喷涂、丝印产品检验标准(二级)

文件名称
制 订 1.目的
喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书
审核/日期
文件编号：
版本：A 版次:A0
页码：第 1 制订部 门：
批准/日期
页 ，共 5 页 品质管理部
明确喷油、丝印产品品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性，确保满足客户质
量要求所需。
2. 范围：
适用于我司喷油、丝印（通用）检验标准，如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。
制订部 门：
批准/日期
A级面
8
桔皮、起 皱、烧焦
1.单色印刷面积≤0.5
mm2
N≤1
2.套印色印刷面积≤1 mm2 N≤1
B、C 级面 1.单色印刷面积≤1 mm2 N≤2 2.套印色印刷面积≤1 mm2 N≤2
A级面
9
颗粒 毛丝
颗粒：面积≤0.2 mm2 , N≤1
毛丝：不允许
B、C 级面 颗粒：面积≤0.2 mm2 , N≤1 毛丝：L 0.5~1mm ，N≤2个
颗粒（同 1 色、异色 个，间距≧100mm;
点） 喷油+UV或光油：面积≤0.4mm2 ,N≤2
个，
普通喷油：面积≤0.4 mm2 , N≤3 个，
间距≧50mm;
1.装配内部面在不影响装配及 性能情况下允许有；
喷油+UV或光油：面积≤0.6 mm2 ,N≤ 2.隐蔽面（如：凹槽面）面积≤ 3
文件编号：
1.装配内部面在不影响装配及 性能情况下允许有； 2.隐蔽面（如：凹槽面）L 1~2mm W≤2mm N≤2个 间距≧100mm;
刮丝、 8 拉丝、
牙边
不允许有
L 0.3~0.5mm ，W≤0.3mm， N≤2个 间距≧200mm
1.装配内部面不做管控；
2.隐蔽面（如：凹槽面）L 0.5~1mm
W≤2mm N≤2个 间距≧100mm;
AQL基准值：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0
6. 缺陷描述定义：
N:本文中代表“数量”、 L：本文中代表:“长度”、W：本文中代表“宽度'、D：本文中代表“面积'
7. 检验内容：
一、喷涂外观标准
NO
检验 项目
A 级面外观允收标准
B 级面外观允收标准
C 级面外观允收标准
普通喷油：面积≤0.3 mm2 , N≤2
第一步：用3M600胶带粘被测的喷涂及丝印表面；
附着力 第二步：压平被测面保证无气泡，静压5S； 2 胶带测
试 第三步：迅速以90º垂直拉起胶纸；
第四步：同一区域重复测试5次。
检测标准 1.4B合格（见下等级标准判定） 2.印刷等位置不可有镀层脱落
检查：丝印、喷涂被测面，没有证据表 明在测试区或胶带上有任何残留的油墨 或油漆。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.负重500g
1.单组份漆50次不露底；
2.用4层专用无尘布沾满医用乙醇（浓度75%），包在 2.双组份漆100次不露底，50圈检查一
3
耐醇测 试
直径10mm的圆柱测试杆上，端部为平头，在产品表面 次
摩擦保持面部一直湿润
2.橡胶漆100次不露底，50圈检查一次
3.测试速度为20次/分钟，行程20mm左右，棉布不能脱 3.丝印、移印50次不漏底，50圈检查一
普通喷油：L 0.5~1mm ，N≤2个， 1.装配内部面在不影响装配及 线径宽度：W≤0.1mm,间距≧100mm; 性能情况下允许有；
2
喷油+UV或光油：L 1~2mm ，N≤2 喷油+UV或光油：L 1~2mm ，N≤2
个，
个，
2.隐蔽面（如：凹槽面）L 2~3mm
线径宽度：W≤0.1mm,间距≧100mm;
品质管理部
三、喷油、丝印可靠性测试标准
NO
检验 项目
测试方法
第一步：使用锋利的美工刀在涂层或丝印图案处划
10*10个 1mm*1mm的小格，每一条线深及底材；
