化工企业安全精细化管理

化工企业安全精细化管理
摘要：随着国内经济发展和科技进步以及相关政策扶持，化工企业数量近年
来呈上升趋势，且企业生产规模越来越大。

化工业具有其特殊性，且又属于高风
险产业，所以，安全生产管理在化工企业中占有重要地位[1]。

如何保证企业经
济效益，加强企业安全管理成为关键课题，尤其是精细化安全管理方面。

关键词：化工企业；安全；精细化；管理
1 精细化安全管理目的与意义
1.1 研究目的
(1)根据化学工业的安全管理实践，对化工企业生产过程中发现的实际问题
进行梳理，总结出当前化工企业普遍存在的的安全管理问题，并对成因进行分析。

(2)在掌握化工安全与精细安全管理的有关内容后，归纳当前化工行业的安全生
产状况，并根据这些问题的成因，制定一些具体的安全管理措施，加强化工行业
的安全生产，保障企业的安全、稳定发展。

1.2 研究意义
能有效地降低企业的安全隐患，强化安全管理，减少生产风险。

同时有利于
建立和落实科学的安全管理制度，提高企业的事故预防和预警能力，提高企业的
行业竞争力。

2 化工企业安全精细化安全管理措施
2.1“自主安全意识”精细化
提高企业的安全生产能力，必须强化企业内部的精细化安全意识，提高管理
工作的积极性。

结合QHSE管理体系的要求，用QHSE的标准要求指导员工的工作，将精细的生产运用到工作中，严格按照QHSE标准体系的要求，将其培养成自己
的操作习惯。

强调主观能动性，化被动为主动。

第一，加强对职工自我管理的认
识，在岗位操作人员中推行“全方位优化管理法”，对每位职工每日所做的各项
工作进行全面的监督管理，并在这一过程中不断改进，做到“今日事，今日毕”；第二，对员工进行安全主体责任教育，使每个员工都认识到工作中事事有人管的
重要性，增强他们对安全的责任感；第三、各车间班组人员要仔细填写3 E表格，其步骤和管控内容为：每天组织班前会，确定当天要做哪些工作；对员工进行自
检和互检，在工作中随时注意设备是否存在不正常状态，并能及时地找到安全隐患；完成3 E表格，确认考核；通过对员工进行归类、剖析，并根据自身存在的
问题和潜在的安全隐患进行深入探讨，对相关运行问题及相关的管理体系进行改
进和完善。

2.2“素质培训”精细化
(1)企业员工要加强对专业技术知识的学习，掌握企业相关制度规范。

针对
这些生产工艺、工法、规范，可通过企业OA系统，企业官网等途径及时进行宣贯，还可以通过QQ、微信等即时通讯工具，使操作人员能在最短的时间内熟悉并
掌握公司的规范标准，防止因信息不畅、制度宣贯不彻底等因素导致的安全生产
不规范。

(2)企业应积极开展员工的安全素质培训工作，并根据员工的实际情况，制定培训计划，细化培训内容。

强化各部门、各车间、各专业技术人员的专业技
能培训，强化专业知识，专业理念、强化技能的培养和学习，努力提高员工职业
素养，为企业提供高素质的专业人才。

化工企业要提高全体职工的安全素质，必
须借鉴精细化安全管理理念，加强对各级员工的培训，将企业员工分为HSE安全
管理人员、后备人才、操作技能人员三类，并根据岗位职责指定具体的培训内容。

2.3“设备管理”精细化
(1)提高员工设备管理能力。

引进TPM设备管理法，引导全员参与。

对于操
作中遇到的各种设备损坏问题，要仔细地进行分析。

设备维修单指对设备进行简
单的修理工作，更要有系统性地改进和完善设备的各个方面，以满足生产的技术
需求，同时也要为设备的长期运行提供有利的环境，因此要重视新设备新技术的
学习和应用。

因操作人员主观原因造成的设备损坏，重点纠正操作人员的工作态度；对因操作不当造成的设备故障，应加强对具体操作人员的培训和教育。

加强
全体员工的设备构造与原理知识培训：对高级操作工进行技术培训，使其尽量掌
握设备的基本故障诊断与维护方法；对初级操作工来说，最重要的是让他们学会
基本的操作技巧。

