突然停电或电压下降，应立即将控制开器扳至零位，并拉开刀闸，此时如吊钩上挂有重物，应设法轻轻松开制动抱闸，使重物缓慢下降到安全地带。

8、在运行过程中要改变运动方向时，应先将控制扳到零位，待运动停止后，再作反方向运行，禁止突然改变运动方向。

9、开始操作时，必须低速启动，然后逐步换档加速至全速运行，换挡时应顺序进行，停止前必须逐步减速，不要猛然制动停车。

10、停止工作时，不得将重物悬挂在空中，所有控制器均应扳到零位。

十一、塔吊基础图
求无法做到，则应使用桩基础，管桩400直径，4条桩至强风化层，桩距4米×4米，桩
头与承台牢固连接。

塔吊拆卸方案
塔式起重机拆卸方案表
二、主要机具配备一览表
三、现场人员组织一览表
说明：此页由现场负责人填写，所有人员必须按规定持证上岗。

四、主要吊具、吊索检查表
检查人：时间：
五、塔式起重机拆卸前检查记录表
六、塔吊前后检查记录
七、塔吊拆卸前准备工作
1、按《机具配备一览表》配齐拆卸时所需的机具，并做好事
先检查。

2、对塔吊附墙脚手架、脚手架护栏、脚手板进行认真检查，看其是否齐全有效、是否符合安全要求。

3、以《塔式起重机拆卸作业联系单》形式就辅助汽车吊、运输车辆进场道路、作业场地、地下管线标识、人员配合及其他需项目协调的事项提出要求。

4、塔吊拆卸前，由组织对塔吊部件、液压顶升系统、电器控制安全限位、标准节爬梯、护拦圈、休息平台等装置进行全面检查，直至达到使用要求方可拆卸，必要时更换液压系统液压油。

5、未尽事宜按塔机使用说明书和有关安全操作规程要求完成。

八、安全技术措施
1、本次拆卸由现场负责人负责并统一指挥。

其余拆卸人员必须服从指挥，有好的方法和建议必须提请讨论，得到现场指挥同意后方可实施，不得自作主张，私自更改作业。

2、拆卸前，由现场负责人主持召开全体拆卸人员会议，并进行全面的安全交底，使拆卸组每一个作业人员都能明确本次拆卸的时间、地点、方法、程序及技术要求，明确各自的职责和任务，严格执行《塔式起重机拆卸安全操作规程及有关规定》。

3、由指挥组织全体拆卸人员进一步学习本机说明书的有关内容，熟悉主要结构及性能，掌握拆卸要点。

4、由安全员负责监督按拆卸方案进行作业，在拆卸区域四周要道口，布置警戒线，并派辅助工看管，严禁非拆卸人员进入警戒区域，严禁在警戒区域进行其他作业。

5、进入现场必须戴好安全帽，需在2米以上高空作业时，应按规定系好经过试验过的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

6、高空作业时，所有工用具必须放在工具包内。

不得随便乱放，交工具一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。

7、在进行附墙拆除前，必须先搭好附墙悬挑脚手架，并经验收合格。

8、拆卸作业时，严禁转动回转机构。

9、拆卸装过程中，上下两层同时进行工作时，上下两层之间必须设有专用的防护棚或其他隔离设施，否则上层作业，下层不得进行作业。

10、在拆卸作业中，选用的绳卡。

卸扣必须符合规定，并事先检查，凡吊挂和捆扎用绳，安全系数应≥6，其它用绳≥3.5。

11、临时码放塔吊部件时，应注意地面的承载情况，并用木方将不稳定部位垫实。

12、松动螺栓和退出销子时，应选用呆板手及比削孔直径小的专用工具，严禁用手指探摸销孔。

13、吊物起步时，先缓慢提起30CM，检查吊点落扣是否正确，构件是否平衡再起吊，大型设备起吊必须设置缆风溜绳。

12、所有人员不得擅自操作按钮开关等，否则，一切后果由肇事者负责。

14、塔吊顶升前后应由指挥组织严格按《塔吊顶升前后检查表》进行检查，注意电缆松紧度和有否脱松、卡阻现象，遇有卡阻，必须立即停机，故障未排除，不得顶升，升降过程中，严禁开动回转机构。

