制程及成品品质管理办法

制程及成品品质管理办法
1生产计划检查
品管部根据生产部送来之每周或每十天生产计划应核对：
(1)预混、小料等是否足用。

(2)对于原料的使用是否应给予适当的指示。

(3)原料库存能否保证十天的生产需要，是否应变更配方。

2配方变更管理
品管部应于变更配方前通知生产部，以便生产部预作准备，通知新配方时，应检核相关配合措施（例如原料仓清理）等是否确实完成，并同WEM操作人员键入配方，并印出、核对后取回一份并予复核。

3制程品质的管理
3.1仓顶作业
(1)生产部仓顶抽样员对进仓的各种原料、半成品、成品，
均需抽样检查原料进仓是否正确，有无漏料和窜料现象；
并抽取样品送品管部。

(2)抽样员对抽取的各种原料、半成品、成品等，必须进行
质量感观检验，发现问题，立即通知控制室和品保员，
查明原因，及时解决。

(3)品管部品保员须随时巡视仓顶，检查抽样记录是否正常。

对抽样员送来的样品，必须认真地进行感观复核。

3.2混合机作业
(1)控制室人员应随时监视WEM电脑之显示，任何异常信
号皆应确实查明原因并妥善处理。

(2)控制室在更换生产饲料品种时，或者在停机后重新开机
时，至少需将2包以上的饲料作为回机料处理。

(3)液体原料的添加，应经常查看流量是否均匀，每班皆应
查对流量表并作记录。

(4)应加热后混合的液态原料，应确实掌握温度，并经常清
理混合添加设备中的残留物。

(5)每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单连同预
混料标签送到控制室核对，并转交一份给品管部稽核。

(6)小料口的筛网，务必每批清扫干净，以免药物污染。

(7)每月做一次喷油试验，核对用油量是否正确。

3.3制粒作业
(1)制粒时应经常检查制粒后的品质、外观、颗粒、味道都
必须符合标准。

(2)如有制粒不易或无法符合制粒机正常产量时，应立即反
应主管通知品管部，以便采取措施。

(3)滞料再开所造成的黑色长条不得混于正常饲料中。

3.4包装作业
(1)打包员应了解各类别饲料外观、味道上之差异，在包装
前应确认饲料类别。

(2)每批料的前后二包料，应依规定回制，第三包以后如发
现异常亦考虑回制，每批料之尾包零数亦以回制为原则。

(3)打包员必须对成品饲料的质量进行监督检验，如发现其
颗粒长短不均，或颗粒中含有未粉碎的玉米、豆粕粒时，
立即通知控制室和品保员，查明原因，及时纠正。

(4)打包员每班次上班时应即校磅一次，且须对成品包重，
按规定进行抽样，填写“产成品包重记录表”，发现异常应
立即报告主管。

(5)打包员每间隔1小时，需对料温和室温进行测量一次，
如果二者温差大于摄氏4度时，及时通知控制室和品保
员。

(6)打包员必须将产品标签的两头加盖生产日期和班次，使
袋内袋外均有生产日期，本班次未用完的标签，禁止延
用到下个班次。

(7)打包员必须将产品标签放置在包装袋正上左方，且不得
超过包装袋口，打包时，包装袋正版面对打包员。

(8)包装线要求白线做针线、蓝线做弯针线，包装物两头的
包装线剩余长度不得超过7cm。

(9)饲料打包线要平直，且两针间隙以不能漏料为标准。

(10)如发现破包或缝线不牢之包装皆应立即处理，补足重量
或换包装。

4回制作业
回制作业应依下列规定：
1品管部应将所有可能发生回制料的情形详细列举，并依其严重程度及是否有固定之回制原则分为两大类：
(1)必需个别处理的；
(2)可以依固定原则回制。

2必需个别处理的
(1)由发生单位主管，在发生后当日内，书面通知品管部，
品管部应立即会同有关人员赴现场取样分析，并向技术
总部报告，要求配方后送生产部办理回制作业。

