《数控机床电气装、调、修》培训讲义
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控 制“板”或模块。以缩小故障范围。快速
诊
6，敲击法； 系统、驱动器是有多块线路板组成，而每块 线路板又有许多电子元件通过焊接、接插件 集成。时间常久，也有可能出现虚焊、接触 不良故障。 解决这一类故障，通常是用绝缘物轻轻敲打 疑点处，若出现，则敲击处很可能就是故障 部位。
处理好导线或电缆防尘、防水、防油
二，数控机床电气调试
数控机床电气调试：
机床通电调试
数控系统调试
（一）机床通电调试
1， 通电前的检查 （1），相关电气控制部件的检查 每个电机是否都接线或插头都插好？有没有 接电机导线或电缆没接？暂时没接的导线，要 用电布包好，以防短路。
每个开关接线正确性，尤其是供电电源，一 定要正确。有没有导线或电缆没接？暂时没接 的导线，要用电布包好，以防短路。
这次培训，是我们与各个学校领导、老 师们一次相互学习、技术交流会，难免存 在这样或那样的问题，还望各个学校领导, 老师们多多包涵，多提宝贵意见和建议。 以便使我们的培训工作更加完善。
众所周知，一台数控机床主要由机械、 电气等组装而成。数控机床好比一个人体， 机械部分如同人体躯干（机床整体），电 气部分如同人体神经（机床控制），数控 系统如同人体大脑，指挥机床运动。如何 装配、调试一台合格的数控机床，是我们 这次举办培训目的。但是，要想装配、调 试一台合格的数控机床，存在许多技术性， 复杂性。需要有严格的工艺、测量、技术 要求给予充分保证。
类似的方法，对于关键的电气部件都要求 这样去做。
检查驱动器模块电压
检查供给伺服驱动器模块电压，有动力回路 和控制回路，一定要确认正确的电压类型（交 流、直流）、电压数值（220V、24V）、电压 极性（正、负），确认正确输入端和输出端， 核实导线载流量正确情况下，才能按上插头或 接线送电。
（二）数控系统调试
3，数据和状态检查法； 数控系统自诊断不但能在显示上显示出， 而且还能以多页“诊断地址”和“诊断数
据” 的形式，提供出机床参数和状态信息。包 括；接口检查和参数检查。
接口检查； 接口检查---系统与机床，系统与PMC，
机 床与PMC间的输入/输出信号，显示在显 示器上，“1”表示接通，“0” 表示断开。 从而确定故障发生在机床侧还是系统侧。
三相电压数值，且是否平衡？逐级检查 支路断路器输入端，以及变压器初级端 电压是否是所要求的电压？
如果动力电路电压正常，再接通支路断 路器，分别检查断路器输出端到接触器输 入端支路电压，一个支路一个支路分别检 查电路电压。
检查变压器二次侧各回路电压，各个回 路电压正常后，接通一个回路断路器观察 有无异常出现。如不正常，立即关闭断路 器，查找不正常原因，直到正常为止。再 进行下一个回路送电，直到变压器二次侧 每个回路都正常送上电为止。
数控机床电气 装、调、修
2016年数控机床装、调、修暑期 培训讲义
2016年07月----大连机床集团
首先，对于各个学校领导、老师们，利 用暑期时间来到美丽的大连，来到大连机 床集团，我们表示热烈欢迎。同时，也希 望各个学校领导、老师们通过几天来参观 与学习，对大连机床集团以及这次培训留 下宝贵的意见和建议。
4
24 23
28 30
6
31 30
36 37
10
44 40
50 52
根据电路选择导线颜色 GB5226-2008列出几种建议使用的导线颜色
黑色-----交流和直流动力电路 红色-----交流控制电路 蓝色-----直流控制电路 黄绿双色-----接地线 白色（浅蓝色）-----接零线
3，按照电气工艺接线 选择适合于线径的接线端子 选择适合于线径的线号管（标识） 选择线径的线号管（标识）方向 使用适合于线径接线端子的工具 牢固、可靠的连接导线 导线走向尽可能交流、直流分开，做到横
接口检查
进入PMC状态画面
接口检查
PMC维修（[PMCMNT]画面）
监控PMC的信号状态（［信号］画面）