15、拆除作业前，拆卸班组必须进行明确的人员分工，明确职责，各工位必须由专人负责。

16、拆塔吊顶升下降作业应在白天进行，遇有特殊情况需在夜间进行时，必须备有充足的照明设备。

17、及时收听气象预报，遇有恶劣天气不得强行作业，风力大于四级时，不得进行顶升和降塔，作业中如遇大风、停电，应立即停止作业，并将塔身和下支承之间打入连接销轴，使已拆装的部位达到稳固状态并固定牢靠，经检查确认无误后方可停止作业。

18、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机
时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

19、拆卸人员应严格遵守本工种操作规程，服从命令听指挥，做到精神饱满，睡眠充足，坚守岗位，严禁酒后上岗作业。

九、塔吊拆除安全操作技术交底
1、参加拆卸作业的人员必须身体健康，并经过严格挑选，凡患有心脏病、癫痢病、高血压、精神病、晕高症、色盲、高度近视、耳背、或严重关节炎以及其他不适应高处作业的人员禁止参加塔吊拆卸作业。

2、塔吊顶升、拆卸操作人员必须安全意识高、熟悉塔吊结构的操作人员操作。

塔吊顶升人员必须戴好安全帽、安全带，不允许穿高根、硬底的鞋，严禁酒后作业。

3、拆除作业前，拆卸班组必须进行明确的人员分工，明确职责。

4、本次拆卸由现场负责人负责并统一指挥。

其余拆卸人员必须服从指挥，有好的方法和建议必须提请讨论，得到现场指挥同意后方可实施，不得自作主张，私自更改作业。

5、塔吊顶升前后应由指挥组织严格按《塔吊顶升前后检查表》进行检查，注意电缆松紧度和有否脱松、卡阻现象，遇有卡阻，必须立即停机，故障未排除，不得顶升，升降过程中，严禁开动回转机构。

塔吊顶升、拆卸操作步骤如下：
A、塔吊司机将起重臂旋转至引入塔身标准节方向。

B、整好爬开套架之间（与塔身）的间隙，一般以2-5毫米间隙为宜。

C、检查工作完毕后，开动油泵，操纵手动换向阀，油缸顶开横梁，接近踏步，将横梁两端销轴拉支承在标准节主弦杆踏步销孔中，检查无误后，拆下外支座与顶节之间的连接螺栓，操纵手动换向阀手柄，把外爬下支座以上的塔机上部结构销顶高，把引进小车拉入套架内腔挂住标准节，通过引进小车推入套架，操纵手柄收缩活塞杆，将标准节对接塔身，最后用螺栓与塔身联接紧固，拆卸相反。

D、重复上述各步，以达到所需高度。

在顶升节加上后，顶升与下支座的对接靠载重小车调节后倾力矩平衡就位，把顶节与下支座联接好，收缩活塞杆将液压系统处于空载状态。

E、在顶升、拆卸作业过程中，必须专人指挥、专人照管电源、专人操纵液压系统、专人拧紧或拆卸螺栓，非操作人员不得登上爬开套架平台，不能开动泵阀开关。

6、扣挂标准节挂钩及其他高处作业时，应按规定系好经过试验过的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

7、多人一同旋拧螺栓时，用力要均匀一致，并挂好安全带，防止用力不均，人体失衡，发生坠落。

8、高处作业时，所有螺栓及其他材料严禁抛掷；所有工用具必须放在工具包内。

不得随便乱放，交工具一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。

9、附墙拆除必须先搭好附墙悬挑脚手架，并经验收合格后方可使用。

10、在拆卸作业时，严禁转动回转机构。

11、在拆卸作业中，选用的绳卡、卸扣必须符合规定，并事先检查，凡吊挂和捆扎用绳，安全系数应≥6，其它用绳≥3.5。

12、松动螺栓和退出销子时，应选用呆板手及比削孔直径小的专用工具，严禁用手指探摸销孔。

13、吊物起步时，先缓慢提起30CM，检查吊点落扣是否正确，构件是否平衡再起吊，
14、所有人员不得擅自操作按钮开关等，否则，一切后果由肇事者负责。

15、拆塔吊顶升下降作业应在白天进行，遇有特殊情况需在夜间进行时，必须备有充足的照明设备。

16、风力在六级以上时，不得进行顶升或拆卸，在顶升或拆卸时，不得进行顶升和降塔，作业中如遇大风、停电，应立即停止作业，并将塔身和下支承之间打入连接销轴，使已拆装的部位达到稳固状态并固定牢靠，经检查确认无误后方可停止作业。

