七年级政治解读青春

TPM设备维护管理的日常要求KTPM新益为TPM咨询公司概述：大多数企业设备已经使用多年，出现故障越来越多，给生产造成不同程度的影响，尽管设备科不怕苦、不怕脏及时抢修，基本上避免了因为设备故障造成生产延滞和生产质量事故，但是这些都是亡羊补牢，要想真的做好设备管理，就得从 起，这方面TPM设备管理就有很深的经验。 TPM设备维护一、四会内容四会的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。 1、会检查：主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常，有无事故隐患等。 若设备处于静止状态，观察不出，可让机器空转一下；接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。 因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的，下面举一实例：某制革厂的一台平展机进行电气检修，检修者将电路接好后待次日才进行试机检查，但未挂上此机正在检修中的醒目标志。 第二天，该机的操作人员在开始操作前，由于未按操作规程先仔细检查机器，再让机器空转试验一下的要求开机，一上岗就直接将皮革往机器上送，结果机器一开动，此工人的双手被机器卷进去，造成终身残废。 事故的原因很明显，原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反，由于还未完成机器的检修，电源反相的错误未检查，操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机，机器反向运行，导致事故。 这个例子说明，如果操作者认真执行了四会中会检查这一条，开机前让机器先空转一下，检查是否正常，这个事故本来是可以避免的。 2、会保养：指按规定及时清洁机器；保证滑动面无锈蚀、碰伤；照说明书和润滑规定定时加润滑油。 3、会处理故障：作为一个合格的操作者应该做到，能鉴别机器运转时的正常与异常，即能够根据机器工作时的异常噪声、运转温度变化、各种仪表指示等来判断出故障的大致部位，一旦发用：指的是熟悉本工序加工工艺，了解本设备在工艺流程的作用和地位，正确选用设备的有关技术参数，此外还要能够合理地调节设备上有关附件的位置和尺寸。 二、三好内容操作人员应该做到：三好，即管理好、使用好和维护保养好设备。 2、使用好严格按照设备的操作规程操作设备，做到A、不让设备超负荷运行。 B、操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等调节件。 3、维护保养好包括两个方面，即：A、懂得设备的工作原理、性能和基本结构，知道要维护哪些部位和怎样去维护；B、参与定期保养，设备进行大修或项修（中修）以后，应参加该设备的试机和验收工作。 4、管理好A、对使用的设备专人专管，未经本人允许，不许他人操作。 B、保持设备的完整性，其中包括设备随机配备的各种工、器具，使设备始终处于零件整齐的状态。 C、不擅离职守，设备在运行时必须有人在场。 D、认真做好每班的交接班记录。
TPM管理咨询：/ 玻璃企业如何推行TPM管理TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：在事业部X总的主导下，玻璃事业部精益生产工作正在如火如荼的开展，随着精益生产的逐步推进，目前已深入到TPM活动的推行。 TPM的意思就是全员生产维修，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上。 通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM有三个特点，即全效率、全系统和全员参加。 TPM活动实践目前，国内的很多企业，特别是一些小型的私营企业的管理模式，恰恰与TPM的这三个特点背道而驰。 它既没有设备寿命周期费用评价也不会去考虑设备综合效率；生产维修的方法基本上是出了故障再修，不坏不修的事后维修法；设备使用维修也没有合理的统一协调，设备使用人员只顾加工生产，维修人员只管维修设备，操作者也没有良好的班组教育。 这一系列的问题，成设备频坏、产品量质上不去的恶性循环，随着时间的积累，发生设备事故的可能性也在提高，这是企业都不愿看到的。 开展TPM活动可使企业充分发挥设备的生产潜力，同时树立起企业良好的社会形象，并增加企业在市场中的竞争力，从而让企业获得良好的经济效益，保证企业可持续发展。 TPM在推进过程中，从最初的员工培训开始，让员工了解真正的含义，知道TPM不是简单的清理设备卫生，而是对设备的清扫、点检，通过清扫和点检，提前发现设备存在的潜在隐患，例如设备漏油点、配件磨损等，再到骨干示范开展类似活动，最后由班组自行开展。 