(百菌清)三规一法

目录
第一篇百菌清生产规程
1．百菌清工艺操作规程………………………………………1-5 2．百菌清检修操作规程………………………………………5-8 3．百菌清工段安全操作规程…………………………………9-11 4．岗位操作法………………………………………………11-15 第二篇百菌清精制规程
1．百菌清精制工艺规程.............................................16-19 2．百菌清精制检修操作规程 (19)
3．百菌清精制安全操作规程…………………………………19-20 4．百菌清精制岗位操作法……………………………………21-22 第三篇维修规程
1．电、气焊工安全规程 (22)
2．电、气焊工操作法………………………………………22-23
第一篇百菌清生产规程
1．百菌清工艺操作规程
1．1产品概述
1．1．1百菌清，化学式为：C8CL4N2；化学名称为：1，2，4，5—四氯—3，6—2腈基苯，四氯间苯二甲腈。

纯品为白色晶体，熔点250-251℃，沸点350℃。

蒸汽压小于0．01毫米汞柱（40℃）。

在水中溶解度为0．6ppm，在丙酮中为2克／公斤，二甲苯中为8克／公斤。

工业品含量约为98％，在碱和酸性水溶液中以及对紫外光照射都是稳定的。

1．1．2反应方程式为：
C8H4N2 +4CL2=C8CL4N2+4HCL↑
反应物的质量比为：
128（二腈）：284（氯气）：266（百菌清）：146（氯化氢气体）
1．1．3工艺流程：
→
百菌清盐酸漂液
1．2工艺控制条件
1．2．1物料配比
间苯二甲腈100kg／hr；氮气90m3／h；氯气50-60m3／hr；
1．2．2工艺参数控制
1．2．2．1固定床前部系统压力在0．02—0．2Mpa，固定床下部测压点为微负压；1．2．2．2油炉温度为：≤295C；系统油温在255℃-275℃；
1．2．2．3熔化器A、B温度为160℃-190℃；
1．2．2．4计量泵温度为165℃-180℃；
1．2．2．5汽化器温度为240℃-270℃；
l．2．2．6氮气压力0．3±0．02Mpa；
1．2．2．7氮气加热器温度>200℃；
1．2．2．8氯气压力0．3±0．02Mpa；
1．2．2．9氯气加热器温度≥150℃；
1．2. 2．10流化床反应温度265℃-310℃；
1．2．2．11捕集器温度<160℃；
1．3岗位操作
1．3．1开车前准备
1．3．1．1检查系统中各设备及连接管道、仪表、阀门等部位是否具备开车条件；
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1．3．1．2检查主要二腈、液氯，及辅助原材料氮气、导热油、催化剂等储备情况；1．3．1．3将催化剂均匀地加入固定床列管中；
1．3．1．4再次检查系统中设备、油路管道的密封性，及各油阀、保温大球阀，尾气阀门等开关要求；
1．3．1．5油炉将准备好的导热油注入低位槽至容积2／3处（已具备）；通知油炉人员把准备好的导热油注入系统循环，待高位槽油液位压差表高液位显示时，油炉人员迅速关闭低位槽进油阀门，打开系统回油路阀门，系统油进入正常循环状态，油炉点火提温；1．3．1．6将流化床上部手孔打开，通氮气，加流化床催化剂。

1．3．2催化剂内水汽处理
1．3．2．1油炉提温，使两床温度缓慢上升，两床上部手孔打开，通氮气把催化剂中的大量水分除掉。

在一定时间后，将两床手孔关闭，进行抽真空继续赶水，待水除净后方可通氯气活化；
1．3．2．2两床同时整换催化剂赶水时间在9-12小时，若部分更换规定床催化剂，赶水时间在7-10小时，赶水具体步骤按车间规定进行。

分段赶水时间表（例）
1．3．3催化剂活化
1．3．3．1净除催化剂内部的水份后，固定床下封头以后系统保持微负压，两床温度保持车间规定温度，开始通氯气活化；
1．3．3．2 活化条件：氯气通30-45m3／hr；氮气通80-90m3／hr；活化时间根据两床反应温度变化而定，当床内温度显示由低温到高温再到低温(260℃—305℃—270℃)，活化过程结束。

