施工工艺及方法

第五章施工方法1、施工测量与放线方案1.1 本工程施工测量重点与关键技术1.2 施工测量总体思路针对本工程的重点、难点，我公司按照“综合分析、灵活机动、统一一致”的原则进行综合统一测量放线工作：（1）根据总平面合理划分功能区域，依据提供的水准点用醒目、固定标志标定50线。

（2）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线弹出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工。

所有尺寸的准确性以图纸设计为准。

（3）放样项目包括：轻钢龙吊顶、吊筋、门窗位置、木作墙板位置、固定及活动家具位置、地面铺设等各类放线测量工作。

在地坪放样确定后，于施工范围设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对及天花板高弹线作业，提供施工人员作为地坪及顶面施工微调的依据。

（4）配合监理工程师指令，于局部放样点以钢钉作为放样确认点。

1.3 测量的准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸审核、基准点的交接与校核、测量仪器、数据准备和测量人员组织等。

（1）测量控制基准点测量工作实施前与建设单位进行基准点现场交接，并对基准点进行复测，并将复测成果报给建设单位和监理单位核实。

（2）测量仪器、工具、材料的选择仪器：经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m钢卷尺、200m红外线测距仪、三菱镜等。

工具：墨斗、钩鱼丝线(红色、蓝色)。

（3）现场准备工作根据建筑总平面图到现场草测，核对总平面图的理论尺寸与现场是否吻合。

1.4 标高控制测量标高基准点用红油漆标注在侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需拉力、尺长、温度三差等的改正。

1.5 放线实施步骤（1）复测建设单位提供的主控制轴线：依据楼层隔墙尺寸定位平面图、隔墙类型图时采取就近原则，复核采取以建设单位提供的控制线和我公司放的轴线为基准线测量。

（2）标高引测：以建设单位提供的+1000mm线，使用精密水准仪将标高引测到施工面上。

标高基准点用红色油漆标注在墙、柱上。

1.6 装饰施工测量（1）轴线的恢复和引测轴线恢复前使用水准仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。

校核后满足设计和规范要求，施工后期柱立面、隔墙等上面的轴线已经被覆盖，我们将会由恢复后的轴线进行引测，并在已完成的建筑物的基层上弹出墨线用红油漆标识。

（2）标高的抄测楼层标高控制线测量前先校测钢筋混凝土结构标高控制线，当校差小于3mm 时，取平均值作为施工层标高的控制线。

楼层控制线测量时，将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测，各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。

2、铝扣板吊顶工程2.1 施工准备2.1.1 作业条件:（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

（2）铝扣板板安装前，作完墙、地湿作业工程项目。

（3）搭好顶棚施工操作平台架子。

（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

2.1.2 材料准备:铝扣板、龙骨、吊杆等。

龙骨、铝扣板及配件，材料品种、规格、质量符合设计要求。

吊顶工程中的预埋件,钢筋、型钢吊杆进行防锈处理。

2.1.3 主要机具设备:冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等2.2 工艺流程2.3 施工工艺2.3.1 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2.3.2 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。

吊杆选用圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。

2.3.3 安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm 范围内。

安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

2.3.4 安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。

2.3.5 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与铝板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

2.3.6 安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。

安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

2.3.7 清理：铝扣板安装完后，用抹布把板面全部擦拭干净，确保没有污物及手印等。

2.3.8 吊顶工程验收时检查下列文件和记录：（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；（3）隐蔽工程验收记录；（4）施工记录。

2.4 质量控制2.4.1 主控项目（1）轻钢骨架的吊杆以及龙骨安装必须确保位置正确，连接牢固，无松动。

（2）铝扣板厚薄均匀，无翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，弹性、韧性皆好，膜面光洁度好、经久耐用、长久不变色，安装牢固、平整色泽一致。

（3）施工过程中将使用符合国家有关环保规范要求的粘结剂。

轻钢骨架和铝扣板的材质、品种、式样、规格都将符合设计要求。

2.4.2 一般项目（1）确保铝扣板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。

铝扣板接缝平直整齐、接逢严密。

（2）铝扣板顶棚、轻钢骨架整体效果平顺，接缝线条顺直，高度在设计偏差范围之内。

（3）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。

2.5 成品保护（1）轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中我们将严格管理，确保其不变形、不受潮、不生锈。

（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

（3）轻钢骨架及铝扣板安装保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不固定在通风管道及其他设备件上。

