浅议焦化企业产品成本核算与管理

浅议焦化企业产品成本核算与管理
摘要：本文结合当前焦化企业的发展情况，通过全面了解焦化企业生产过程，
阐述了焦化成本核算应采用分类法结合分步法的产品成本计算方法，提出了“深入开展煤质研究，优化配煤结构；加强原料煤计量管理，保证成本核算的真实、完整；提高化产品收率，减少煤气大分子有机物；深入做好节电、节水、节汽工作，优化设备运行方式；推行财务预算管理，加强成本支出的事前控制；与先进技术
相结合，拓展成本管理领域”等一系列提高成本管理水平、降低产品成本的途径。

关键词：焦化企业成本核算成本管理
企业产品成本核算是企业管理和财务决策中最重要的一个环节，在市场经济
条件下，企业要想在竞争中取胜，必须降低生产成本，做好成本核算，着力提高
利润水平。

随着焦化企业的发展，焦化企业产品成本核算越来越科学化、精细化，加强焦化产品成本核算与管理，已成为焦化企业财务管理的重要内容。

一、全面了解焦化企业生产过程
好的成本会计核算和管理体系是最贴近企业生产流程、最能够科学合理核算
出成本的核算和管理体系。

所以，要正确核算产品成本，合理进行成本管理，首
先必需了解企业的生产过程。

焦化企业的生产过程是将炼焦洗精煤按生产工艺要
求配合，投入炼焦炉内，经高温加热，煤料熔融分解，留在炭化室内的固体部分
是焦炭，气体由炭化室顶部逸出，冷却后一部分形成焦油，其余为荒煤气。

荒煤
气经净化系统处理，回收粗苯，再经脱硫、脱氢，生产出可燃气体净煤气。

即：
炼焦车间生产全焦（等级品二级焦和焦粉）、焦油、荒煤气；煤气净化车间进一
步将荒煤气分离为主产品净煤气和副产品粗苯。

二、正确核算焦化企业产品成本
1.账户设置
焦化企业炼焦车间应以焦化类产品作为成本计算对象，计算综合成本，按焦
化类产品及全焦、焦油、荒煤气、二级焦、焦粉分别开设“基本生产成本明细账”；煤气净化车间按净煤气和粗苯开设“基本生产成本明细账”。

成本项目设原材料、
工资薪酬、动力费用、制造费用等。

炼焦车间和煤气净化车间为组织管理生产发生的费用分别设置炼焦车间“制造
费用”明细账和煤气净化车间“制造费用”明细账核算，发生的各项费用分别在各车
间归集。

月末，再由“制造费用”明细账直接转入各车间综合成本对应成本项目。

机修车间为全厂提供修理劳务，发生的直接费用，通过“辅助车间成本——机
修车间”明细账归集，间接费用设置“制造费用”明细账归集。

月终先将制造费用明
细账归集的费用转入“辅助生产成本——制造费用”项目，然后计算出辅助生产成本。

由于炼焦企业机修成本较大，为正确核算各产品的成本构成情况，分配辅助
生产成本时，应分成本项目进行分配。

其中，辅助材料主要是备品配件，属直接
计入费用（据领料单及耗用记录），工资薪酬、动力费用和制造费用可以提供修
理劳务工时为标准在炼焦车间和煤气净化车间进行分配。

2.产品成本核算
由于炼焦制气具有多品种、多阶段、生产连续的特点，焦化成本核算采用分
类法结合分步法。

具体做法是：分段计算炼焦、煤气净化阶段的综合成本，然后
在类内分离计算各个阶段的等级品及主、副产品成本。

即炼焦车间按焦化类产品
归集生产费用，计算焦化类产品综合成本，然后采用可燃基分离系数在全焦、焦油、荒煤气之间进行分配计算出各产品成本。

全焦成本再按等级品价格系数在二
级焦和焦粉之间进行分配，计算出各等级品成本。

焦化类产品由于各月数量变化
不大，因而产品成本一般采用年初数固定计算法。

荒煤气转入煤气净化车间进行
净化时，净煤气和粗苯的主副产品成本按扣除副产品计划成本法计算。

三、合理管理焦化企业产品成本
1.深入开展煤质研究，优化配煤结构。

应以配合煤质量稳定及成本最低为原则，提高企业的配煤比例，千方百计降低高价煤配比。

要加强对劣质低价煤的配
比研究，通过多种化验分析方法，寻求最经济的配煤结构，不断降低配煤成本；
严格按特级炉标准对焦炉进行管理，强化标准化操作和工艺纪律检查，使直行温
度均匀系数、直行平均温度安定系数等各项指标均达到特级炉要求；加强炉体维
护管理，耐材热态维护纳入正常管理，积极消除不工作火道，恢复正常生产状态；强化焦炉铁件管理，做好周期测量和调节工作，对变形严重的炉柱进行修复或更换。