附加信息行中，显示光标所示地址的符号和注释。
参数检查 数控机床的机床参数是经一系列的试验和 调整而获得的重要参数，是机床正常运行 的保证。包括有增益、加速度、轮廓监控 及各种补偿值等。当机床长期闲置不用或 受到外部干扰会使数据丢失或发生数据混 乱，机床将不能正常工作。 解决这一类故障，需要原始的数据进行传 送或修改。所以说，数控机床原始资料保 存十分重要。
1，系统参数设定 按照数控系统提供资料的内容和操
作方法、步骤进行设定。
2，伺服参数设定 按照数控系统提供资料的内容和操
作 方法、步骤进行设定。
3，PLC（PMC）程序的调试、调整 以及备份。
4，调整、完善、优化参数及伺服性 能
5，数据、参数备份和保护
三， 数控机床电气维修 第一章，数控机床故障诊断
数控机床电气部分，对于数控机床来 说至关重要。而电气的装配、调试好与坏， 直接影响到数控机床使用和运行。
我们在这里同大家一起交流、学习数 控机床电气部分的装配、调试、维修。对 于数控机床维修，由于数控系统众多，数 控机床规格、种类繁多，针对性强，很难 满足要求，仅仅概括性介绍而已。
授课内容； 数控机床电气装配 数控机床电气调试 数控机床电气维修（概括性介绍）
检查直流电源，不仅电压数值正确，还要 保证正、负极性正确。
*** 强调的是；无论是动力回路送电，还是控制回 路送电，断路器或保险，都要一个一个接通， 正常一路后，再进行下一路接通，千万不要将 所有断路器或保险都接通送电。
然后，在检测各个关键的电气部件的电源插头 或接线端子，测量电压、极性是否满足要求， 正常后，关掉电源，接上或接通关键的电气部 件的电源插头或接线端子，观察其正常？直至 正常为止。
4，报警灯显示法 除了在显示器上能显示“软”故障报警外， 还有许多“硬”故障报警指示灯，分别安
装 在电源、主轴驱动、伺服驱动模块，I/O 装置上，根据这些故障报警指示灯，查阅 相关资料，可诊断出故障原因。
5，置换法（替代法） 怀疑到故障发生在控制“板”或模块时，
用 相同型号的备“板”或模块替代有疑问的
A,电源部分故障 B,不含PMC监控以外的故障
二，数控机床故障诊断 常用故障诊断方法
1，直观法；（嘴，眼，耳，鼻，手） 嘴--询问详细；详细询问故障发生的时间，
发生故障时的现象以及发生故障前、后 是否有异常现象。了解现场加工条件及 状况
眼--观查敏锐；观察显示器是否有报警提 示，观察电器元件指示灯是否正常指示。 检查能引起故障的相关联电器元件及相 关联机械、液压等元件是否有保护动作， 是否有烟熏烧焦、开裂、爆炸痕迹，是 否有火花产生，接触、闭合、断开是否 可靠。
一，数控机床电气装配
数控机床电气装配，看起来简单，其实 里面有不少工艺、技术和标准要求。
（一）配电盘的要求 1，导电性能好的材料
镀锌铁板等 安装配电盘牢固 配电盘上电气元件要牢固 电气元件之间的摆放要考虑电气间隙、
隔离及温度影响
安装摆放电气元件时，要注意划分区域，摆放 驱 动单元、 直流控制元件、 交 流控制元件。
对于交流三相异步电机，还要检查电机的转向， 如果电机的转向不对，要调换相序改变电机的 转向。
（ 2），检，在准备 给数控系统通电前，一定先拔下插头或拆下 接线，确定电压类型（交流、直流）、电压 数值（220V、24V）、电压极性（正、负） 正确、同时也要核实导线载流量正确情况下， 才能按上插头或接线送电。
压管路堵塞，机床动作失灵。 （二），单一的故障，分为机械、液压、 电气
等故障。 机械故障一般指的是；轴承、丝杠、床
鞍、尾座、松动、温 升、渗油、密封等。 液压故障一般指的是；泵、阀、管路、压 力、油温、漏油、密封等。
（三），电气故障，分为控制与数控系统故 障。
控制故障一般指的是；失去某种功能，有
耳--聆听细致；聆听引起故障的机械传动、电 机是否异常，电器元件动作声音是否异常。
鼻--嗅觉灵敏；闻一闻引起故障的控制相关模 块，控制元件，电机等是否有异味产生。
