2024.10.8-地下室车库金刚砂耐磨地坪如何施工？保姆级施工流程大揭秘,每一步都是干货!
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11、灰饼，要求间距不超过2米设置，负二层灰饼边需打3个钢钉进行固 定。
12、排水沟与集水井交界处必须做塑料篦子，以防止杂物流入集水井， 疏水板与集水井按下图所示施工。
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集水井
13、地库大堂地面不需要做金刚砂地坪（负二层不做疏水板），砼面层 需毛面处理，其完成面需比金刚砂地面完成面低3cm，负二层大堂：8.662，负一层大堂：-5.200；其余，设备房地面砼面层需毛面处理，其 完成面需与金刚砂完成面一致，负二层设备房：-8.630，负一层设备房： -5.170。
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6、磨平压浆 1）、第一次撒上的料吸水颜色变暗后，开动JG436抹平机磨平压浆 。 2）、抹平机的运行过程与前述方法基本一致。 3）、不能完全依靠抹平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进 行抹压提浆。 4）、初次撒料后若发现撒料不均匀，在开动抹平机之前可用铝合金 刮尺刮平施工面。
7、第二次撒料（第一次撒料后约1-2小时）及抹光压浆：紧随上一工序 ，撒播剩余的总量1/3金刚砂。本工序要求撒播耐磨料的方向与第一 次撒播方向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最 终达到耐磨料层厚度均匀。耐磨料吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、 压浆。纵、横磨搓不低于各一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀，表 面平整。
抗折强度
>
9 Mpa（无折断）
抗压强度 抗拉强度
49.2 Mpa(3d) 65.7 Mpa(7d) 75.0 Mpa(28d) 3.2 MPa
硬度，莫氏 ≥
8.0
耐磨性
≤
防滑性
23ml (磨坑法) 同于一般水泥地面
表面强度（压痕直径）,mm ≤
3.30
颜色浅灰色 （与标准样比）
近似~微
注1：产品的骨料含量应在质保书中明示。 注2：“近似”表示肉眼基本看不出色差，“微”表示肉眼看有点色差。
第8页
技术要求：
1、基层要求：砼板面的清理，必须用刨光机对基层进行刨光，直至露出 砼面，要求板面无水、干净，超出结构面的砼需进行凿除，低于结构 面凹洼处需用水泥砂浆（标号M10）找平（标高控制-8.750），砼浇 筑前，需对板面按轴线进行标高、漏水及清理的验收，并做好记录。 基层混凝土强度要求达到C30（后期采用回弹仪检测），水灰比控制 在0.50以下，混凝土坍落差应控制70-100mm（需对每车砼进行检查 ），混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；基层混凝土应参 照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生 。特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实 ，并应采取额外加强处理。
第三部分：施工机具
1、3米长超平刮尺，可作为地面平整度处理的主要工具，如下图所示。 2、JG436手扶式磨光机，数量满足现场需要，主要用于地面基层收光处
理。特点：可拆卸，搬运容易，坚固耐用，易于操作，如下图所示。
第 17 页
3、切割机。 4、3m水平靠尺、塞尺。用于检验及验收耐磨地坪的平整度，如下图所
第 20 页
4.4 金刚砂施工工艺 1、撒料前基层混凝土处理工作：要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝
土面层无浮水。 2、基层混凝土直尺刮平：用2米或3米长直尺检查混凝土面平整度，检查
时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm ，且2平方米最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不 大于20mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平；刮平过程中，直尺分 别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往复搓 刮； 3、若混凝土面不平时，应以1∶2水泥砂浆拌合料找平。本工序完成后需 进行自检，合格后才可进入下道工序； 4、混凝土磨平：待基层混凝土具有初凝强度时，启动JG436抹平机（装 提浆盘）慢速磨搓、压浆，使混凝土浆面平整、均匀。
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3）、细骨料则选用质地坚硬，级配良好的中砂，其含泥量控制在2%以 内，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ#52-92） 的规定。粗骨料选择5~25mm的级配机碎石，应符合《普通混凝土用 碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ#53-92）的规定。
2、混凝土的浇筑 混凝土浇筑前要对基层进行浇水湿润（负一层需，负二层不需要）， 对于地面应刷水泥浆，混凝土现场需做试块，进行混凝土浇筑时，采 用平板振动器，振捣要均匀，无漏振，严格控制混凝土振捣时间，杜 绝蜂窝、孔洞。采用超平刮尺控制混凝土面平整度，刮平过程中，直 尺分别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往 复搓刮。
14、水沟疏水板铺到墙边,在疏水板上侧进行找坡，详见排水沟大样一、 排水沟二。
15、固定支模槽钢的钢筋头间距不大于1米。
16、地坪混凝土模板采用型钢进行支设，型钢选用槽钢或方通，下部空 隙处需用高标号砂浆维护。模板设置根据分仓缝位置进行设置，模板设 置应平整、坚固。按设计标高置模，并涂脱模剂。模板支设见下示意：
4.2 设置水平标高控制点 采用钢筋头及砼支模的槽钢。利用现场绑扎好的钢筋网，采用垫块， 通过绑扎的方法将钢筋网位置固定，固定点的间距不得大于1000mm ，以保证网片处于砼面层中间。