附--相关工艺通知单----催化剂具体处理过程（例）：
一、赶水（12小时）
1．系统打油提温，加流化床催化剂KG，当温度到150℃时，保温2小时；
2．系统由150℃向200℃提温，提温和保温时间共计5小时；
注意：①当温度提到200℃，打上两床赶水孔，抽真空赶水；
②加刘化床催化剂后，通氮气80m3/h（赶水期间）；
3、系统由200℃向250℃提温，提温和保温时间共计4小时；
4、系统由250℃向252℃提温，提温和保温时间共计1小时；
此时，赶水结束。

二、活化（9小时）
1．活化时间为9小时；
2．系统油温保持252℃；
3．活化期间，氯气通40m3/h, 氮气通80m3/h；
三、投料
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1．活化结束前4小时，投料预熔；
2．开计量泵前，系统油温保持252℃；同时将氯气改通60m3/h；氮气通90m3/h；
3．开计量泵前，二腈熔化温度要达到特定的温度；
4．开计量泵后，二腈进料速度为100kg/h；
5．操作人员要控制好进料速度；
6．记录人员、班长勤巡查，做详实记录；
7．出现异常情况，严格按车间规定进行调整。

工段长审核签名：时间：
工艺技术员签名：时间：
1．3．4投料开车
1．3．4．1活化结束前4小时，操作人员按要求把二腈投到熔化器A内；
1．3．4．2操作人员控制熔化器A、B、计量泵的油阀开度，把温度控制在较适宜的点上，保证熔化器A二腈为液态；
1．3．4．3活化结束，计量泵进料后，根据系统反应状态，均衡物料配比，调整氯气、氮气的流量及系统的油温；
1．3．4．4，计量泵进料初6—10小时，为催化剂吸附过程，此期间没有料出(其温度变化如同活化期间)；
1．3．4．5记录人员从赶水开始，详实记录温度、压力、流量等变动情况，发现问题及时反应，并积极做出补救处理措施；
1．3．5酸吸收处理
1．3．5．1酸吸收原理为氯化氢气体溶于水得盐酸；
1．3．5．2开车前打开补水阀将一、二级酸贮罐水液位补至70-80cm;
1．3．5．3油炉温度提到200℃，尾气开风机抽负压，启动酸循环泵,同时把石墨热交换器
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的冷却水阀打开，检查酸泵运行情况、吸收塔的回流情况；
1．3．5．4从通氯开始，吸收塔开始喷淋吸收生产尾气;
1．3．5．5正常生产期间，每隔10—12小时，把一级酸贮罐内的盐酸打入指定的酸贮槽，把二级酸贮罐内的盐酸打入一级，并把二级酸贮罐补足水；
1．3．5．6正常生产期间要巡查酸漏点、泵运行及酸吸收状况。

1．3．6尾气吸收处理
1．3．6．1尾气吸收原理为氯气和石灰水中氢氧化钙反应，生成漂液,具体反应方程式为：2Ca（OH）2+2CL2=Ca(CLO)2+CaCL2+2H2O
1．3．6．2开启化灰泵，使用高压水枪喷击熟石灰，石灰浆淌入化灰池，3、4、5、6号化一池，7、8号化2池；
1．3．6．3将化灰池内灰浆打入池循环；
1．3．6．4开启循环泵和喷淋泵；
1．3．6．5油炉温度提到200℃后，开启风机抽负压，从盐酸吸收塔出来的气体被真空抽到喷淋塔内，再次被吸收，注意吸收塔喷淋吸收效果；
1．3．6．6从喷淋塔出来的气体通入清水池吸收、排空。

1．3．7百菌清的捕集、出料及包装、入库
1．3．7．1正常生产期间，气态百菌清在捕集器内壁上冷却，结晶成固态（呈粉状）；1．3．7．2出料前，先开启出料柜引风机，相应打开准备切换使用的捕集器水阀；1．3．7．3捕集器有2套，分别为N1，N2，如要使用N2，将此路固定床下部阀门及二捕出口球阀打开，保证无正压现象，相应关闭N1捕集器进出口阀门(注：此系统作为备用系统，循环使用)；
1．3．7．4出完料后，应清理两只捕集器之间的连接管道，然后打上手孔(注：两路捕集器之间的物料管道必须每班清理)；
1．3．7．5记录人员填好取样通知单，通知分析人员取样，取样必须是分析人员，并且合成人员在场；
1．3．7．6每袋原药规定为25±0.1kg，每袋内必须放批号单；
1．3．7．7经入库人员核对后，安排装卸人员分类码好后，入库时，必须有仓库保管员在场并随即办理入库手续；
2．百菌清检修操作规程
2．1六氯上升或含量过低，需停车更换催化剂，先停止向熔化器A内加料，待熔化器内二腈打完，停计量泵，待床内部二腈反应完(流花床1温度低于270℃)，关闭氯气钢瓶阀，待氯气缓冲罐内用力小于0.1 Mpa，停止向系统内部通氯，并打开尾气真空阀，将缓冲罐内氯气置换完；同时关闭固定床物料阀门，通氮气0．2Mpa，排汽化器内渣，然后切换油路阀门，开鼓风机对系统油降温，待流1温度降到180℃以下，回系统油，停氮气，放流化床催化剂，待系统中的导热油回尽，开始检修。