2.加强原料煤计量管理，保证成本核算的真实、完整。

焦化企业原料煤成本
占焦化总成本的90%以上,加强原料煤的计量管理,保证每月消耗原料煤数量的真实、准确，对焦化产品成本核算至关重要。

一是加强原料煤采购入库的计量、验
收管理，保证采购与入库数量相符，并按照煤种分别堆放。

二是统一原料煤水分
的计量口径，做到数据相互可比。

三是加强原料煤消耗计量管理，原料煤消耗量
按皮带称的记录，月末根据实际盘点结果调整盈亏后，按实际消耗量计列，配煤
塔和配煤仓储存的配合煤作为库存原料从总耗煤量中扣除，月末盘点时间必须与
焦炭产量统计报量时间一致，负责原料煤核算的财务人员每月参加有关部门组织
的月末盘点工作。

3.提高化产品收率，减少煤气大分子有机物。

优化配煤结构，在不影响焦炭
质量的前提下，适当提高挥发性较高的煤种比例，提高配合煤挥发性，增加煤气
发生量；强化焦炉动态管理，严格控制循环氨水压力，减少煤气中焦油雾含量；
加快煤调湿项目实施进度，以及焦炉自动加热系统项目的论证实施，实现焦炉自
动加热，稳定炉顶空间温度，减少煤气大分子有机物；加强化产系统的标准化作业，优化操作指标，特别控制好初冷器温度及阻力、电捕焦油器电压、饱和器阻力、终冷塔后煤气温度等工艺指标，提高化产品收率。

4.深入做好节电、节水、节汽工作，优化设备运行方式。

要力争使间歇生产
设备做到“避峰就谷”运转，可调速设备在满足工艺需要的前提下尽量降低转速；
坚持日检查、通报和分析工作，改进节电措施，降低用电消耗；优化低压蒸汽的
使用，凡蒸汽采暖的地面岗位要逐步改为水暖，避免“跑冒滴漏”，降低蒸汽消耗；优化水处理工艺操作，逐渐增加外排水回配量，减少新水消耗。

5.推行财务预算管理，加强成本支出的事前控制。

要将成本预算层层分解落实，按工艺流程，分区域、分成本中心层层分解，建立逐级技术指标和费用指标
体系，本着干什么、管理什么、承担什么指标的原则，将可控预算成本指标分解
到最小量化单位，严格考核，形成全员预算成本管理；加强成本支出的事前控制，从生产、经营活动的每个环节，对产品成本的形成过程进行严格的监督和管理，
防止和克服生产、经营过程中的损失浪费，以保证预算成本的完成。

可以推行一
些适应焦化企业特点行之有效的成本控制方法和控制手段，如限额发料、费用卡等，发动各部门、各车间加强成本管理，制定增产节支、降低成本的具体措施并
加以贯彻落实，做到以最少的消耗，取得最大的经济效益。

6.与先进技术相结合，拓展成本管理领域。

焦化企业应结合工业企业各工序
生产的不同特点，建立和完善一套技术、能耗、费用和资金占用为主要框架的企
业挖潜革新体系，根据企业目标指标排位情况，有针对性地提出近期、中期和远期要达到的目标，并拿出切实措施，分步实施，确保指标持续、稳步提升。

总之，焦化企业成本核算与管理是一项复杂性、长期性、系统性的工程，需要企业各部门齐心协力、齐抓共管。

要想焦化企业提高经济效益，必须加强成本核算和管理，并且必须坚持以财务管理为核心，即以成本核算为基础，以成本控制为主线，把成本核算、管理和控制贯穿于生产经营的整个过程，使成本核算和管理更好地适应企业发展，适应市场经济的要求，在焦化企业跨越式发展中发挥更大作用。

参考文献
[1]胡玉明罗其安编《成本会计》.清华大学出版社，2011年3月。

[2]冯浩主编《成本会计理论与实务》.清华大学出版社，2010年1月。

[3]姜然主编《焦化企业产品成本核算》.中国纺织出版社，2009年9月。