造气车间安全风险防范措施

造气车间安全风险防范措施
一．造气车间各岗位存在风险：
（一）气化岗位存在风险：一氧化碳中毒、蒸汽烫伤、触电伤害、高处坠落、火灾爆炸、机械伤害容器人员中毒窒息
（二）608岗位存在风险：一氧化碳中毒、蒸汽烫伤、高处坠落、火灾爆炸、机械伤害容器人员中毒窒息、二硫化碳人员中毒、易燃（三）609岗位存在风险：火灾爆炸、机械伤害、人员中毒
（四）230岗位存在风险：机械伤害、噪声、蒸汽烫伤
（五）621岗位存在风险：一氧化碳中毒、高处坠落、火灾爆炸、机械伤害、容器人员中毒窒息、容器爆炸、噪声
（六）623岗位存在风险：一氧化碳中毒、重质酚和轻质酚人员灼伤中毒、重质酚和轻质酚泄漏、高处坠落、火灾爆炸、机械伤害、容器人员中毒、窒息
（七）624岗位存在风险：二异丙基醚、氢氧化钠、硫酸泄漏、氨气泄漏人员窒息、粗酚泄漏人员中毒灼伤、火灾爆炸、蒸汽烫伤、机械伤害
（八）626岗位存在风险：氨气泄漏人员窒息、机械伤害、容器人员中毒窒息、高处坠落
二．造气车间各岗位人员操作风险控制预防措施：
1.一氧化碳中毒：
防护措施:
（1）车间每月组织员工安全教育培训，熟知煤气的危险性及物理、
化学性质。