（附标准格量具）
1
附着力 百格测试 第二步：用无尘布将表面碎片刷干
第三步：用3M600胶带粘小网格并将压平，保证无气泡
全部挤压出，静压5S 第四步：迅速以90º垂直拉起胶纸，同一位置粘2次
9 熔合线
L≤4mm W≤0.3 N≤1个
L≤4mm W≤0.3 N≤1个
1.装配内部面不做管控；
2.隐蔽面L≤8mm W≤0.5 N≤3 个
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版本：A 版次:A0
文件名称
制 订
喷油、丝印 Ⅱ级检验技术标准书
审核/日期
页码：第 3 制订部 门：
批准/日期
页 ，共 5 页 品质管理部
普通喷油：面积≤1 mm2 N≤1
线径宽度：W≤0.1mm,间距≧100mm;
线径宽度：W≤0.1mm, 间距≧ 20mm;
普通喷油：面积≤0.1 mm2 ，N≤2 个，
普通喷油：面积≤0.2 mm2 ，N≤3 1.装配内部面在不影响装配及 个，
3
凹坑（凹 间距≧100mm; 痕） 喷油+UV或光油：面积≤0.2mm2 ,N≤2
个，
1.装配内部面不做管控；
11
补漆雾 圈
A 级面不允许有补漆雾圈情况，需正常 面一致。
面积≤1 mm2 N≤1
2.隐蔽面（如：凹槽面） 面积≤2mm2 N≤2 间距≧100mm
间距≧100mm
二、丝印、移印外观标准
NO
检验 项目
A 级面外观允收标准
B 级面外观允收标准
C 级面外观允收标准
A级面产品（如Logo或正面图案）
2.用无尘布沾满无水酒精（浓度99%），包在直径10mm 2.双组份漆100次不露底，50圈检查一
4
耐酒精 测试
的圆柱测试杆上，端部为平头，在产品表面摩擦保持 次
面部一直湿润
2.橡胶漆100次不露底，50圈检查一次
3.测试速度为20次/分钟，行程20mm左右，棉布不能脱 3.丝印、移印50次不漏底，50圈检查一
2
线条粗 该标准图案的线条±10%内的变化。 或线细
B级、C面产品（如指示或边框图案）允许与该标准图案的线条±30%内的 变化。
3
重影 阴影
A级面不允许有整体错位的重影
B、C级产品（如指示或边框图案）面重影与套印偏差 D≤1mm
图像、 4 字体偏
移
A级面产品（如Logo或正面图案）纵向Y 方向偏位≤0.5 mm，横向X方向偏位≤ 0.5 mm
2.隐蔽面（如：凹槽）面积≤3 mm2 ,
普通喷油： L 0.5~1mm ，W≤1mm， N≤ 普通喷油：L 0.5~1mm ，W≤1mm，
7
1个
积油（流
N≤2个
间距≧200mm;
挂） 喷油+UV或光油： A级面不允许有积油或 喷油+UV或光油：L 1~2mm ，W≤
流挂现象，需保证饱和度一致。
1mm，N≤2个 间距≧200mm;
B级、C级面产品（如指示或边框图案）纵向Y方向偏位≤1mm，横向X方向 偏位≤1 mm。
甩油、 5 外来油
污
A、B级面不允许有甩油及外来油污。
C 级面；装配内部面在不影响装配及性能情况下允许有； C 级面（侧面）允许甩油D≤0.5m。
A、B级面允许宽度 W≤该标准字体1/5
边角漏
6 印或漏 N≤1处。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：35～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 视力：裸视或矫正视力在1.0以上，无色盲；
3.6 检查角度：以垂直正视为准45度±15度 （附右上图）；
3.7 目视测量时间：A级表面10秒，B级表面5秒，C级表面3秒。
离产品
次
4.测试单组份漆50次，双组份漆100次
4.UV漆，真空镀膜，IMD、IML不做此项
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喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书