2．2清理熔化器A、B
2．2．1待熔化器A、B内油回尽，看熔化器A、B的温度是否低于100℃，然后将熔化器A、B的热电阻拿出来放好，方可进行拆卸；
2．2．2拆熔化器A、B时，将熔化器A、B的进出口油阀关闭；
2．2．3拆下熔化器A底部桶体(根据残渣多少而定)；
2．2．4待熔化器A下部桶体拆下时，将桶休内残渣清理干净；
2．2．5打开熔化器B上盖，将残渣清理干净；
2．2．6清理干净后将垫子放好，将熔化器A、B装好，将螺栓带死。

2．3清理汽化器
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2．3．1清理汽化器前，先将汽化器进山口油阀关闭；
2．3．2拆下汽化器下封头，将汽化器下封头放到地面上进行清理；
2．3．3如汽化器桶体里或四壁有二腈残渣，用铁钎将四壁残渣清理干净；
2．3．4清理干净后，将金属缠绕垫放好，将汽化器下封头装好，把封头螺栓紧死。

2．4清理混合器
2．4．1打开混合器下部盲板，将混合器内杂质清理掉，清理之后将盲板打上。

2．5更换流化床催化剂与检修流化床下封头
2．5．l打开流化床下封头盲板将流化床cat放出；
2．5．2放完催化剂后，用大锤轻击法兰口，将封头内的cat全部落下；
2．5．3如流化床的催化剂结焦在盘管上时，将流化床下封头拆头进行清理。

清理时，不要将U型管破坏，在清理流化床下封头时也随即检查U型管被腐蚀情况；
2．5．4清理干净后，将石棉垫放好，将封头装好，将螺栓紧死。

2．6更换固定床cat或更换部分固定床cat
2．6．1如固定床cat需要全部更换的，先将固定床上封头拆下，再拆固定床下封头；2．6．2当固定床下封头拆下时，用大锤轻击固定床底部法兰口，让固定床列管内的cat自由落下；
2．6．3如固定床内的cat结焦过硬，用铁钎或电锤将列管内的cat钻出，使用电锤时一定要注意，以防将列管损坏；
2．6．4当列管内cat放完后，然后从固定床上封头逐一对列管进行检查，看列管内是否有cat结焦在列管壁，如有，可用钢管将列管内cat刷洗干净后，将下封头装好；
2．6．5装新的活性炭时，待活性炭装满后，用大锤轻振几下，让列管内cat落实，以防造成装空管现象；
2．6．6使用大锤振过后，将下封头装好，将上下封头螺栓紧死。

2．7清理尾气管道和热交换器
2．7．1拆下尾气管道，用铁棍或铁钎将管道内百菌清清理干净；
2．7．2如果管道内物体过硬，可使用火烤（塑料管除外）；
2．7．3清理干净后，将尾气管道连接好；
2．7．4清理交换器时，一定要轻击，轻敲,不要将设备损坏。

清理后用清水将石墨管冲洗干净后，方可进行安装。

2．8清理捕集器
2．8．1进入捕集器时，必须在停车的情况下方可进入；
2．8．2进入捕集器前先将人孔及手孔打开，抽负压，保持风道畅通；
2．8．3入捕集器前，先佩带劳保用品，并且在清理捕集器时必须有二人以上进行临护；2．8．4用小铲将捕集器内壁清理干净，即可打死人孔和手孔；
2．9尾气岗位检修
2．9．1尾气处理是百菌清生产的辅助岗位，检修频率随着百菌清生产周期的变化而变化。

