氨基葡萄糖盐酸盐开停车方案

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氨基葡萄糖盐酸盐开停车方案
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前言
为认真贯彻落实《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008的有关规定，根据本公司的生产实际情况等有关内容和要求，为有效的防范和减少事故的发生，强化生产开停车的责任，明确各岗位、人员的职责，最大限度的控制事故发生。

结合我公司实际情况，制定了开停车的相关内容。

望各部门、车间认真组织员工学习，并执行，并通过学习不断提高员工各项应急技能，对实际操作要及时进行总结，找出本方案的不足，及时修订完善，切实提高本方案的科学性和可操作性。

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氨基葡萄糖盐酸盐产品开停车方案
一、概况
在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产装置和辅助设施做全面的停用，停用前按照安全标准化要求对各车间、部门进行安全停车指导，以防资源浪费、人身伤害、财产损失、各设备的损伤等。

二、开停车类型
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

1、春节前放假整体停车。

2、春节放假后整体开车。

3、产品更换开停车。

4、局部检修开停车等。

三、开停车职责
（一）、基建完工后的第一次开车
基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作
开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车
此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车
联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。

联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。

联动试车后要把水或煤油放空，并清洗干净。

4、化工试车
当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。

化工试车是按照已制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行，化工试车因生产类型的不同而各异。

综上所述，一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。

开车的步骤并非一样，要根据具体地区、部门的技术力量和经验，制定切实可行
的开车方案。

正常生产检修后的开车和化工试车相似。

（二）、停车及停车后的处理
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。

一般有以下三种方式：
1、正常停车
生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。

这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。

停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。

检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。

2、局部紧急停车
生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。

如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。

当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。

把物料暂时储存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。

同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。

此时，应积极抢修，排除故障。

待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。

3、全面紧急停车
当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。

这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。

对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固
危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。

对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。

当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。

为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。

当第一电源断电时，第二电源应立即供电。

从上述可知，化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中。

四、开、停车职责与分工
（一）开、停车领导小组
（二）开、停车相关人员和部门职责
公司总经理和分管生产副总经理为开停车管理的主管领导。

生产部牵头负责生产装置停开车方案的组织编制和实施，安环部、车间及其他相关部门参与方案的编制和实施工作，车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

开停车方案在停车前半个月，车间编制完成停开车方案，并于停车计划开始前一周生产部及安环部对其审核完毕，报分管安全生产副总经理或总经理批准，批准后由生产部组织实施。

（三）各部门审核内容：
1生产部审核内容
（1）停车
停车时间、停车前的准备工作及必备条件、停车主要注意事项、停车顺序、停车的关键操作步骤、清洗置换排放步骤等。

停车前的准备工作及必备条件、计划停车时间、公用工程停送时间、设备、管线清洗置换、交付检修。

（2）开车
开车时间、开车前的准备工作及必备条件、开车中的主要注意事项、水试车步骤及要求、开车顺序、开车操作步骤、大检修后工艺、设备、管线变更记录。

开车前的准备工作及必备条件、开车时间、公用工程输送时间、气密性试压步骤和要求、大检修后工艺、设备、管线的变更记录。

审核时间停开车方案于停车计划前一周全部审核完毕。

2安环部审核内容
（1）停车
停车前的准备工作及必备条件、注意事项、清洗置换的主要注意事项、停车顺序、清洗置换放空分析点一览表、盲板的安装、清洗置换排放、三废排放。

（2）开车
开车前的准备工作及必备条件、开车顺序、开车中主要注意事项、气密性试压步骤和要求、单体传动试车步骤和要求、拆除盲板、水试车步骤及要求、开车操作步骤、大检修工艺、设备、管线的变更记录。

五、开停车内容
（一）、开车前的准备工作
1、车间组织对生产装置的设备、管线等进行检查、复核。

2、循环水、冷冻系统、蒸汽系统于完好和投运阶段。

各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。

投料前必须进行分析验证。

3、装置开车前各项准备工作以及要求：
（1）按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、仪表、液位计等是否齐全、完好，符合工艺要求，所有人孔全部关闭，装置处于受命开车状态。

检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

（2）安全阀要根据工艺条件定压无误，检查放空系统流程是否畅通，处于开
启状态。

（3）保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

（4）安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。

准备好消防器材，并接好消防用水胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。

（5）将水、电、汽接进装置，要求电送到电机，机泵单机运转正常。

（6）准备好开车操作时必须的工具，包括岗位操作记录纸、手电筒等。

（7）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

（8）各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

（9）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

（二）、正常开车步骤
一、水解岗位操作规程
开车操作
1.1备料
1.1.1查磅秤的正确性，原料称重为30%盐酸、柠檬酸菌渣无误差。

1.1.2检查反应釜进料阀是否备好。

1.2操作过程
1、将30%的盐酸从罐区泵入高位槽(V101～B)后，加入水解釜(R101A～H)中，再将柠檬酸甲壳素发酵菌渣加入并搅拌加热至90℃左右，在90℃左右保温4-5小时进行水解(压力：微正压)。

2、水解过程中产生的氯化氢依次通过降膜吸收器（E121A、E121B、E121C）
三级水吸收20-30%成盐酸后，经降膜吸收器吸收后的尾气再依次经过碱吸收塔（T121D、T121E、T121F）三级碱吸收后经引见机引至高空排放。