17、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

18、拆卸人员应服从命令听指挥，上班时思想集中，做到精神饱满，睡眠充足，坚守岗位。

十、塔吊拆除安全技术交底
1、参加拆卸作业的人员必须身体健康，并经过严格挑选，凡患有心脏病、癫痢病、高血压、精神病、晕高症、色盲、高度近视、耳
背、或严重关节炎以及其他不适应高处作业的人员禁止参加塔吊拆卸作业。

2、塔吊顶升、拆卸操作人员必须安全意识高、熟悉塔吊结构的操作人员操作。

塔吊顶升人员必须戴好安全帽、安全带，不允许穿高根、硬底的鞋，严禁酒后作业。

3、拆除作业前，拆卸班组必须进行明确的人员分工，明确职责。

4、本次拆卸由现场负责人负责并统一指挥。

其余拆卸人员必须服从指挥，有好的方法和建议必须提请讨论，得到现场指挥同意后方可实施，不得自作主张，私自更改作业。

5、塔吊顶升前后应由指挥组织严格按《塔吊顶升前后检查表》进行检查，注意电缆松紧度和有否脱松、卡阻现象，遇有卡阻，必须立即停机，故障未排除，不得顶升，升降过程中，严禁开动回转机构。

塔吊顶升、拆卸操作步骤如下：
A、塔吊司机将起重臂旋转至引入塔身标准节方向。

B、整好爬开套架之间（与塔身）的间隙，一般以2-5毫米间隙为宜。

C、检查工作完毕后，开动油泵，操纵手动换向阀，油缸顶开横梁，接近踏步，将横梁两端销轴拉支承在标准节主弦杆踏步销孔中，检查无误后，拆下外支座与顶节之间的连接螺栓，操纵手动换向阀手柄，把外爬下支座以上的塔机上部结构销顶高，把引进小车拉入套架内腔挂住标准节，通过引进小车推入套架，操纵手柄收缩活塞杆，将标准节对接塔身，最后用螺栓与塔身联接
紧固，拆卸相反。

D、重复上述各步，以达到所需高度。

在顶升节加上后，顶升与下支座的对接靠载重小车调节后倾力矩平衡就位，把顶节与下支座联接好，收缩活塞杆将液压系统处于空载状态。

E、在顶升、拆卸作业过程中，必须专人指挥、专人照管电源、专人操纵液压系统、专人拧紧或拆卸螺栓，非操作人员不得登上爬开套架平台，不能开动泵阀开关。

6、扣挂标准节挂钩及其他高处作业时，应按规定系好经过试验过的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

7、多人一同旋拧螺栓时，用力要均匀一致，并挂好安全带，防止用力不均，人体失衡，发生坠落。

8、高处作业时，所有螺栓及其他材料严禁抛掷；所有工用具必须放在工具包内。

不得随便乱放，交工具一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。

9、附墙拆除必须先搭好附墙悬挑脚手架，并经验收合格后方可使用。

10、在拆卸作业时，严禁转动回转机构。

11、在拆卸作业中，选用的绳卡、卸扣必须符合规定，并事先检查，凡吊挂和捆扎用绳，安全系数应≥6，其它用绳≥3.5。

12、松动螺栓和退出销子时，应选用呆板手及比削孔直径小的专用工具，严禁用手指探摸销孔。

13、吊物起步时，先缓慢提起30CM，检查吊点落扣是否正确，
构件是否平衡再起吊，
14、所有人员不得擅自操作按钮开关等，否则，一切后果由肇事者负责。

15、拆塔吊顶升下降作业应在白天进行，遇有特殊情况需在夜间进行时，必须备有充足的照明设备。

16、风力在六级以上时，不得进行顶升或拆卸，在顶升或拆卸时，不得进行顶升和降塔，作业中如遇大风、停电，应立即停止作业，并将塔身和下支承之间打入连接销轴，使已拆装的部位达到稳固状态并固定牢靠，经检查确认无误后方可停止作业。

17、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

18、拆卸人员应服从命令听指挥，上班时思想集中，做到精神饱满，睡眠充足，坚守岗位。

十一、塔吊顶升拆卸安全技术交底
1、塔吊顶升、拆卸操作人员必须安全意识高、熟悉塔吊结构的
操作人员操作。

2、塔吊顶升人员必须戴好安全帽、安全带，不允许穿高根、硬
底的鞋。

3、塔吊司机将起重臂旋转至引入塔身标准节方向。

4、调整好爬开套架之间（与塔身）的间隙，一般以2-5毫米间
隙为宜。

5、检查工作完毕后，开动油泵，操纵手动换向阀，油缸顶开横。