（2）现场双人巡检，随身携带四合一检测仪。

（3）煤气生产场所采取有效通风措施。

（4）对存在泄漏的设备和管线要及时汇报处理，在处理过程中正确佩戴正压式空气呼吸器，且专人监护，在现场处置过程中要注意辨别风向做好防护。

（5）对中毒人员及时带至上风向，吸氧气或就医。

2.蒸汽烫伤：
预防措施：
（1）巡检要仔细到位，发现漏点及时联系机修处理。

（2）作业人员必须按要求穿戴防护用品。

（3）设专人监护。

（4）管线检修必须隔离、排净。

（5）在投运蒸汽时，要缓慢暖管，及时排放管线里面冷凝液。

3.触电伤害
预防措施：
（1）严禁带电维修、维护电气设备。

（2）使用电气设备必须配备可靠漏电保护装置。

（3）所有接电设备都必须安全完好，有接地保护。

（4）停、送电必须严格执行相关票证。

4.高空坠落
预防措施：
（1）在检维修及上管廊开阀过程中, 如操作不当, 可能会发生检维修人员及操作工的高处坠落事故。

（2）在检维修作业中，严格落实检修及登高作业票制度。

（3）规范佩戴安全帽，安全带、安全绳和其他劳保用品。

（4）临时搭设的脚手架一定要符合国家规范标准。

（5）作业人员身体有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病、贫血等人员不准从事登高作业。

（6）作业现场搭设的脚手架、防护围栏不符合要求，禁止登高作业。

（7）人员必须清楚作业风险。

（8）夜间、照明光线不足不准登高作业。

（9）恶劣天气禁止登高作业（6级以上大风天气、下雨、下雪、大雾天气、管桥结霜）。

（10）作业现场配备专人监护。

5.火灾爆炸
预防措施：
（1）日常巡检要仔细，对可燃气体漏点及时处理。

（2）严格防止装置区产生火花，使用防爆工具。

（3）中控操作工要避免操作失误，超温、超压、超负荷运行。

（4）安全附件每1年校验一次，严防失检、失修、安全装置失灵。

（5）检维修前，对施工及检维修人员要进行全面的安全交底。

（6）设备在检维修前要确保隔离置换合格。

（7）对所有用电设备及工具要严格按照规定检查确认到位。

6.机械伤害
预防措施：
（1）特种作业人员经过安全教育培训、考试合格后持证上岗。

（2）投用使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全。

（3）检修机械必须严格执行断电，悬挂禁止合闸警示牌。

（4）检修人员按要求穿戴防护用品。

（5）对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。

7.容器作业过程中中毒与窒息
预防措施：
（1）必须申请、办理《受限空间安全作业证》，并得到批准。

（2）必须进行安全隔绝。

（3）必须切断动力电，并使用安全灯具。

（4）必须进行置换、通风。

（5）必须按时间要求进行安全分析。

（6）必须佩戴规定的防护用具。

（7）必须有人在受限空间外监护，并坚守岗位。

（8）必须有抢救后备措施。

8.容器爆炸：
预防措施：
（1）在设计上，应采用合理的结构。

（2）制造，修理、安装、改造时，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

（3）避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。

（4）压力容器每1年检测一次，及时发现缺陷并采取有效措施。

（5）容器上面安全设施必须保证完好投用。

9.噪音伤害：
预防措施：
（1）作业人员进入现场必须佩戴耳塞等个人防护用品。

（2）经常检查设备、管道连接处避免泄漏。

（3）按照职业健康规范要求组织员工体检。

10.重质酚和轻质酚人员灼伤、中毒
预防措施：
（1）现场双人巡检，随身携带四合一检测仪。

（2）戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、穿防护服。

（3）操作后彻底清洗。

（4）作业场所不得进食、饮水。

11.重质酚和轻质酚泄漏
预防措施：
（1）巡检人员按规定时间巡检，发现隐患及时处理。

（2）防止管道憋压，保证储罐进料、出料、回流阀门必须有一个常开。

（3）按要求穿戴防护用品。

12.二异丙基醚（C
6H
14
O）泄漏
（1）车间每月织员工安全教育培训，认识到二异丙基醚的危险性。

（2）巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。

（3）处理漏点时要正确佩戴正压式空气呼吸器，必须专人监护，佩戴气体检测仪。

（4）在现场处置过程中要注意辨别风向做好防护。

（5）身体防护：穿防护服，高浓度接触时戴防护手套。

（6）工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

（7）工作后淋浴更衣，注意个人清洁卫生。

13.氢氧化钠泄漏
预防措施：
（1）车间每月员工安全教育培训，认识到氢氧化钠的危险性。

（2）巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。

（3）处理漏点时必须管线加堵板，隔离排净。

（4）作业人员必须穿戴防护服、佩戴防护眼镜和防酸碱手套。

（5）隔离泄漏污染区，周围设警告标志。

应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

14.硫酸泄漏人员灼伤
（1）车间每月织员工安全教育培训，认识到硫酸的危险性。

（2）巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。

（3）处理漏点时必须管线加堵板，隔离排净。

（4）作业人员必须穿戴防护服、佩戴防护眼镜和防酸碱手套。

（5）疏散泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。

防止进入下水道、排洪沟等空间。

15.氨气泄漏人员中毒