目前滕州公司TPM工作刚刚起步，但我们欣喜的看到了诸多的变化，以下对比照片便是员工自行开展TPM后的效果：目前，公司正值推行成本极致化，我们已取得了较大成绩，但离极致化仍然相差甚远。 如何在成本极致化过程中体现我们每个人的价值？TPM的目标可以概括为四个零，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 而这四个零目标的实现，正是我们工作价值的体现。 现阶段，我们在生产现场看到，仍然有诸多的设备遍布油污和灰尘，在影响着企业形象的同时，还严重影响着设备散热和正常检修，设备故障频发对生产又造成了诸多影响，我们在抱怨工资低的时候，不如想想如何改变这种现状！槽窑部曾测算：成品率每提高一个百分点，公司一年的纯利润会增 万元，那我们回想一下，每年因设备的故障损失到底有多少？如果没有这些损失，我们的效益工资和产量奖会增加多少呢？我相信，设备是有生命的，就如培训课件中描述的一样，设备与我们的身体一样需要日常维护，通过定期的清扫和保养，才能让设备保持长期稳定运行，而作为设备的使用者 者，每时每刻都与设备在一起，是最容易感知设备状态的人，让最熟知设备的人，来对设备进行清扫和点检，才能确保设备的稳定运行，而设备零故障的结果，就是员工自我价值的实现。 在推行TPM过程中，姚总曾讲到：工作本身是可以调动人的积极性的，因为在工作中能够重复的利用到自己的知识，技能，经验，在工作过程中解决问题、实现目标并找到了乐趣，在岗位上做出不一样的、更大的贡献，过程中更是充分的体验到了成长感和成就感。 我们鼓励更多的专业人员走上讲台，实现自己、团队、组织的共同成长。 在员工实现自身价值的时候，我们要及时予以肯定，让员工在自我价值实现的过程中找到乐趣，并不断成长，这正是我们推行TPM的意义所在！这次精益生产活动的开展，给所有员工提供了一个自我价值实现的最好机会。 从提案制度开展、到OPL教育持续推动，再到现阶段的TPM，已经有诸多的员工行动起来，公司和部门也都设立了各种奖励制度，对做出贡献的员工进行奖励。 回头看，这些员工在实现自我价值、收获公司认可的同时，更多的是实现了自我的成长与蜕变。 企业在发展，我们也要不断成长和蜕变，期待在金晶通往世界500强的道路上，我们每个人不断成长、实现自我价值。
TPM设备维护成本控制KTPM新益为TPM管理咨询概述：进行TPM设备维护成本的控制能节约人力、物力、财力，避免不必要的支出。 这是企业进行TPM设备管理的必要手段。 TPM管理1、TPM设备维护成本的种类一般而言，设备的维护成本主要有三种，具体内容如下：（1）人工成本：主要包括各种管理费用、技术工人以及非自由的外包维护等的成本；（2）能源成本：各种机器、设备、仪表的消耗成本；（3）维修成本：包括各种维修器具和维修人员的成本支出；2、T 护成本控制的意义（1）能源成本控制现代企业主要实施机械化生产。 大量使用各种机械、电器设备使得相应的能源消耗急剧增加，为了降低生产成本，必须进行能源的成本控制。 （2）维修成本控制设备的长期使用会导致一些磨损故障，操作人员的不正当作业也会引起设备故障的大量产生，这就需要进行设备维修，由此导致的维修费用也是不可忽视的。 相应地，设备的维修成本也在大量增加。 （3）人工成本控制设备的日常维护需要投入大量的人力、物力，这不可避免地加大了企业的人工成本的支出。 3、TPM设备维护成本控制的方法（1）控制能源成本① 管理方法a、编制能源成本控制计划，包括成本预算、控制指标、控制标准、控制措施和明确控制的责任。 b、实施全员控制和全过程控制，让全员参与，并对能源的使用全过程进行 控制。 ② 技术方法a、对各种设备进行实时监测，掌握其运行状况。 b、对于维护设备正常运行的各种润滑油脂等做好管理，包括其使用、储存及发放，做好其成本控制。 c、必须强调按操作规程进行设备操作，减少不必要的维修、浪费。 （2）控制维修成本① 管理方法a、编制维修成本控制计划。 b、制定严格的维修工具、材料，零部件的采购、出入库、配送和使用回收等规章 制度。 ② 技术方法a、设备维护人员要了解设备中寿命最短的零部件，编制管理档案，并经常加以特别关注；还要了解设备中最重要、最昂贵的零部件，编制管理档案和应急处理预案；还要了解设备在设计、安装、调试等方面的缺陷和不足，找出隐患并加以解决，降低设备的初始故障率使其进入 行状态。 b、对于设备的偶发故障，要提高对故障的检测诊断能力和修理能力，加强对材料备品的管理。 c、对于设备的使用磨损，也需要精心进行预防保养，定期对零部件进行检测，掌握其劣化程度。 同时做好清扫、加油、调整，减缓零部件的磨损和劣化进程，延长使用寿命，降低维修成本。 （3）控制人工成本① 合理配置人员，做到因事设岗、因岗定员。 ② 实施强化专业，一专多能的培训。 ③ 加强技术人员的培训，减少设备的外包维护。