4.3 混凝土施工工艺 1、混凝土的供应 1）、本工程采用商品砼。 2）、混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和 试验。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、 含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。
5、面层材料硬化至指压稍有下陷时进行收光应纵横交错3次以上。 6、耐磨地坪的平整度要求为2平方米最大偏差3-5mm，同标高极高点与
极低点的最大偏差不大于20mm。避免龟裂、脱皮或起砂现象。
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7、耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜 防止引起开裂，养护时间7天以上，养护完成后进行验收。
总述
金刚砂地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、 经济、适用、范围广等优点，适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混 凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场 场地等需高度耐磨损的地面。摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工 的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通 病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、车库、跑 道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
示。 5、振动棒、铁铲、架子车、木抹子、铁抹子、铝合金刮尺、阴阳角橹子
（用于柱子或剪力墙与地面接触处收平）等工具。
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第四部分：施工工艺及流程
4.1 施工流程 定位放线（采用水平仪定水平标高线）→标高线验收→基层清理→基 层验收→疏水板铺设（负二层）→钢筋制作安装→灰饼→灰饼验收→ 支模标高验收→混凝土浇筑→金刚砂施工→养护
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8、抹平：上一工序完成约2小时，此时基层混凝土水化胶凝，具有足够 强度，耐磨料层基本熟化。开动JG436抹平机加磨片收光。
9、边角手工抹平收光：与上道工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。 10、抛光：抹平工序完成后2～3小时，此时混凝土达到终凝，耐磨料层
强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动JG436抹平机高速抛 光。 11、地坪养护：金刚砂耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养 护，面覆塑料薄膜防止引起开裂。养护时间7天以上。如下图所示。
第9页
2、应进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂 。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施 工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
3、制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合 。
4、在混凝土初凝时期，进行刮平后均匀撒入总量2/3的金刚砂，进行碾 磨，使之与基层混凝土浆结合在一起，约1-2小时后，第二次撒布， 量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复抹平，墁光作 业至少两次。第二次撒布方向应与第一次垂直，并且，撒布金刚砂的 工人必须固定，进行技术交底。
第1页
主要内容
第一部分 工程概况 第二部分 设计做法及要求 第三部分 施工机具 第四部分 施工工艺及流程 第五部分 施工控制要点
第2页
第一部分：工程概况
本工程地下室负一层、负二层车库 地面采用金刚砂耐磨地坪面层，地面厚 度约为：负一层80厚（素水泥浆结合 层不计），负二层100厚（H18塑料疏 水板不计）。
第5页
第6页
1:2.5水泥砂浆找坡至集水井 排水沟一大样
-8.632
-8.750
-8.732
第7页
1:2.5水泥砂浆找坡至集水井
排水沟二大样
-8.632
-8.750
-8.732
项目
技术指标
外貌
均匀，无结块
金刚砂用量
每平方米不小于5KG
骨料含量偏差
生厂商控制的指标的±5%偏差
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4.5 切割机切缝养护
1、金刚砂耐磨地面面层施工3～5天并充分养护后可做切割缝，以防不规 则龟裂；
2、切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切 割，以确保切割缝整齐顺直。
3、切割缝可根据地下室柱距而定，即根据地下室柱距8m×8m进行横向 和纵向留设切割缝；
4、切割缝深40mm，缝宽4-6mm，缝内满填嵌缝油膏。
（二）、结构面基层验收 砼结构板面的清理，必须用刨地机对基层进行刨地面，直至露出砼面 ，要求板面无水、干净，超出结构面的砼需进行凿除，低于结构面凹 洼处需用水泥砂浆（M10）找平，砼浇筑前，需用红外线水平仪对结 构板面按轴线进行标高验收，标高控制-8.750，按正负20mm控制,需 对结构板的漏水（保持地面处于3天干燥状态）及清理情况进行验收 ，并做好记录。基层验收（签署书面验收意见）合格后，方可铺设疏 水板，否则，罚款2000元/次。
第 13 页
槽钢 高标号砂浆填充
φ16钢筋击入基层内 200mm，间距1000mm
基层混凝土
第 14 页
17、地坪施工前，需上报槽钢、方通样板，待我部确认后方可使用。 18、需使用3米刮尺作为刮平工具。 19、地坪周边需满弹建筑1米线，监理公司必须对1米线进行复核验收。 20、由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分隔缝隙设置