预防措施：
（1）车间每月组织员工安全教育培训，认识到氨气的危险性。

（2）巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。

（3）处理漏点时必须管线加堵板，隔离排净。

（4）用消防水稀释保持空间畅通，保证设备无泄漏及阀门完好。

（5）皮肤接触，立即用水冲洗，检查有无灼伤，注意清洗液窝、会阴、眼睛等潮湿部位，冬季注意保暖。

（6）液氨溅入眼内，应坚持就地处理和自救的原则，立即拉开眼睑，使氨水流出，避免眼睑闭合而使角膜全部受伤，接着立即用清水冲洗。

（7）严重者就医。

16.混酚人员中毒、灼伤
预防措施：
（1）车间每月组织员工安全教育培训，认识到混酚的危险性。

（2）巡检要仔细佩戴四合一，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。

（3）处理漏点时必须管线加堵板，隔离排净。

（4）身体防护：穿相应的防护服；手防护：戴防化学品手套。

（5）其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

（6）工作后需彻底清洗。

单独存放被污染的衣服，洗后再用。

17.二硫化碳人员中毒、易燃
预防措施：
（1）车间每月组织员工安全教育培训，认识到二硫化碳的危险性。

（2）巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。

（3）现场卸车时周围拉警戒线隔离，悬挂警示牌和警示灯提示。

（4）呼吸系统防护：必须佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。

（5）眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

（6）身体防护：穿防静电工作服。

（7）手防护：戴橡胶耐油手套。

（8）其他防护：工作现场严禁吸烟。

工作完毕，淋浴更衣。

注意个人清洁卫生。

三．设备风险控制预防措施：
1、设备缺陷
预防措施：压力容器每1年进行检测，对有问题的设备及时消缺更换。

2.操作不当
预防措施：
（1）日常巡检中要认真检查设备跑冒滴漏情况，及时消缺。

（2）认真检查设备安全附件投用情况及检验日期，及时投用、检验。

（3）严禁设备超温超压操作运行，加减负荷过猛过频繁损害设备。

（4）冬季设备做好防冻检查确认工作。

3.日常维护不当
预防措施：
（1）巡检人员按时巡检。

（2）对动设备润滑油检查。

（3）巡检工每2个小时对运行的设备地脚螺栓及安全附件检查，发现隐患及时处理。

四．环境风险控制预防措施：
1、工艺气泄漏或事故排放
预防措施：
（1）巡检人员按时巡检，随身携带四合一检测仪。

（2）中控监控好在线可燃及有毒有害检测数据。

（3）发现泄漏及时处理。

（4）严防超温、超压运行，禁止无序排放。

五．管理及其他风险控制预防措施
1.管理不规范，随意性强
预防措施：
（1）建立健全安全管理体系，形成适合装置的安全管理模式。

（2）将日常安全工作规范化。

（3）明确班组安全管理责任，规范管理。

2、安全检查、安全分析不到位
预防措施：
（1）建立各级各类台账，专人负责岗位安全检查，消除隐患。

（2）根据岗位生产特性，岗位做事故预想分析，培养事故分析处理能力。

六．气柜区域存在的风险及预防措施
（1）人为操作风险控制预防措施：
1.煤气泄漏人员中毒
防护措施:
（1）车间每月组织员工安全教育培训，熟知煤气的危险性及物理、化学性质。

（2）巡检保证双人，随身携带四合一检测仪。

（3）对存在泄漏的设备和管线及时汇报，及时处理，及时消除隐患。

（4）处理过程中正确佩戴空气呼吸器、防毒面罩和相应的滤毒罐。

（5）专人监护，在现场处置过程中要注意辨别风向做好防护。

（6）对中毒人员及时带至上风向，及时吸氧气，就医。

2.设备容器防超压
预防措施：
（1）设备管线上装的所有温度计、压力表半年检验一次，发现损坏立即更换。

（2）联锁系统，报警系统不得随意走旁路和摘除，确有必要摘除时，要办里有关审批手续。

（3）系统升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。

（4）加强巡检挂牌，发现问题及时处理。

3.罐区火灾
预防措施：
（1）严禁携带打火机，火柴等任何火种进入生产区域，生产区内禁止烟火。

（2）进入生产区内关闭手机等一切带有电源的物品。

（3）生产区内严禁使用黑色金属碰撞击打。

（4）生产区内严格执行动火作业安全管理制度。

（5）不准无阻火器的车辆进入生产区。

（6）所有进入生产区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。

（7）所有管辖的范围内的消防器材要每1个月检查一次，发现失压立即更换。

（8）生产区内禁止用可燃液体擦拭设备和清洗衣物。

（9）禁止在工作场所贮存易燃物品，如汽油，酒精等。

（10）严禁损坏生产界区内防火、防雷、防静电设施。

4.防液位过低过高
预防措施：
（1）设置液位指示及报警器：为了确保安全生产，防止机泵抽空，设置了高、低液位报警器。

（2）目的都是为了提醒操作工能在10~15min内采取措施切断储罐的进、出料。

（3）高、低液位报警的准确率和储罐液位测量的精度相关，液位计的选型及安装位置直接影响报警的准确性。

5.防雷、防静电措施
（1）在装车作业时，必须穿防静电服和防静电鞋。

（2）操作中必须使用符合安全规定的防静电的工器具。

（3）在进行装车作业前，操作人员必须先与接地的金属护栏上的裸金属面接触消除静电。

（4）严禁穿戴易产生静电的化纤外衣。

（5）装车和上装车平台时不准带手表和戒指等金属物品。

（6）不准在生产区内梳头，穿脱衣服，相互打闹奔跑。

（7）不准用化纤材料制作的拖布，抹布来清理现场。

（8）操作完成后，必须经过规定的静电释放时间（3分钟）方可拆除接地线。

（9）每年对装置区防雷。

防静电设施进行安全检测。