手--触摸准确；触摸引起故障的控制相关模块， 控制元件，电机等是否温度过热，震动过大， 接触是否牢固。
2，数控系统提示法； a,数控系统自诊断功能，（以FANUC-0iTD为例）具备有；（维修手册） 伺服的警告接口与主轴的警告接口 b,数控系统显示出的诊断（报警） 1，数控系统硬件的诊断（报警） 急停、编码器断线。超行程等。 2，数控系统软件的诊断（报警） 编程、操作、赋值等不正确的方式。 c,PMC监控机床方面的诊断（报警）
些功能时隐时现，电器元件过热、烧等。
例如;
某些电机（或元件）不能起动或工作，可能 是按钮（继电器）触点接触不良，导线松动， 导线断线。
执行元件（接触器）触点不良，控制元件 （断路器）保护或触点不良。
电器元件密封不良、损坏、腐蚀老化等 。
（四），数控系统故障，分为显示与不显示 故障。
1，数控系统能显示的故障，包括； A,系统自身故障
一，数控机床常出现的故障 数控机床常出现的故障大体分为；
（一），综合与单一故障。 综合故障一般指的是；
机械与电气 相互间引发的故障。
液压与电气 例如；
丝杠与伺服电机装配不同心，引起伺服 电机过载、过热，甚至震荡。
刀塔（刀台）松动，引起换刀位置不准、
不到位。
液压调整不当，引起压力开关波动，甚至液
平、竖直 导线余量适合，既不能太短，又不能太长
（二）机床走线、接线的要求 1， 由电气柜向机床走线， 运动部分要经过坦克链或波纹管（两端管接 头固定 不运动部分要用线槽或走线管或波纹管防护、 固定，注意防水、防油、放铁屑。
2，机床安装电器元件走线 注意电器元件的防水、防油、放铁屑 固定、拧紧相关紧固件及管接头
a,与程序操作相关的报警（PS报警） b,与后台编辑相关的报警（BG报警） c,与通讯相关的报警（SR报警） d,参数写入状态下的的报警（SW报警）
B,控制轴模块及伺服电机故障 a,伺服报警（SV报警） b,与主轴相关的报警（SP报警） C,PMC监控的故障 a,PMC报警（ER/WN/PC报警） b,机床I/O报警（1000-9999报警） 2，数控系统不能显示的故障，包括；
2，按照标准选择导线
根据图纸和控制对象选择导线的线径
GB5226-2008列出4种环境下线径的载流量表
截面积mm2 B1 B2 C1 C2
0.75
8.6 8.5 9.8 10.4
1.0
10.3 10.1 11.7 12.4
1.5
13.5 13.1 15.2 16.1
2.5
18.3 17.4 21 22
目前，数控机床选用的数控系统种类繁多， 各个数控系统的调试方法、步骤各不相同， 独成体系。只能是用到什么数控系统，就按 照什么数控系统的提供的资料进行调试。
至于，先设置数控系统参数，还是先设置 伺服参数；是先输入PLC（PMC）程序， 还是先设置参数，这都取决于使用什么数控 系统，
在这里，只能提到数控系统调试的步骤
3，机床接线 按照不同的电气元件，选择合理的导线
截面积和颜色，选择合适接线端子及线 号管。选择正确的工具接线。
按照电气原理正确接线，尤其要注意电 气元件的电源，一定要正确。
按照电气工艺要求，走线、接线牢固、 合理、平整、美观。
导线或电缆经过接线盒，分线盒，要拧 紧、固定管接头和紧固件。
检查与机械相关运动部分的导线或电缆走 向是否合理？
检查暂时没接线的导线或电缆是否都用电 布包好？备用线是否都处理好了？
检查电柜内及电盘上接线是否按照原理 图 连线，清理多余、不用的导线线头。
（2），测量检查
断开所有断路器和保险
用万用表检查电源动力线相序，线序是 否一致
检查控制电源及直流电源接线对地是否 有短路情况，
2， 通电的检查 *** 通电检查前，一定了解机床是否具 备通电条件，检查机床液压、气动部分 是否正常。
*** 通电检查时，一定要先将所有断路 器和保险断开，同时，也要将关键的电 气部件的电源插头或接线拔下或拆下， 防止接错电源电压，烧毁电气部件。
（ 1），检查机床电路电压 从机床总开关电源开始，检查动力电路
诊