2．9．2尾气岗位检修时，操作人员应将循环池中的漂液打入漂液池，而后停电机；如不合格，停电机，须将灰乳池中半成品通过池底部的胶木球阀放走；
2．9．3操作人员根据喷淋管、吸收塔堵塞情况，拆塔清理或用清水冲刷；
2．9．4操作人员可使用铁锹，小铲等工具下池将池中灰垢进行清理；
2．9．5 每次清理结束后，操作人员须向循环池内放半池水，打循环置换半小时后，放掉，重复2次；
2．9．6检修期间，操作人员应协调电工人员和维修人员对电机、风机进行重点保养和维护。

2．9．7具体检修的内容应根据生产情况及车间的检修方案进行。

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2．10检修时各班组一定要按照车间所给定的具体检修计划执行；
2．11检修期间所拆下的螺栓螺帽等零配件收拾整齐，以备使用，检修完后，将卫生打扫干净；
2．12待所有要检修部位检修完后，对整个生产系统再进行巡检（油路安装，阀门开关等），确保无误后，系统打油提温，紧封头丝，加流化床催化剂，进行一次开车。

具体检修安排须下达工艺通知单（以下例为通知单中A检修部分，B部分催化剂处理、开车附在工艺规程后）
附--相关工艺通知单----检修过程工作安排（2006.6.29.X）
A.更换催化剂过程
一、停车原因
催化剂活性降低，HCB上升，收率降到85%以下，故决定停车更换催化剂
二、停车前工作安排
1．停止加料, 停计量泵，继续汽化系统内二腈，90分钟后关闭氯气钢瓶阀；
同时准备排渣;
2．排汽化器内渣后；再通氯气45分钟，停氯，待压力下降到0.1Mpa后，置换氯气缓冲罐氯气；放流化床催化剂；切换系统旁路，开鼓风机对系统油降温；
3．降温期间，当班人员检查系统漏点，做标记，同时拆除固定床上下封头，固定床到流化床之间物料管道，流化床下封头，汽化器与混合器连接管道，汽化器下封头等连接部位的保温棉，同时出1到3捕内料；待系统油温降到170℃时，关鼓风机，回系统油；
三、停车后工作安排
1．拆固定床上下封头，清理催化剂，检查列管、赶水孔有无漏点，装催化剂，装上下封头（清理固定床到流化床之间物料管道）；
2．拆流化床下封头，拆清旋风，清理四壁、下封头（检查测温点，更换油盘管）并装好；
3．拆、清、装汽化器下封头（清理N2进汽化器管道，渣过秤）；
4．拆、清、装汽化器到混合器物料管道（渣过秤）；
5．清理混合器（清理CL2加热器到混合器之间管道）；
6．拆、清流化床一级、二级旋风及阀门；
7．清理尾气管道；
8．清理X1—1、X1—2、X1—3，X2—1、X2—2、X2—3号捕集器；
9．清洗2个流量计，清理流化床压力表；
10．拆酸吸收塔，清理，检查；
11．清理捕集器废气吸收池;
12．尾气清理7#、8#喷淋塔、循环池；
工段长审核签名：时间：
需要补充的内容：
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3．百菌清工段安全操作规程
3.1计量泵安全规程
3．1．1计量泵前，必须先用手盘动电机，看是否运转正常，之后，还要采取点动方式检查电机、泵体、泵头是否有异常声音。

3．1．2计量泵正常运行期间，要严格控制计量泵的进料温度，要经常的检查计量泵是否进料，发现异常声音应及时汇报。

3．1．3短时停车期间，计量泵的温度应控制在正常进料时温度。

3．1．4如计量泵不进料，应及时上报车间领导或生产部值班人员，并采取应急措施进行处理：
3．1．4．1因计量泵温度异常而不进料的则要调整温度。

3．1．4．2如计量泵泵头内气体较多需排空时，在需拆排空的法兰接头，一定要戴好防护用品，并且中间用挡板隔开，身体的任何部位不得直接接触所拆的法兰接头。

3．1．4．3如因温度太低而不进料，需维修动火烤时，在通知维修前要办好动火证，并且安排人员对所烤的管道及周围进行清理（不得余二腈）。

正常进料后要对所烤管道进行保温。

3．1．4．4在维修动火时，必须有监护人在场，同时要备好灭火器。

3．1．4．5如需更换泵头，则要将管道内的导热油回尽，泵头温度降下后方可拆卸3．1．4．6计量泵不进料，排除故障或用火烤时必须将进口阀门关闭，以防二腈液体向外喷溅，身体的仟何部位不得接触所拆的法兰接头。