3、保温结束后，水解液通过水解釜夹套中的循环冷却水降温后经冷凝器（E101）冷却至50℃左右，再经过滤泵(P101AB)泵入压滤器(Y101 A～D)进行压滤，
4、滤液集中收集至滤液接收槽(V102A～D)后经滤液泵(P102)泵入压滤液收集罐(V103A-D)。

滤渣用清水洗涤后，洗涤液收集至滤液接收槽(V102A～D)后经滤液泵(P102)泵入水洗罐(V104A-D)，与前面的滤液一起经预热器经料泵(P103)进预热器(E101)预热后进入蒸发器(E102A-M)蒸发浓缩。

清洗后的滤渣装袋，送生物肥料厂作有机肥料原料。

停车操作
1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。

2.升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。

待釜内温度降到常温时，将阀门关好。

3. 水解反应过程中，立即停止加料，开夹套循环水冷却。

待釜内温度降到常温时，将冷凝器的放空阀门关好。

4．降温过程中：继续开夹套循环水冷却。

待釜内温度降到常温时，将冷凝器的放空阀门关好。

5．过滤过程中：立即停止过滤，将阀门关好。

紧急停车操作
1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。

2.升温过程中：立即关闭蒸汽。

3. 水解反应过程中：立即停止加料，开夹套循环水冷却。

4．降温过程中：继续开夹套循环水冷却。

5．过滤过程中：立即停止过滤，将阀门关好。

异常现象及应急处置方案
安全注意事项
1.真空进料时，进料管道要固定牢靠。

2.刚开始升温时，升温要慢，要防止暴沸。

3.放料分层时，温度不能过高，否则更易产生物料挥发，引起环境事故。

二、脱色岗位操作规程
1.1备料
1.1.1查磅秤的正确性，原料称重为粗品、活性碳无误差。

1.1.2检查反应釜进料阀是否备好。

1.2操作过程
1、将粗氨基葡萄糖盐酸盐粗品从人孔加入脱色釜(R102AB)用一定量的水溶解后，加入活性碳开启搅拌并升温(温度：60℃左右，压力：-0.09MPa左右)。

2、保温1小时，然后降温30℃左右，经泵(P107)泵入压滤机(Y102)进行压滤，滤液通过真空缓冲罐(V108)抽入接受槽(V109/1-4)，滤渣送固废处置。

停车操作
1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。

2.升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。

待釜内温度降到常温时，
将阀门关好。

3．过滤过程中：立即停止过滤，将阀门关好。

紧急停车操作
1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。

2.升温过程中：立即关闭蒸汽。

3．过滤过程中：立即停止过滤，将阀门关好。

异常现象及应急处置方案
安全注意事项
1.真空进料时，进料管道要固定牢靠。

2.刚开始升温时，升温要慢，要防止暴沸。

3.放料分层时，温度不能过高，否则更易产生物料挥发，引起环境事故。

三、蒸馏浓缩岗位操作规程
开车操作
1.1备料
1.1.1查磅秤的正确性，原料称重为30%盐酸、柠檬酸菌渣无误差。

1.1.2检查反应釜进料阀是否备好。

1.2操作过程
1、将上道工序中滤液泵(P103)入预热器(E101)经预热后(预热温度：55-60℃)，进入蒸发器(E102A～M)中，经再沸器(E103A～M、E104A～M)循环减压蒸发(蒸发温度：60-70℃，压力：-0.09MPa左右)浓缩。

2、待蒸去溶液中85%左右的水时，停止浓缩并放料至静置容器(V105A～N)，静置48小时左右。

蒸发出的废水（含微量的盐酸）经冷凝器(E105A-M)冷凝后进入接收槽(V104A-M)，放入废水收集池。

3、待静置结束后，将浓缩液转入混合罐(V106A-D)搅拌混合后经转料泵(P104)泵入离心机(M101A-F)进行固液分离，固体结晶为氨基葡萄糖盐酸盐粗品。

4、母液经母液泵(P105)泵入离心母液罐(V107A-I)后，经转料泵(P106)泵入预热器（E101）预热后，回到蒸发器中套用，套用若干次以后达到一定浓度后去母液处理釜(R105) (温度：60℃左右，压力：-0.09MPa左右)继续浓缩。

5、离心母液中少量醋酸随离心母液经转料泵(P106)泵入预热器（E101）预热后，回到蒸发器中套用，套用若干次以后，部分醋酸含在产品中作为杂质存在。

停车操作
1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。

2.升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。

待釜内温度降到常温时，将阀门关好。

3. 蒸馏过程中，立即停止加热，开夹套循环水冷却。

待釜内温度降到常温时，将冷凝器的放空阀门关好。

4．降温过程中：继续开夹套循环水冷却。

待釜内温度降到常温时，将冷凝器的放空阀门关好。

5．转料过程中：立即停止转料，将阀门关好。

紧急停车操作
1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。

2.升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。

3. 蒸馏过程中，立即停止加热，开夹套循环水冷却。

4．降温过程中：继续开夹套循环水冷却。

5．转料过程中：立即停止转料，将阀门关好。

异常现象及应急处置方案
安全注意事项
1.真空进料时，进料管道要固定牢靠。

2.刚开始升温时，升温要慢，要防止暴沸。

3.放料分层时，温度不能过高，否则更易产生物料挥发，引起环境事故。