5、当墙、柱根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。
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第五部分：施工控制要点
（一）、标高控制线验收 金刚砂地坪周边墙体、柱必须全部满弹标高控制线，此标高线需经过 验收（签署书面验收意见）后方可使用，对于擅自降低控制线、控制 线未进行验收及控制线验收不合格擅自施工的，罚款5000元/次。
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（三）、灰饼及支模验收 疏水板铺设后，需用钢钉进行固定（1米/个），钢筋绑扎完成后，对 灰饼及支模（槽钢）需用红外线水平仪进行验收，标高控制-5.170（ 负一层）、-8.632（负二层），验收合格后（需签署书面验收意见） ，方可进行砼浇筑，否则，罚款5000元/次。
按设计设计的柱网尺寸8m×8m进行留设（即沿纵横向轴线方向布置 ）。同时车库内的框架柱及周边墙体四周均设置分割缝，缝宽4-6mm ，深40mm，墙体距离边线200mm。具体设置见下图：
第 15 页
柱边分格缝 分格缝
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车库地坪大面分隔缝设置示意图 混凝土（砖）墙
车库地坪墙体边分隔缝设置示意图
8、完工3-5天后进行弹线，按柱网进行切缝，缝宽4-6mm,缝深40mm, 油膏填缝。
9、每批次疏水板进场前必须进行验收，从源头控制质量，疏水板铺设需 用水泥钉固定，按1个/米控制,对于设在灰饼位置需采用3个水泥钉固 定牢固。
10、为保证钢筋网片在细石砼施工时不因施工荷载下沉，施工中在网片 区域内增加水泥垫块，水泥垫块由与地坪细石混凝土等级相同的混凝 土制作，并且，每个柱距的钢筋必须独立设置，需与其它块分开。
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5、第一次撒料 1）、第一次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面湿
软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按 压混凝土时，有压痕但不能很深。 2）、撒播计划用量的三分之二金刚砂，注意模边和切缝处增加材料用量 ，边角加强。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹 子和压抹子搓平抹压。 3）、撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚 度要均匀一致。 4）、只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能 错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
12、排水沟与集水井交界处必须做塑料篦子，以防止杂物流入集水井， 疏水板与集水井按下图所示施工。
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集水井
13、地库大堂地面不需要做金刚砂地坪（负二层不做疏水板），砼面层 需毛面处理，其完成面需比金刚砂地面完成面低3cm，负二层大堂：8.662，负一层大堂：-5.200；其余，设备房地面砼面层需毛面处理，其 完成面需与金刚砂完成面一致，负二层设备房：-8.630，负一层设备房： -5.170。
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6、磨平压浆 1）、第一次撒上的料吸水颜色变暗后，开动JG436抹平机磨平压浆 。 2）、抹平机的运行过程与前述方法基本一致。 3）、不能完全依靠抹平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进 行抹压提浆。 4）、初次撒料后若发现撒料不均匀，在开动抹平机之前可用铝合金 刮尺刮平施工面。
7、第二次撒料（第一次撒料后约1-2小时）及抹光压浆：紧随上一工序 ，撒播剩余的总量1/3金刚砂。本工序要求撒播耐磨料的方向与第一 次撒播方向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最 终达到耐磨料层厚度均匀。耐磨料吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、 压浆。纵、横磨搓不低于各一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀，表 面平整。
抗折强度
>
9 Mpa（无折断）
抗压强度 抗拉强度
49.2 Mpa(3d) 65.7 Mpa(7d) 75.0 Mpa(28d) 3.2 MPa
硬度，莫氏 ≥
8.0
耐磨性
≤
防滑性
23ml (磨坑法) 同于一般水泥地面
表面强度（压痕直径）,mm ≤
3.30
颜色浅灰色 （与标准样比）
近似~微
注1：产品的骨料含量应在质保书中明示。 注2：“近似”表示肉眼基本看不出色差，“微”表示肉眼看有点色差。
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技术要求：
1、基层要求：砼板面的清理，必须用刨光机对基层进行刨光，直至露出 砼面，要求板面无水、干净，超出结构面的砼需进行凿除，低于结构 面凹洼处需用水泥砂浆（标号M10）找平（标高控制-8.750），砼浇 筑前，需对板面按轴线进行标高、漏水及清理的验收，并做好记录。 基层混凝土强度要求达到C30（后期采用回弹仪检测），水灰比控制 在0.50以下，混凝土坍落差应控制70-100mm（需对每车砼进行检查 ），混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；基层混凝土应参 照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生 。特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实 ，并应采取额外加强处理。
第三部分：施工机具
1、3米长超平刮尺，可作为地面平整度处理的主要工具，如下图所示。 2、JG436手扶式磨光机，数量满足现场需要，主要用于地面基层收光处