(2)做好设备的失效分析。

由于设备老化、人为的疏忽等原因，造成化工设
备产生故障，因此，要做到设备的精细化管理，必须对设备的故障类型和影响进
行分析，及时发现并解决问题。

(3)改善设备的使用环境，对设备的整体腐蚀状况和连接部位腐蚀状况进行
全面的检查，对设备松动部位做好紧固工作，并对上述存在腐蚀的部位进行及时
的维修处理，处理完再进行防腐工艺。

企业对使用年限较长的设备要进行严格的
维修，并及时更换老旧管线。

坚持降本增效的理念，加强对各种老旧设备的维修
和自检，尽量节省费用，减少资源浪费[5]。

对使用寿命较久，因受风吹日晒而
产生标志不清楚的，应及时进行替换，并加大现场巡查工作，及时检测出设备存
在的问题，确保老旧设备仍可正常使用。

2.4“班组考核”精细化
“班组考核”是安全生产精细管理的具体表现形式，在企业落实有效的安全
管理制度有助于企业的安全生产工作得到切实的执行。

班组是企业生产和管理的
基础单位，加强对企业安全工作的考核，对于推动企业的安全管理水平具有十分
重要的作用。

通过改进员工绩效考核和奖励机制，增强班组的竞争力，推动班组
安全生产责任制。

提升车间的绩效考核奖惩水平，提升班组的技术水平，进而提
升整个企业的安全管理水平，提高班组的安全思想意识。

实现班组考核激励员工，深入贯彻落实“精细安全管理”工作。

班组安全考评工作从五方面入手：(1)设备组负责班组内设备的维修保养考核，并对设备维护台账、设备实际运行条件、保养情况进行考核；(2)培训组对
班组培训、劳动纪律等进行考核；(3)技术组负责对班组技术人员操作部分的资
料及现场考核；(4)安全、环保、质量等方面的考核由安全环保组负责；(5)文化
组对班组人员思想动态、参与活动情况进行考核。

2.5“安全生产智能”精细化
第一，搭建智能的生产控制平台。

负责化工生产的运营管理、生产调度、预
警管理、工艺管理等，通过综合的数据和信息统计分析，对车间的生产进度和安
全控制进行合理的调节，制定安全管控措施[7]。

第二，构建安全环保管理平台。

通过无线网络视频通信技术实现易燃气体和有毒气体的监测，实现对火灾报警、
视频监控系统的统一管理和全公司的联动，一旦出现任何问题，就会触发报警处
理系统。

第三，构建生产设备的安全监控系统。

改造原有设备的管理体系，改善
设备的可靠度，减少设备维护费用。

3 结语
综上所述，在化工生产经营过程中，安全精细化管理的重点是在企业安全生
产的各个环节都要做到精细化，从根源上防止安全事故的发生，并对整个生产流
程进行全面的管理。

本文通过对目前化工企业的实际生产经营状况的调查与分析，梳理了化工企业近年来普遍存在的问题，将其与精细化安全管理的要求进行比较，找出了目前企业的安全管理制度中的不足之处，并提出了相应的对策。

安全生产
的精细管理是一个动态的、不断改进的进程，必须不断地查找不足，不断地进行
改革和创新。

该过程要求企业所有员工主动投入，相互监控，及时发现问题并随
时解决，以促进化工企业的安全、健康发展。

参考文献
[1]蔡先念. 化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J]. 化工中间体, 2022(002):000.
[2]周超, 韩续增, 臧洪龙. 新环境下化工安全生产及管理对策探析[J]. 中
国科技期刊数据库工业A, 2021(8):2.
[3]马秀云, 刘涛. 石油化工生产安全管理的现状与改进措施探析[J]. 石化
技术, 2023, 30(3):3.
[4]丁彩云. 加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平[J]. 中文科技期
刊数据库(文摘版)工程技术, 2022(3):3.。