6，敲击法； 系统、驱动器是有多块线路板组成，而每块 线路板又有许多电子元件通过焊接、接插件 集成。时间常久，也有可能出现虚焊、接触 不良故障。 解决这一类故障，通常是用绝缘物轻轻敲打 疑点处，若出现，则敲击处很可能就是故障 部位。
处理好导线或电缆防尘、防水、防油
二，数控机床电气调试
数控机床电气调试：
机床通电调试
数控系统调试
（一）机床通电调试
1， 通电前的检查 （1），相关电气控制部件的检查 每个电机是否都接线或插头都插好？有没有 接电机导线或电缆没接？暂时没接的导线，要 用电布包好，以防短路。
每个开关接线正确性，尤其是供电电源，一 定要正确。有没有导线或电缆没接？暂时没接 的导线，要用电布包好，以防短路。
这次培训，是我们与各个学校领导、老 师们一次相互学习、技术交流会，难免存 在这样或那样的问题，还望各个学校领导, 老师们多多包涵，多提宝贵意见和建议。 以便使我们的培训工作更加完善。
众所周知，一台数控机床主要由机械、 电气等组装而成。数控机床好比一个人体， 机械部分如同人体躯干（机床整体），电 气部分如同人体神经（机床控制），数控 系统如同人体大脑，指挥机床运动。如何 装配、调试一台合格的数控机床，是我们 这次举办培训目的。但是，要想装配、调 试一台合格的数控机床，存在许多技术性， 复杂性。需要有严格的工艺、测量、技术 要求给予充分保证。
类似的方法，对于关键的电气部件都要求 这样去做。
检查驱动器模块电压
检查供给伺服驱动器模块电压，有动力回路 和控制回路，一定要确认正确的电压类型（交 流、直流）、电压数值（220V、24V）、电压 极性（正、负），确认正确输入端和输出端， 核实导线载流量正确情况下，才能按上插头或 接线送电。
（二）数控系统调试
3，数据和状态检查法； 数控系统自诊断不但能在显示上显示出， 而且还能以多页“诊断地址”和“诊断数
据” 的形式，提供出机床参数和状态信息。包 括；接口检查和参数检查。
接口检查； 接口检查---系统与机床，系统与PMC，
机 床与PMC间的输入/输出信号，显示在显 示器上，“1”表示接通，“0” 表示断开。 从而确定故障发生在机床侧还是系统侧。
三相电压数值，且是否平衡？逐级检查 支路断路器输入端，以及变压器初级端 电压是否是所要求的电压？
如果动力电路电压正常，再接通支路断 路器，分别检查断路器输出端到接触器输 入端支路电压，一个支路一个支路分别检 查电路电压。
检查变压器二次侧各回路电压，各个回 路电压正常后，接通一个回路断路器观察 有无异常出现。如不正常，立即关闭断路 器，查找不正常原因，直到正常为止。再 进行下一个回路送电，直到变压器二次侧 每个回路都正常送上电为止。
数控机床电气 装、调、修
2016年数控机床装、调、修暑期 培训讲义
2016年07月----大连机床集团
首先，对于各个学校领导、老师们，利 用暑期时间来到美丽的大连，来到大连机 床集团，我们表示热烈欢迎。同时，也希 望各个学校领导、老师们通过几天来参观 与学习，对大连机床集团以及这次培训留 下宝贵的意见和建议。
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24 23
28 30
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31 30
36 37
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44 40
50 52
根据电路选择导线颜色 GB5226-2008列出几种建议使用的导线颜色
黑色-----交流和直流动力电路 红色-----交流控制电路 蓝色-----直流控制电路 黄绿双色-----接地线 白色（浅蓝色）-----接零线
3，按照电气工艺接线 选择适合于线径的接线端子 选择适合于线径的线号管（标识） 选择线径的线号管（标识）方向 使用适合于线径接线端子的工具 牢固、可靠的连接导线 导线走向尽可能交流、直流分开，做到横
接口检查
进入PMC状态画面
接口检查