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版本：A 版次:A0
页码：第 制订部 门：
5 页 ，共 5 页 品质管理部
制 订
NO
检验 项目
审核/日期 测试方法
批准/日期 测试标准
1.负重500g
1.单组份漆50次不露底；
拖尾 拖尾：L≤0.5mm W≤0.1 N≤1条 1 残缺
断线 断线：不允许
残缺：不允许
B级、C面产品（如指示或边框图案） 拖尾：L≤1mm W≤0.2 N≤2条 间距：50mm 断线：L≤0.3mm W≤0.1 N≤1处 残缺：L≤0.5mm W≤0.1 N≤1处
A级面产品（如Logo或正面图案）允许与
≤ 3.0 1.装配内部面不做管控； 2.隐蔽面L≤15mm W≤2mm N≤4处 间距≧30mm
0.1MM N≤2处； 间距≧100mm
0.1MM N≤3处 间距≧50mm
6
虚喷（少 油）
A 级面不允许有虚喷、少油情况，需保 证色漆饱和度一直。
面积≤1 mm2
N≤2
间距≧200mm
1.装配内部面不做管控；
间距≧50mm;
性能情况下允许有；
喷油+UV或光油：面积≤0.2mm2 ,N≤3 2.隐蔽面（如：凹槽面）面积≤
间距≧100mm;
个，间距≧50mm;
0.6 mm2 ,N≤4个，间距≧20mm;
1. 单色漆与色板偏差 ∆ E≤ 2.0 ，高光漆与色板偏差 ∆ E≤ 1.0
1.装配内部面不做管控；
4 色差 2. 珍珠白漆与色板偏差 ∆ E≤ 2.0 ，
C 级面（侧面）允许有 W≤该标准字体1/3 N≤1处。
底色
文件名称
文件编号： 版本：A 版次:A0 页码：第 4 页 ，共 5 页
文件名称 喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书
制 订
审核/日期
1.单色印刷与色板偏差 ∆ E≤ 1.0
7 色差 2.套印色印刷与色板偏差 ∆ E≤ 1.5，
3.若有特殊要求，则以照限度样品上下偏差度执行。
普通喷油：面积≤1 mm2 N≤2
1.装配内部面不做管控；
桔皮、 喷油+UV或光油：面积≤1 mm2 N≤2 10 起皱、
烧焦 间距≧200mm
间距≧200mm
2.隐蔽面（如：凹槽面）
喷油+UV或光油：面积≤1 mm2 N≤2 面积≤2mm2 N≤2 间距≧200mm
间距≧100mm
间距≧200mm
版本：A
版次:0
文件名称 喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书
制
订
审核/日期
/
1
间距≧100mm;
个，间距≧50mm;
页码：第 2 页 ，共 5 页
制订部门：
品质管理部
批准/日期
0.6 mm2 ,N≤4个，间距≧20mm;
毛丝、屑 普通喷油：L 0.5~1mm ，N≤2个， （线丝状 杂质） 线径宽度：W≤0.1mm,间距≧100mm;
2.隐蔽面与色板偏差值 ∆ E
3. 若有特殊要求，则以照限度样品上下偏差度执行。
划痕、划 1.有感划痕、划伤 L≤4mm W≤ 伤（有感 、无感） 0.1MM N≤2处 间距≧100mm 5
2.无感划痕、划伤 L≤6mm W≤
1.有感划痕、划伤 L≤6mm W≤ 0.1MM N≤3处 间距≧50mm 2.无感划痕、划伤 L≤10mm W≤
离产品
次
4.测试单组份漆50次，双组份漆100次
4.UV漆，真空镀膜，IMD、IML不做此项
4.表面等级定义
A级表面：正常使用状态下，使用者直接面对的常见表面，例如；产品直接暴露的第一感官面；
B级表面：正常使用状态下，使用者间接面对的表面，例如；产品侧面、底面；
C级表面：指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面，例如；产品的槽内面及内表面和装配后内结构件
5．抽样标准定义：
依照 MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验