(2)生产部应依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生产
部经理核阅并转品管部结案。

(3)如因销售产品结构变更，或其他因素造成回制料无法依
原定方式期限回制完成时，生产部应协调品管部另行研
订回制方案。

3无需个别处理的，可以依固定原则回制的，其处理程序为：发生后，即尽快依品管部所订之回制原理回制，非经品管部通知
或同意，不得变更回制方式。

4回制的注意事项：
(1)回制料应存放于指定区域并且标示清楚。

(2)不明发生原因回制料，宜分别存放，分别处理。

(3)由经销客户退回之回制料，应经烟熏才可入库，进入农
场的饲料不应回制。

(4)控制室应于回制记录表及混合日报表上详实记录，处理
联络单等。

(5)品管部详细核对混合日报表，处理单等，以防发生错误。

5制程及成品取样
5.1混合机（WEM）控制员应于每批饲料混合完成后取样品大约
200克左右，填写成品取样卡，装入样品袋中，于当班结束
后，交于品管部。

5.2制粒机操作员，应每种制粒料取样品，于本班结束后，交于品
管部，具体为：
(1)若制粒数量在10吨以下，应于不同阶段取三袋样品，每
袋样品不可少于200克。

(2)若制料数量在10吨以上，于不同阶段每10吨取样品1
袋，每袋样品不可少于200克。

5.3包装机操作员应于包装线上每10包取样一匙，每批次取样一
袋约为400克。

5.4生产部应于每班次派员将所取样品送品管部，由品管部选择分
析。

6切实做好成品制程之品质保证工作
品保员应在每班生产中定期不定期检查下列事项，如出现异常，应立即报告主管和生产部相关人员，采取措施处理。

(1)检查添加剂的库存、用量是否正确。

(2)检查不需粉碎原料和待粉碎料所投入仓号是否准确，检查
配料仓（粉碎后仓）的原料品质、粒度，是否符合生产指
标，是否结拱、混料等。

(3)检查制粒机的温度、压力、颗粒料的硬度、外观、水份、
粉率、温度等是否符合标准。

(4)检查打包重量，缝线、标签是否正确，发现破包、漏包现
象，立即通知打包员补足重量或换袋。

7原料用量核对
品管部应每日核对生产部送来之下列报表：
(1)电脑打出(7)添加剂使用日报表
(2)原料投料日报表(8)回制料处理统计表
(3)混合日报表/制粒日报表(9)编织袋日报表
(4)成品包装日报表(10)成品取样单
(5)地图式存货日报表
(6)小料及预混料库存日报表
以了解下列事项：
(1)是否完全依配方生产
(2)是否正确加料、用料
(3)是否正确执行回制作业
(4)是否有手动作业
(5)是否有其他影响品质的问题
8成品仓储效期及仓位管理
(1)品管部应经常检查天气、仓储环境，原料条件等因素，制定
饲料仓储效期标准，供生产部执行。

(2)成品仓储领班于每天上班时，即以“成品仓储位置表”进行全面
库存饲料之效期查核，若发现于5日内到期之项目，应即通
知销售部查核订单及催促客户提货，并提醒出货员优先出货。

(3)经查核，发现饲料已逾期时，暂时不得出货，由仓储领班填
写逾期饲料之数量、原因送品管部拟定处理方式，并依之处
理。

(4)妥善规划仓位，适当堆放及标识，确实贯彻安全及卫生管理，
注意不同品种的饲料成品，禁止堆放在同一货位上；同一品
种，不同生产日期的饲料品种，也不准堆放在同一货位上。

9出货品质之管理
(1)成品仓管员每天要巡仓检查每个成品货位是否悬挂货位卡；如
果没挂，必须立即补挂；
(2)成品发货员必须接到产品合格通知单后，方可发货；
(3)成品发货必须遵循“先产先出”原则，如发现成品受潮、结块及
超过公司规定期限的成品，一律停止发货，并通知品管部。

(4)出货时应依出货单正确出货。

(5)任何挂上“暂停出货”标识者，皆严禁出货。

(6)出货时，应仔细检查运输车是否清洁、有无积水，饲料装车时
有无破损，出厂时门卫人员检查车辆是否加盖篷布。

(7)出货资料应详实填写，以便追查品质。

10报表统计分析
(1)每周做一次制程及成品品质状况统计分析，填写有关报表，上
报
部门主管和相关部门，每十天向总部报告“QC Report”。

(2)每月对液体原料、大宗原料、成品异货情况作统计分析并报告
主
管及相关部门。