PMC维修（[PMCMNT]画面）
监控PMC的信号状态（［信号］画面）
附加信息行中，显示光标所示地址的符号和注释。
参数检查 数控机床的机床参数是经一系列的试验和 调整而获得的重要参数，是机床正常运行 的保证。包括有增益、加速度、轮廓监控 及各种补偿值等。当机床长期闲置不用或 受到外部干扰会使数据丢失或发生数据混 乱，机床将不能正常工作。 解决这一类故障，需要原始的数据进行传 送或修改。所以说，数控机床原始资料保 存十分重要。
1，系统参数设定 按照数控系统提供资料的内容和操
作方法、步骤进行设定。
2，伺服参数设定 按照数控系统提供资料的内容和操
作 方法、步骤进行设定。
3，PLC（PMC）程序的调试、调整 以及备份。
4，调整、完善、优化参数及伺服性 能
5，数据、参数备份和保护
三， 数控机床电气维修 第一章，数控机床故障诊断
数控机床电气部分，对于数控机床来 说至关重要。而电气的装配、调试好与坏， 直接影响到数控机床使用和运行。
我们在这里同大家一起交流、学习数 控机床电气部分的装配、调试、维修。对 于数控机床维修，由于数控系统众多，数 控机床规格、种类繁多，针对性强，很难 满足要求，仅仅概括性介绍而已。
授课内容； 数控机床电气装配 数控机床电气调试 数控机床电气维修（概括性介绍）
检查直流电源，不仅电压数值正确，还要 保证正、负极性正确。
*** 强调的是；无论是动力回路送电，还是控制回 路送电，断路器或保险，都要一个一个接通， 正常一路后，再进行下一路接通，千万不要将 所有断路器或保险都接通送电。
然后，在检测各个关键的电气部件的电源插头 或接线端子，测量电压、极性是否满足要求， 正常后，关掉电源，接上或接通关键的电气部 件的电源插头或接线端子，观察其正常？直至 正常为止。
4，报警灯显示法 除了在显示器上能显示“软”故障报警外， 还有许多“硬”故障报警指示灯，分别安
装 在电源、主轴驱动、伺服驱动模块，I/O 装置上，根据这些故障报警指示灯，查阅 相关资料，可诊断出故障原因。
5，置换法（替代法） 怀疑到故障发生在控制“板”或模块时，
用 相同型号的备“板”或模块替代有疑问的
A,电源部分故障 B,不含PMC监控以外的故障
二，数控机床故障诊断 常用故障诊断方法
1，直观法；（嘴，眼，耳，鼻，手） 嘴--询问详细；详细询问故障发生的时间，
发生故障时的现象以及发生故障前、后 是否有异常现象。了解现场加工条件及 状况
眼--观查敏锐；观察显示器是否有报警提 示，观察电器元件指示灯是否正常指示。 检查能引起故障的相关联电器元件及相 关联机械、液压等元件是否有保护动作， 是否有烟熏烧焦、开裂、爆炸痕迹，是 否有火花产生，接触、闭合、断开是否 可靠。
一，数控机床电气装配
数控机床电气装配，看起来简单，其实 里面有不少工艺、技术和标准要求。
（一）配电盘的要求 1，导电性能好的材料
镀锌铁板等 安装配电盘牢固 配电盘上电气元件要牢固 电气元件之间的摆放要考虑电气间隙、
隔离及温度影响
安装摆放电气元件时，要注意划分区域，摆放 驱 动单元、 直流控制元件、 交 流控制元件。
对于交流三相异步电机，还要检查电机的转向， 如果电机的转向不对，要调换相序改变电机的 转向。
（ 2），检，在准备 给数控系统通电前，一定先拔下插头或拆下 接线，确定电压类型（交流、直流）、电压 数值（220V、24V）、电压极性（正、负） 正确、同时也要核实导线载流量正确情况下， 才能按上插头或接线送电。
压管路堵塞，机床动作失灵。 （二），单一的故障，分为机械、液压、 电气
等故障。 机械故障一般指的是；轴承、丝杠、床
鞍、尾座、松动、温 升、渗油、密封等。 液压故障一般指的是；泵、阀、管路、压 力、油温、漏油、密封等。
（三），电气故障，分为控制与数控系统故 障。
控制故障一般指的是；失去某种功能，有
耳--聆听细致；聆听引起故障的机械传动、电 机是否异常，电器元件动作声音是否异常。
鼻--嗅觉灵敏；闻一闻引起故障的控制相关模 块，控制元件，电机等是否有异味产生。