3．1．5如因个人操作失误造成计量泵不进料的，将追究当事人的责任。

3．1．6以上规定请各班人员认真执行，如有违反将根据车间相关的管理制度进行处罚。

3．2提升机安全规程
3．2．1操作人员严格按操作规程操作，了解其结构性能，熟悉安全操作规程，并有专人操作。

3．2．2提升机应先试车(重物提升高于地面5cm左右)观察其变化情况，然后才能使川。

3．2．3严禁超载、载人，提升机工作后底下严禁站人。

3．2．4提升机上下工作时及操作完毕，必须将上下栏门关闭。

3．2．5不符合安全规定不能起吊，发现异常应立即停车检查。

3．2．6不允许将重物长时悬挂在空中，以致机件变形，重物在空中卡死应放到地面处理，严禁在空中处理。

3．2．7工作完毕后，应切断电源，在上下操作时重物要排放整齐平稳。

3．2．8搞好日常维护工作，保持设备完好、清洁、安全。

3．3行车安全操作规程
3．3．1 操作人员严格按操作规程操作，了解其结构性能，熟悉安全操作规程。

3．3．2行车工作前应先检查其各按钮动作是否灵敏，各分装置是否具备使用条件。

3．3．3行车提起重物时应先试车(提升高于地面5cm左右)观察其变化情况，然后才能使用。

3．3．4行车在巾起重物时，重物底部严禁站人，操作人员应站在行车一侧谨慎操作。

3．3．5行车在使用过程中要垂直起吊，严禁斜拉，以防发生钢丝绳脱轨错乱产生断裂或其它事故。

3．3．6起吊重物时，应将重物拴结牢靠，防止脱落发生事故，严禁将重物起吊过高进行运行。

3．3．7在使用行车或提升机吊起重物时严禁轨道下站人或行人通过。

提升机严禁乘人，限载，严禁超载，吊起重物时上下拦门应关闭。

不符合安全规定不能起吊，发现异常应立即停车检查。

3．3．8工作完中后，应将行车停放在安全位置，并切断电源。

3．4入库岗位安全规程
3．4．1入库人员同三班转人员一样必须严格遵守各项规章制度及劳动纪律，穿戴好劳保用品。

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3．4．2百菌清是一种非内吸性杀菌剂，对人的皮肤有明显的刺激作用，可引起轻度接触性皮炎。

3．4．3根据要求把产品运到仓库或四车间，必须分批码放整齐，不得乱堆乱放，防止码放不牢靠百菌清从高处滑落砸伤底部人员。

·
3．4．4用叉车入库时，严禁入库人员坐在叉车一侧随车行走。

3．4．5运输工具空闲时须保存放在安全地方。

3．5加料岗位安全规程
3．5．1应严格遵守公司、生产部及车间的各项安全规章制度，加料前劳保用品必
须穿戴齐全。

3．5．2在加料前应先将熔化器A、B的油阀打开，使熔化器A、B预热，然后开启加料引风机准备加料，
3．5．3当打开加料口上盖时，操作要迅速，以防熔化器内气体喷出伤人；在加入过程中人的面部要尽量靠后，不能直对加料口，防止熔化器内气体喷出烫伤面部。

