门窗质量控制要点(2)

1 ．1 ．门窗生产厂家在原材料进厂时应按规定进行报验，提供材料生产厂家的出厂合格
证等相关证明。

1．2．工程专用的原材料应单独分类存放,并按有关规定取样与我方留存样品进行比对，同时进行复试. 比对无误、复试合格后，生产厂家方可进行制作。

1 ．3 ．需取样与留存样品进行比对和进行复试的原材料主要有如下几类：
①门框、扇的材质；②门扇内填充物的材质；③防火漆；④铝合金或者塑钢型材；⑤中空玻璃；⑥门窗五金件;⑦密封胶条；⑧密封胶；⑨其他。

1．4．如有必要可对铝合金或者塑钢型材、中空玻璃的生产厂家的原材料进行检查。

主要检查以下项目:
①铝锭或者塑钢的生产厂家及质保书；②穿条的材质、生产厂家及质保书;③铸胶的材质、生产厂家及质保书；④玻璃的品牌及质保书；⑤Low—E 玻璃的生产厂家及质保书。

⑥密封
胶的生产厂家及质保书;⑦其他.
1 ．5．下列情况必须使用安全玻璃：无框玻璃门(且玻璃厚度不小于10mm)；有框玻
璃门玻璃面积大于0.5m2；单块玻璃大于1。

5m2；沿街单块玻璃大于1。

0m2;7 层及7 层以
上建造物外开窗；玻璃底边离最终装饰面小于500mm 的落地窗。

安全玻璃必须有3C 安全标识.
1．6．门窗应按图集要求设置密封条。

其中门窗的橡胶密封条应在转角处断开，并用密封胶在转角处固定。

1．7．有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水要求。

窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置位置合理到位。

2 ．1．防火门和铝合金或者塑钢门窗的施工厂家必须具有规定的资质, 门窗应按规定进
行二次设计，二次设计的成果应得到设计院及本司的认可。

2．2．门窗型材的下料应在专用机械上进行，并严格按图示尺寸下料。

尺寸不合格的门窗料不得进入门窗框、扇组装工序。

2 ．3．中挺连接采用T 型连接，自攻螺丝连接不得松动。

门窗框、门窗扇连接采用挤
角组合，不得松动，框、扇方正。

2 ．4．防火门框、扇采用榫卯连接时,榫卯应匹配不松动,框、扇方正。

3．1．防火门进场时应提交产品出厂合格证，并在指定位置按成品保护的要求码放整齐。

安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，门框上槛部位有无公安消防部门的准
用(防伪)标志。

3．2 ．防火门的制作安装应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部
门的规定。

3 ．3．门框安装为后塞口,故门框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，两者之间的间隙应用
密封材料堵严。

3．4．按室内地坪弹出50 线和垂直线,标示出门框安装的基准线。

安装时要求同一立面
上门的水平方向应做到整齐一致。

3．5．门扇安装前先量好门框的高低宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出线，并保证缝
宽一致。

3．6．将扇放入框中试装合格后,按扇高的1/8—1/10 在框上按合页大小画线，并制出合
页槽，槽条一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

3 ．7 ．门扇安装的底缝宽度应符合消防有关标准的规定。

3 ．8．门锁不宜安装在帽头与立槎的结合处，以防伤榫, 门锁普通安装于地面上90—
95cm。

3 ．9．门扇自由端应高出固定端2mm。

3 ．10 ．防火门的安装过程中及安装完成后都应该做好成品的保护工作。

4 ．1．铝合金或者塑钢门窗进场时应提交产品出厂合格证，并在指定位置按成品保护的
要求码放整齐。

安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，辅料进场时应按有
关规定取样,复试合格后方可使用。

4 ．2．铝合金或者塑钢门窗安装为后塞口，土建应按图预留门窗洞口,在门窗安装前按
室内地坪弹出的50 线和垂直线对门窗洞口进行修补粉刷，使之达到门窗安装的允许尺寸.
门窗框加工的尺寸应略小于洞口粉刷后的尺寸，两者之间的间隙应用密封材料堵严.
4 ．3．按室内地坪弹出50 线和垂直线，标示出门窗框安装的基准线。

安装时要求同一
立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

4 ．4 ．铝合金或者塑钢门窗框安装完毕以后应子细检查，发现有大小头现象应即将整改。

5 ．1．人防门的施工厂家必须具有规定的资质，安装前检查门扇的型号、规格、质量是
否符合要求，有无有关部门的准用证明。

5．2．制作质量应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。

5．3．安装质量应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。

6 ．1．普通规定:
6 ．1 ．1 ．门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件.
2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.
3 特种门及其附件的生产许可文件.
4 隐蔽工程验收记录。

5 施工记录。

6 ．1 ．2．门窗工程应下列材料及性能指标进行复验:
1 人造木板的甲醛含量。

2 建造外墙门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。

6 ．1 ．3 ．门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1 预埋件和锚固件.
2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

6 ．1 ．4 ．各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1 同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100 樘应划分为一个检验批，不足100 樘也应划分为一个检验批.
2 同一品种、类型和规格的特种门每50 樘应划分为一个检验批,不足50 樘也应划分为一个检验批。