手--触摸准确；触摸引起故障的控制相关模块， 控制元件，电机等是否温度过热，震动过大， 接触是否牢固。
2，数控系统提示法； a,数控系统自诊断功能，（以FANUC-0iTD为例）具备有；（维修手册） 伺服的警告接口与主轴的警告接口 b,数控系统显示出的诊断（报警） 1，数控系统硬件的诊断（报警） 急停、编码器断线。超行程等。 2，数控系统软件的诊断（报警） 编程、操作、赋值等不正确的方式。 c,PMC监控机床方面的诊断（报警）
些功能时隐时现，电器元件过热、烧等。
例如;
某些电机（或元件）不能起动或工作，可能 是按钮（继电器）触点接触不良，导线松动， 导线断线。
执行元件（接触器）触点不良，控制元件 （断路器）保护或触点不良。
电器元件密封不良、损坏、腐蚀老化等 。
（四），数控系统故障，分为显示与不显示 故障。
1，数控系统能显示的故障，包括； A,系统自身故障
一，数控机床常出现的故障 数控机床常出现的故障大体分为；
（一），综合与单一故障。 综合故障一般指的是；
机械与电气 相互间引发的故障。
液压与电气 例如；
丝杠与伺服电机装配不同心，引起伺服 电机过载、过热，甚至震荡。
刀塔（刀台）松动，引起换刀位置不准、
不到位。
液压调整不当，引起压力开关波动，甚至液
平、竖直 导线余量适合，既不能太短，又不能太长
（二）机床走线、接线的要求 1， 由电气柜向机床走线， 运动部分要经过坦克链或波纹管（两端管接 头固定 不运动部分要用线槽或走线管或波纹管防护、 固定，注意防水、防油、放铁屑。
2，机床安装电器元件走线 注意电器元件的防水、防油、放铁屑 固定、拧紧相关紧固件及管接头
a,与程序操作相关的报警（PS报警） b,与后台编辑相关的报警（BG报警） c,与通讯相关的报警（SR报警） d,参数写入状态下的的报警（SW报警）
B,控制轴模块及伺服电机故障 a,伺服报警（SV报警） b,与主轴相关的报警（SP报警） C,PMC监控的故障 a,PMC报警（ER/WN/PC报警） b,机床I/O报警（1000-9999报警） 2，数控系统不能显示的故障，包括；
2，按照标准选择导线
根据图纸和控制对象选择导线的线径
GB5226-2008列出4种环境下线径的载流量表
截面积mm2 B1 B2 C1 C2
0.75
8.6 8.5 9.8 10.4
1.0
10.3 10.1 11.7 12.4
1.5
13.5 13.1 15.2 16.1
2.5
18.3 17.4 21 22
目前，数控机床选用的数控系统种类繁多， 各个数控系统的调试方法、步骤各不相同， 独成体系。只能是用到什么数控系统，就按 照什么数控系统的提供的资料进行调试。
至于，先设置数控系统参数，还是先设置 伺服参数；是先输入PLC（PMC）程序， 还是先设置参数，这都取决于使用什么数控 系统，
在这里，只能提到数控系统调试的步骤
3，机床接线 按照不同的电气元件，选择合理的导线
截面积和颜色，选择合适接线端子及线 号管。选择正确的工具接线。
按照电气原理正确接线，尤其要注意电 气元件的电源，一定要正确。
按照电气工艺要求，走线、接线牢固、 合理、平整、美观。
导线或电缆经过接线盒，分线盒，要拧 紧、固定管接头和紧固件。
检查与机械相关运动部分的导线或电缆走 向是否合理？
检查暂时没接线的导线或电缆是否都用电 布包好？备用线是否都处理好了？
检查电柜内及电盘上接线是否按照原理 图 连线，清理多余、不用的导线线头。
（2），测量检查
断开所有断路器和保险
用万用表检查电源动力线相序，线序是 否一致
检查控制电源及直流电源接线对地是否 有短路情况，
2， 通电的检查 *** 通电检查前，一定了解机床是否具 备通电条件，检查机床液压、气动部分 是否正常。
*** 通电检查时，一定要先将所有断路 器和保险断开，同时，也要将关键的电 气部件的电源插头或接线拔下或拆下， 防止接错电源电压，烧毁电气部件。
（ 1），检查机床电路电压 从机床总开关电源开始，检查动力电路