投标产品(商品采购)货物品质保证的具体措施

投标产品货物品质保证的具体措施
针对本项目由项目总负责人指定公司品检中心组成质量管理小组，负责项目落实过程的质量控制和产品检验工作，全程监督。

会同技术部门在生产前分析会议上详细研究双方确认封存的样品，及生产过程中质量控制难点、重点环节，提前明确本次产品的制作要领。

严格执行“不做不良品、不受不良品、不让不良品流入下道工序”质量方针。

检验中心将严格遵守质量管理体系要求，以高于国家标准的质量要求开展各项检验工作。

A、原料检验
①、原料、辅料进厂检验
原料、辅料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和成品制作，成品经客户确认后方能进入下一道生产流程。

原料、辅料经过制成半成品，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，再经检验合格后包装入库。

②、原料、辅料检验的要求
原料、辅料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验原料、辅料是否存在破损、污迹、疵点、色差等等问题。

在进行检验取样时，应取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

对不能符合要求的原料、辅料不予投产使用。

B、半成品检验
①、工作内容
主要检查品质，及时在操作初期发现问题，找出原因并分析解决,防止疵点连续发生或产生链式反映，把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段。

每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认并上报。

②、检验方法及标准
（1）每道工序生产前向操作人员说明质量要求，解释可能出现的疵点，提出相关的防范措施。

（2）每位操作工的新工序大货检验。

（3）不间断寻查，对每位操作工的产品进行抽查，对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的产品进行督导返修，查根解决，坚决不可以流入下一道工序。

（4）认真填写检验报告，分析病疵出现的原因，提出解决意见。

（5）成件检查:检查有无漏、错工序，检查板型、尺寸。

（6）所有产品合理分类，待检、合格、返工产品按标识分开放置。

C、成品检验
①、工作内容：对产品的外观和功能进行100%的检验；确认包装物料及使用方法。

每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认后并上报。

②.填写检验分析报告，初步判定大货品质。

D、总检
①、概述：总检是摸拟客户验货，对大货品质做内控的最后评判，对之后生产控制做出正确的建议和意见。

②、工作内容：按客户验货方法和标准进行抽检大货，分析总结疵点原因并做详细品质报告。

③、检验方法
(I)生产前检查：核对资料，参加产前会议。

(2)生产时检查：确定车间第一件或第一批大货出成品后检查，检验内容：尺寸、产品细节，如有问题反映到相关部门。

(3)初次开箱检验：大货包装20%时开箱抽验，初步判定大货品质标准，如不合格，提出问题要求整改的翻箱整改，出具验货报告并上报。

(4)尾期检验：大货包装80%时开箱抽验做最后做质量判估，如不合格要求翻箱整改，出具验货报告并上报处理意见。

D、质量试验手段
公司成立了质量控制实验室，引进了专业的精尖检验设备，检测项目齐全，对原材料理化性能进行综合检验，开展了、甲醛、含量、PH、色牢度、剥离撕破强力等项目。

以上为我公司针对本次项目提出的质量品质保证具体措施，我们将严格执行以上各项检验流程，确保交付到采购方的产品质量一流!我们将定期向校主管部门汇报生产进度及产品质量控制情况报告，并提供由权威检验部门出具的原料检验报告，采购方也可委托第三方对产品进行相关检测。

同时我们接受在全过程中采购方随时派员现场检查指导质量控制工作。