3．5．4待二腈加完后，立即将熔化器上盖打上，停止引风机。

加料人员在加料时应戴防护手套和口罩，防止灼伤和烫伤，加料人员应严格按照操作规程、工艺控制指标进行操作。

3．5．5加料人员在测量熔化器内二腈的余量时，要待测量棒上的二腈凝固冷却后再测量。

3．5．6熔化器A、B的温度要严格按照工艺指标控制，如发现设备滴、漏现象应
立即进行处理，不能处理的应向上反应。

3．6出料岗位安全规
3．6．1 当班人员必须穿戴劳保用品，严格执行规程不得擅自修改。

3．6．2 认真做好交接班，当班期间必须经常巡回检查，严禁跑、冒、滴、漏。

发现异常现象，立即报告处理。

3．6．3 配电柜、仪表柜内禁止放衣物等，人员严禁入内，对仪表流量计、阀门管道不得任意敲击。

3．6．4 岗位上的消防器材和防毒面具要齐全，应经常检查，保持完好。

3．6．5 百菌清出料时一定要开风机，出料人戴长管面具。

3．6．6 百菌清对人的皮肤有明显的刺激作用，在出料过程中要做好防护措施。

3．6．7在拆卸捕集器下部手孔时，如负压过高，不可直接用手去掀起，应使用撬棍，以防伤人。

3．6．8在换布袋时必须戴防毒面具，使用的导链用前应作重点检查。

3．6．9 如果系统出现正压应及时查找原因进行处理，以防尾气大量溢出危害环境。

3．6．10装料时应检查料小是否有坚硬的杂质，如铁块、螺蝗、螺帽等，如发现应彻底清除方可装袋包装。

3．6．11百菌清是一种非内吸性杀菌剂，对人的皮肤,有明显的刺激作用，可引起轻度接触性皮炎。

出料人员出料时—定要开风机、戴防毒或长管面具，下班后必须及时沐浴。

1放旋风时必须戴好防毒面具，以防阀门泄漏山现安全事故。

3．7清理捕集器安全注意事项
3．7．1 进入捕集器时，必须在停车的情况下方可进入：
3．7．2 进入捕集器前先将人孔及手孔打开，抽负压，保持风道畅通；
3．7．3进入捕集器前，先佩带劳保用品，并日在清理捕集器时必须有二人以上进行临护：3．7．4 用小铲将捕集器内壁清理干净．即可打死人孔和手孔；
3．8排渣操作安全注意事项
3．8．1 排渣前必须待汽化器汽化完毕后，方可进行排渣。

3．8．2 排渣前一小时应将汽化器排渣口部位进行冷却，排渣工具准备齐全。

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3．8．3 排渣时系统压力必须置换为零，
3．8．4 排渣时必须有班组长，且2人以上。

3．8．5 排渣时如残渣过厚，需要通氮气．所有人员必须撤离至安全地方，且氮气量不能通的过大。

3．8．6排汽化器渣时一定要戴防护面具、下作手套，不得有皮肤裸露在外，排渣时必须保持系统压力为零，现场应打扫干净无其它物品堵塞道路，渣须排放在桶内，不得随便排放在地上。

3．9酸吸收操作安全注意事项
3．9．1 操作人员必须将劳保用品穿戴齐全，佩带好防护面具。

3．9．2对酸槽加水时，不应加满，应加到2╱3处：
3．9．3开关塑料阀时，脸部不要对准阀杆，以防盐酸从阀杆填料间冲出灼伤眼睛。

3．9．4操作人员在开关阀门时，应轻开轻关，应经常对阀门及压盖进行检查，防止漏酸。

3．9．5盐酸合格后及时打走，在打酸中避免跑、漏，以免对环境造成污染，盐酸属中等毒类，如不慎入眼或溅到皮肤上，立即用清水冲洗或用2％的碳酸氢钠进行冲洗。

3．10废气吸收塔安全注意事项
3．10．1操作人员必须将劳保用品穿戴齐全，佩带好防护面具。

3．10．2合成岗位人员在出料之前，必须对废气吸收塔池内的石灰水进行检查，发现已经饱和，禁止使用，
3．10．3合成岗位人员在出料之前，必须对废气吸收塔的循环泵进行检查，看是否具备正常使用状态。

3．10．4合成岗位人员在出料之前，必须对废气吸收塔的自循环管道进行检查，防止发生堵塞。

3．10．5待2-4项处理完毕方可开启开启引风机。

3．10．6用PH试纸定期对废气处理塔中的液体进行检测，发现中和，即将塔中液体排尽．而后将石灰浆打入塔中以备下次使用。

3．11油炉岗位安全操作规程
3．11．1司炉工上岗前要有司炉证，劳保用品穿戴齐全。

3．11．2操作人员必须熟悉油炉的工艺操作规程。

3．11．3操作人员在开关阀门时脸部不要正对阀盘，防止热油从阀杆与填料间冲出而烫伤。

3．11．4烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制必须严格遵照工艺操作规程，不得私自改动。