理。特点：可拆卸，搬运容易，坚固耐用，易于操作，如下图所示。
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3、切割机。 4、3m水平靠尺、塞尺。用于检验及验收耐磨地坪的平整度，如下图所
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4.4 金刚砂施工工艺 1、撒料前基层混凝土处理工作：要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝
土面层无浮水。 2、基层混凝土直尺刮平：用2米或3米长直尺检查混凝土面平整度，检查
时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm ，且2平方米最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不 大于20mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平；刮平过程中，直尺分 别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往复搓 刮； 3、若混凝土面不平时，应以1∶2水泥砂浆拌合料找平。本工序完成后需 进行自检，合格后才可进入下道工序； 4、混凝土磨平：待基层混凝土具有初凝强度时，启动JG436抹平机（装 提浆盘）慢速磨搓、压浆，使混凝土浆面平整、均匀。
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3）、细骨料则选用质地坚硬，级配良好的中砂，其含泥量控制在2%以 内，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ#52-92） 的规定。粗骨料选择5~25mm的级配机碎石，应符合《普通混凝土用 碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ#53-92）的规定。
2、混凝土的浇筑 混凝土浇筑前要对基层进行浇水湿润（负一层需，负二层不需要）， 对于地面应刷水泥浆，混凝土现场需做试块，进行混凝土浇筑时，采 用平板振动器，振捣要均匀，无漏振，严格控制混凝土振捣时间，杜 绝蜂窝、孔洞。采用超平刮尺控制混凝土面平整度，刮平过程中，直 尺分别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往 复搓刮。
14、水沟疏水板铺到墙边,在疏水板上侧进行找坡，详见排水沟大样一、 排水沟二。
15、固定支模槽钢的钢筋头间距不大于1米。
16、地坪混凝土模板采用型钢进行支设，型钢选用槽钢或方通，下部空 隙处需用高标号砂浆维护。模板设置根据分仓缝位置进行设置，模板设 置应平整、坚固。按设计标高置模，并涂脱模剂。模板支设见下示意：
4.2 设置水平标高控制点 采用钢筋头及砼支模的槽钢。利用现场绑扎好的钢筋网，采用垫块， 通过绑扎的方法将钢筋网位置固定，固定点的间距不得大于1000mm ，以保证网片处于砼面层中间。
4.3 混凝土施工工艺 1、混凝土的供应 1）、本工程采用商品砼。 2）、混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和 试验。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、 含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。
5、面层材料硬化至指压稍有下陷时进行收光应纵横交错3次以上。 6、耐磨地坪的平整度要求为2平方米最大偏差3-5mm，同标高极高点与
极低点的最大偏差不大于20mm。避免龟裂、脱皮或起砂现象。
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7、耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜 防止引起开裂，养护时间7天以上，养护完成后进行验收。
总述
金刚砂地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、 经济、适用、范围广等优点，适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混 凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场 场地等需高度耐磨损的地面。摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工 的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通 病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、车库、跑 道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
示。 5、振动棒、铁铲、架子车、木抹子、铁抹子、铝合金刮尺、阴阳角橹子
（用于柱子或剪力墙与地面接触处收平）等工具。
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第四部分：施工工艺及流程
4.1 施工流程 定位放线（采用水平仪定水平标高线）→标高线验收→基层清理→基 层验收→疏水板铺设（负二层）→钢筋制作安装→灰饼→灰饼验收→ 支模标高验收→混凝土浇筑→金刚砂施工→养护
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8、抹平：上一工序完成约2小时，此时基层混凝土水化胶凝，具有足够 强度，耐磨料层基本熟化。开动JG436抹平机加磨片收光。
9、边角手工抹平收光：与上道工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。 10、抛光：抹平工序完成后2～3小时，此时混凝土达到终凝，耐磨料层
强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动JG436抹平机高速抛 光。 11、地坪养护：金刚砂耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养 护，面覆塑料薄膜防止引起开裂。养护时间7天以上。如下图所示。