6 ．1 ．5 ．检查数量应符合下列规定：
1 门窗及门窗玻璃，每一个检验批应至少抽查5%,并不少于3 樘，不足3 樘时应全数检查；高层建造的外门窗，每一个检验批应至少抽查10％，并不少于6 樘，不足6 樘时应全数检查.
2 特种门每一个检验批应至少抽查50%，并不少于10 樘，不足10 樘时应全数检查.
6 ．1 ．6 ．门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。

6 ．1 ．7．木门窗与砖砌体、砼或者抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或者砼中的木砖应进行防腐处理。

6 ．1 ．8 ．当窗窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

6 ．1 ．9．建造外门窗的安装必须坚固.在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

6 ．1 ．10．特种门安装除应符合设计要求和规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。

6 ．2．金属或者塑料门窗安装工程
主控项目
6 ．2 ．1．门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。

防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

6 ．2 ．2．门窗框和副框的安装必须坚固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方
式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

6 ．2 ．3．门窗扇必须安装坚固，并应开关灵便、关闭严密，无倒翘.推拉门窗扇必须有防脱 落措施.
检验方法：观察;开启和关闭检查；手扳检查。

6 ．2 ．4．门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应坚固，位置应正确,功能应 满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

普通项目
6 ．2 ．5．门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀.大面积应无划痕、碰伤.漆膜或者 保护层应连续。

检验方法：观察.
6 ．2 ．6．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N 。

检验方法：用弹簧秤检查。

6 ．2 ．7．门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺 直、无裂纹.
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

6 ．2 ．8 ．门窗扇的橡胶密封条或者毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察;开启和关闭检查。

6 ．2 ．9 ．有排水孔的门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察.
6 ．2 ．10．铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 6．2 ．10 的规定。

允许偏差 检验方法 1.5 mm (1mm) 用钢尺检查
2 mm (1mm )
3 mm (1.5mm ) 用钢尺检查
4 mm (1.5mm )
2 。

5 mm (1mm) 用垂直检测尺检 项目
1 门 窗 槽 口 宽 ≤1500mm 度、高度 ＞1500mm
2 门 窗 槽 口 对 ≤2000mm
角线长度差 ＞2000mm
3 门窗框的正、侧面垂直度
项次
查
4 门窗横框的水平度 2 mm(1mm) 用1m 水平尺和塞
尺检查
5 门窗横框的标高 5 mm (2mm) 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 mm (2mm) 用钢尺检查
7 双层门窗内外间距 4 mm (2mm) 用钢尺检查
8 推拉门窗扇与框搭接量 1 。

5 mm (1mm) 用钢尺检查
6 ．3．门窗玻璃安装工程
主控项目
6 ．3 ．1．玻璃的品种、规格、尺寸、色采、图案和涂膜朝向应符合设计要求。

单块玻璃大于1 。

5m2时应使用安全玻璃。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

6 ．3 ．2 ．门窗玻璃裁割尺寸应正确。

安装后的玻璃应坚固，不得有裂纹、损伤和松动。

检验方法：观察；轻敲检查。

6 ．3 ．3．密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应密切、平整。

密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结坚固、接缝平齐.
检验方法:观察。

6 ．3 ．4．带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

检验方法：观察;尺量检查。

普通项目
6 ．3 ．5．玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

检验方法:观察.
6 ．3 ．6．门窗玻璃不应直接接触型材。

单面镀膜玻璃的镀层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外侧,镀膜层应朝向室内。

检验方法：观察。

7、1 洞口的准备(以钢筋砼墙面为基层)
7、1、1 洞口尺寸(B×H)应按设计图预留;
7、1、2 用水泥砂浆修补粉刷洞口，完成尺寸为(B—30)×(H—30)。

7、2 安装门窗框
7、2、1 嵌入门窗框；
7、2、2 校准门窗框的位置；
7、2、3 固定门窗框；
7、2、4 门窗框四周发泡聚氨酯灌缝 (灌缝前应将门窗框周边与墙体相邻面的保护物清除)，如从室内灌缝，外侧应采用挡板挡住发泡聚氨酯防止外溢.
7、3 粉刷(粉刷前应将门窗框暴露面贴纸保护)
7、3、1 做内粉刷;粉刷与门窗框之间应留5—10mm 的间隙。

(详见上图)
7、3、1 做外保温，外保温与门窗框之间应留 5—10mm 的间隙。

(详见上图)
7、4 打密封胶(打密封胶前应将门窗框有影响的保护贴纸清除)
7、4、1 门窗框四周内侧打密封胶；
7、4、2 门窗框四周外侧打密封胶.
7、5 安装玻璃(中空玻璃出厂时应按要求在玻璃外表面粘贴塑料薄膜保护膜)
7、5、1 安装、固定玻璃；
7、5、2 打密封胶。

7、6 安装门窗扇
7、6、1 试装门窗扇；
7、6、2 安装铰链、五金件、门窗扇；
7、6、3 打密封胶。

7、7 清理、成品保护
7、8 验收、交付。