（4）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，及时恢复。

（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

3、轻钢龙骨石膏板吊顶工程3.1 施工准备3.1.1 材料准备：（1）轻钢骨架主件为龙骨，配件有吊挂件、连接件、插接件。

（2）零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自供螺钉。

（3）按设计要求选用品种、规格、质量符合设计要求的材料。

3.1.2 主要机具设备：（1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。

（2）手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

3.1.3 作业条件：（1）吊顶工程在施工前熟悉施工图纸、设计说明及施工现场。

a. 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

b. 对吊顶内的管道、设备的安装及水压试验进行检查。

（2）吊顶工程在施工中做好各项施工记录，收集相关有关文件。

a. 进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

b. 材料的产品合格证书、性能检测报告齐全。

（3）安装面板前完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

3.2 施工工艺流程3.3 施工要点（1）施工放线：从房间水平控制线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水平线，同时按吊顶平面图,在混凝土顶板上弹出主龙骨及吊杆的位置。

对于不规则的顶板，可先在地面弹线，向顶板追位，主龙骨吊点的间距一般为900mm ，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，增加吊杆固定点。

（2）吊杆安装：采用成品膨胀螺杆式固定吊挂杆件，吊杆采用Φ8通丝吊杆。

灯具、风口及检修口等均单独设置吊挂件。

（3）主龙骨安装：主龙骨起拱，起拱高度为房间短向跨度的2‰。

主龙骨的悬臂段不大于300mm ，否则增加吊杆。

主龙骨距墙边距为100mm 。

次龙骨间距为400mm 。

如有设备、管道阻碍，不能在结构顶上打吊点。

可调整主龙骨间距增加吊杆或采用型钢搭桥等方式加强龙骨整体牢固性。

（4）石膏板安装：石膏板的长边平行于主龙骨，垂直于次龙骨，石膏板须在无力状态下安装，不要强行就位。

安装时用木支撑做临时支撑，并使板与龙骨架压紧，用电动自攻枪从板中间向四边固定，并使板的端边准确的落在次龙骨的中央部位，板边坡口朝下（印字的一面朝上），板缝控制在6mm ，板距墙边预留8mm 膨胀缝。

板缝处自攻钉间距为200mm ，用3.5*25mm 自攻钉，采用“梅花点”，板中自攻钉间距为200mm ，钉入板深度为0.5mm ，距板边10-16mm ，横向板缝错开。

整张板固定完毕后，撤销支撑。

安装时注意须先从石膏板中间固定，再向两侧展开，不得多点同时固定。

石膏板安装过程中，将灯具、检查口、风口等顶面设备按放线位置、尺寸将预留洞口开出。

板安装完毕，将自攻钉帽点刷防锈漆。

封板调平后，按检验标准进行自检。

合格后，请监理单位验收。

（5）石膏板嵌缝刮腻子：嵌缝石膏粉与水按1:0.6左右调制，先水后粉静置5-6min开始搅拌，搅拌均匀、稀稠适度，放置10-20min后使用（调制水温5℃以上，每批使用时间常温下不超过1.5h）。

穿孔纸带使用前先用清水沾湿，或用玻璃胶带拉结填料。

（6）嵌缝第一道腻子：用刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入两板缝中将浸湿的穿孔纸带贴在板接缝处，用刮刀将纸用力压平，使腻子从孔中挤出，然后薄压一层嵌缝腻子填平所有的钉空。

（7）嵌缝第二道腻子：待第二道腻子完全干燥后再用嵌缝腻子在第二道腻子上薄压上一层，宽约300mm并用抹子与石膏板面拉平，待第三道腻子完全干燥后，再用砂纸打磨到表面光滑且不损伤石膏板面层。

3.4 质量标准3.4.1 主控项目：（1）纸面石膏板的材质、品种、规格等符合设计要求和国家规范、标准的规定。

（2）纸面石膏板安装牢固，没有开裂或松动变形。

（3）纸面石膏板的接缝进行板缝防裂处理，双层的面层与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。

（4）纸面石膏板的开口边缘整齐、护口严密，排列顺治、整齐、美观。

3.4.2 一般项目：纸面石膏板的表面洁净、无污染、色泽一致；无锈迹、麻点、锤印；自攻钉排列均匀，无外露钉帽，钉帽做防锈处理，无开裂现象。

纸面石膏板的安装质量符合以下规定：板面起拱准确，平吊顶表面平整，曲面吊顶表面顺畅、无死弯；压条顺直、宽窄一致、无翘曲；接缝、接口严密，无错台、错位现象；阴阳角收边方正；装饰线流畅美观，肩角压向正确、美观。

割角交接严密、无错台。

3.4.3 纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法符合下表规定:3.5 注意事项（1）轻钢骨架的吊杆、龙骨不固定在通风管道及其他设备上。