3．11．5在上煤时，一定要检查煤炭中是否有雷管及其它爆炸物品，防止带入炉膛。

3．11．6一旦发生停电，循环泵停止运行时，要及时采取有效措施，避免炉内导热油因不流动而超温，严禁向炉膛内浇水降温。

3．11．7如发生报警，检查压差、低液位、超温、确定是哪项报警，待处理完毕后方可再运行。

3．11．8在添加新油时，注意脱除新油中含的微量水份，不能将温度急升到100℃以上，否则会突然超温引起爆沸，使热载体大量流失，严重时甚至使受压元件破裂。

3．11．9操作人员时刻不能离开工作岗位，一旦发生自动燃烧失灵，改为手动燃烧。

出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

3．11．10操作人员必须按时检查系统各部分的温度，压力，液位及炉内燃烧的控制，并认真作好记录。

导热油为可燃液体，严禁与火源接触，当班期间要巡回检查，任何人不得随便出入。

停车检修回换热器油后，先通氮气对其吹扫30分钟以上，再开鼓风机降温，防止油气爆燃。

3．11．11导热油的控制指标为T≤300℃，严禁超温以防发生着火事故。

3．11．12油炉出渣时要及时加水降温，使其潮解，拉渣时坚决断绝有明火出现。

3．12液氯钢瓶安全使用操作规程
3．12．1使用钢瓶时应轻推轻放，不得碰撞更不许用铁器敲击；不得在阳光下曝晒，必须
ISO9001：2000质量体系文件汇编XH—03—003—W001
用物品遮盖，必要时要往钢瓶上喷水冷却。

3．12．2钢瓶区域内应有完善的安全消防设施，如消防栓、消防水袋、面具、滤毒盒、灭火器、氧气呼吸器等。

严禁在没有安全保护措施情况下靠近或处理液氯钢瓶。

3．12．3在钢瓶区内应严禁烟火，除岗位人员及相关技术人员外其他人不得无故靠近钢瓶区。

3．12．4在操作过程中应小心谨慎并按规定穿戴劳保用品，同时要把防毒面具放在附近必要时及时佩戴。

3．12．5在使用备用钢瓶时，要先打开氯气汽化器进口阀门，然后缓慢打开钢瓶上出口阀门。

同时要密切观察氯气缓冲罐上的压力表，把氯气压力控制在规定范围内。

3．12．6在换瓶时要先关钢瓶上阀门，然后再关汽化器进口阀门，最后在戴面具的情况下拆下与钢瓶相连的蛇形管接头。

3．12．7钢瓶在切换时切忌用完，应该听不到液体声为止，让钢瓶内保持一定的压力，防止空气吸入。

3．12．8在钢瓶使用期间，要定期使用氨水对接触部位进行巡回检查，发现异常现象，及时处理。

3．12．9发现钢瓶泄露应及时采取紧急措施，处理人员应戴上防毒面具、防酸手套以尽可能短的时间处理好，其他人员一律远离泄露区。

3．12．10氯气为剧毒物质，呈黄绿色，有强烈刺激性、窒息性，遇水早强腐蚀性，空气中最大允许浓度为1mg／m’，对易发生泄漏部位常用有氨水的喷雾气检查，如有异味也应检查。

3．12．11液氯钢瓶严禁在阳光卜爆晒，应存放在阴凉处，不得碰撞或用铁器敲击。

拆卸氯气管道、流量汁或更换氯气钢瓶时应按安全规定穿戴劳保用品和防毒面具。

3．12．12液氯钢瓶阀应使用专用扳手，开启时要缓慢操作，关闭时也不要用力过猛。

其压力控制指标为P≤0．3Mpa，一旦发现氯气泄漏，必须戴好防毒面具后再处理，瓶内液氯不得用尽，必须留有余压。

附--相关记录
《百菌清工段日安全生产记录》
4．岗位操作法
4．1加料岗位操作法
4．1．1加料前先将熔化器的油阀打开，使熔化器A、B预热，待熔化A内加热到150℃后，开启加料引风机准备加料；
4．1．2向熔化器A内投料，待熔化器内用测量杆能测量到液体二腈为止；
4．1．3待开车之后，按照车间所给定的指标进行投料(正常100KG/H)；
4．1．4待二腈加完后，立即将熔化器上盖打上，停引风机；
4．1．5加料人员在当班期间，所投的物料和领用情况必需跟下一班交接清楚
4．1．6注意事项：
4．1．6．1在正常投料时，当打开加料口上盖时，操作要迅速，以防止熔化器内气体喷出伤人，加料过程中，面部要尽量靠后，不能直接对加料口，防止熔化器内气体喷出烫伤面部。

4．1．6．2加料人员在测量熔化器内二腈的余量时，要待测量棒上的二睛凝固冷却后再测量。

4．1．6．3熔化器A、B的温度要严格按照工艺指标控制，如发现设备滴、漏现象应立即进行处理，不能处理的应向上反应。

4．2出料岗位操作法
4．2．1先将备用系统上的三捕球阀打开，再将备用系统上的物料阀门打开；
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