检维修方案

检维修方案
一、检修项目概述
设备管理要依靠科技进步促进生产发展，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新改造相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。

使生产设备最大限度地发挥良好效能，本周期氯化设备管道阀门滴漏严重，班产量明显降低，离心机振动严重，热风炉升温时间长，其他设备时常出现故障等现象，诸多现象说明设备必须进行计划检修，充分利用各种技术手段，恢复设备的精度和性能，充分提高产品产量与质量。

二、检修方案编制依据
设备检修的标准根据工艺要求和保证产品质量标准，并根据公司设备管理规定和安全生产管理制度编制。

三、检修组织与职责分工
由生产调度室组织维修工段实施设备检修任务，生产部经理孙春文负责设备维修总指挥，车间主任马新负责验收和质量总监，安全部负责人谢明君负责维修质量和安全总监。

维修工段负责人贾洪正负责维修分工，车间班绍斌、杜迎杰、杨录录为安全监督员。

维修人员郭善同、汪军、杨树兵、孟祥帅、刘善连、陈彦鑫。

技术部和安全科对维修人员进行安全培训。

四、检修内容与要求
1、反应釜：更换部分管路和阀门，温度计套管及其它附件；电动机、减速机清理，检查、更换轴承和润滑油；釜体检查、测量壁厚，修补内部衬里层；检查基础、支架是否下沉或倾斜，涮漆防腐，釜体做耐压试验。

质量要求：机械性能运转良好，无噪音、振动、摩擦，地基坚固，釜体水平，安全附件灵敏可靠，密封良好，符合无泄漏标准。

2、循环泵：泵体及底座应无裂纹，固定螺丝无松动；检查连轴器是否同心，缝隙是否均匀；更换密封，检查轴承，加润滑油，检查叶轮或更换叶轮，调整泵体水平度。

3、风机：检查叶轮静平衡，检查轴弯曲情况及转子组件径向跳动情况；检查风管有无开焊、破裂，检查连轴器是否同心，电机有无振动噪音。

质量要求；运行正常，风量合适，运行无噪音、无开焊、松动、裂纹。

五、检修前的有关注意事项
检修前需进行危险有害因数的识别，化学性危险有害性因数；易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学性危险和有害因数。

行为性危险有害性因数；负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限、健康状况异常指伤、病期、从事禁忌作业心理异常、辨识功能缺陷、其他心理、生理性危险。

指挥错误、操作错误、监护失误、其他错误、其他行为性危险和有害因素心理。

生理性有害因数，及其它危险性有害因数；作业空间、工具不合适、物
体打击、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、起重伤害、容器爆炸、其他爆炸、淹溺、透水、中毒和窒息、火灾触电等。

六、质量目标与控制标准
设备设施的维修是为了让设备最大限度地发挥效能，同时彰显车间维修工段完成公司下达质量目标所表达的决心。

保证设备设施维修率达100%，维修完好率达99%，维修服务满意率达100%，对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对维修活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格重复发生，尽可能地减少损失。

因此，维修质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。

必须对维修什么? 为何修?
怎么修?谁来修?做出规定，并下发实际维修活动进行监控质量控制的7个步骤：
（1）选择控制对象；
（2）选择需要监测的质量特性值；
（5）进行实际测试并做好数据记录；
（6）分析实际与规格之间存在差异的原因；
（7）采取相应的纠正措施。

七、项目进度要求
本期维修工作计划6个工作日完成，开工日定于本月21日，完工日定于26日。

第一天检修风机、，第二天检修循环泵，第三天检修反应釜，第四天检修各设备管路、阀门，第五天检修护栏、平台、爬梯、下水道，第六天（本月26日）设备防腐、涮漆、维修现场清理。

八、交工验收
维修交工工作由维修分工负责人交生产车间主任，对所修每台设备设施维修人，更换的配件，技术数据都应记录在案，投入生产使用后的使用期限应有具体的说明，使用后发生的问题其维修都有本设备的维修人员跟踪服务。

九、重大风险控制措施
见附表1
十、后勤保障
设备科负责设备的技术参数说明书的存档工作，提供各种设备技术参数数据，设备常用配件和主要材料的报备工作。

附表1 检修作业危害分析（JHA）表
作业项目名称：检修作业分析类型：危害分析创建或修订日期：
编制单位：设备部、安环部工作岗位：安全科分析人员：谢明君、马新。