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2、应进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂 。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施 工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
3、制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合 。
4、在混凝土初凝时期，进行刮平后均匀撒入总量2/3的金刚砂，进行碾 磨，使之与基层混凝土浆结合在一起，约1-2小时后，第二次撒布， 量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复抹平，墁光作 业至少两次。第二次撒布方向应与第一次垂直，并且，撒布金刚砂的 工人必须固定，进行技术交底。
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主要内容
第一部分 工程概况 第二部分 设计做法及要求 第三部分 施工机具 第四部分 施工工艺及流程 第五部分 施工控制要点
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第一部分：工程概况
本工程地下室负一层、负二层车库 地面采用金刚砂耐磨地坪面层，地面厚 度约为：负一层80厚（素水泥浆结合 层不计），负二层100厚（H18塑料疏 水板不计）。
第5页
第6页
1:2.5水泥砂浆找坡至集水井 排水沟一大样
-8.632
-8.750
-8.732
第7页
1:2.5水泥砂浆找坡至集水井
排水沟二大样
-8.632
-8.750
-8.732
项目
技术指标
外貌
均匀，无结块
金刚砂用量
每平方米不小于5KG
骨料含量偏差
生厂商控制的指标的±5%偏差
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4.5 切割机切缝养护
1、金刚砂耐磨地面面层施工3～5天并充分养护后可做切割缝，以防不规 则龟裂；
2、切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切 割，以确保切割缝整齐顺直。
3、切割缝可根据地下室柱距而定，即根据地下室柱距8m×8m进行横向 和纵向留设切割缝；
4、切割缝深40mm，缝宽4-6mm，缝内满填嵌缝油膏。
（二）、结构面基层验收 砼结构板面的清理，必须用刨地机对基层进行刨地面，直至露出砼面 ，要求板面无水、干净，超出结构面的砼需进行凿除，低于结构面凹 洼处需用水泥砂浆（M10）找平，砼浇筑前，需用红外线水平仪对结 构板面按轴线进行标高验收，标高控制-8.750，按正负20mm控制,需 对结构板的漏水（保持地面处于3天干燥状态）及清理情况进行验收 ，并做好记录。基层验收（签署书面验收意见）合格后，方可铺设疏 水板，否则，罚款2000元/次。
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槽钢 高标号砂浆填充
φ16钢筋击入基层内 200mm，间距1000mm
基层混凝土
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17、地坪施工前，需上报槽钢、方通样板，待我部确认后方可使用。 18、需使用3米刮尺作为刮平工具。 19、地坪周边需满弹建筑1米线，监理公司必须对1米线进行复核验收。 20、由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分隔缝隙设置
5、当墙、柱根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。
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第五部分：施工控制要点
（一）、标高控制线验收 金刚砂地坪周边墙体、柱必须全部满弹标高控制线，此标高线需经过 验收（签署书面验收意见）后方可使用，对于擅自降低控制线、控制 线未进行验收及控制线验收不合格擅自施工的，罚款5000元/次。
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（三）、灰饼及支模验收 疏水板铺设后，需用钢钉进行固定（1米/个），钢筋绑扎完成后，对 灰饼及支模（槽钢）需用红外线水平仪进行验收，标高控制-5.170（ 负一层）、-8.632（负二层），验收合格后（需签署书面验收意见） ，方可进行砼浇筑，否则，罚款5000元/次。
按设计设计的柱网尺寸8m×8m进行留设（即沿纵横向轴线方向布置 ）。同时车库内的框架柱及周边墙体四周均设置分割缝，缝宽4-6mm ，深40mm，墙体距离边线200mm。具体设置见下图：
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柱边分格缝 分格缝
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车库地坪大面分隔缝设置示意图 混凝土（砖）墙
车库地坪墙体边分隔缝设置示意图
8、完工3-5天后进行弹线，按柱网进行切缝，缝宽4-6mm,缝深40mm, 油膏填缝。
9、每批次疏水板进场前必须进行验收，从源头控制质量，疏水板铺设需 用水泥钉固定，按1个/米控制,对于设在灰饼位置需采用3个水泥钉固 定牢固。
10、为保证钢筋网片在细石砼施工时不因施工荷载下沉，施工中在网片 区域内增加水泥垫块，水泥垫块由与地坪细石混凝土等级相同的混凝 土制作，并且，每个柱距的钢筋必须独立设置，需与其它块分开。
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5、第一次撒料 1）、第一次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面湿
软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按 压混凝土时，有压痕但不能很深。 2）、撒播计划用量的三分之二金刚砂，注意模边和切缝处增加材料用量 ，边角加强。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹 子和压抹子搓平抹压。 3）、撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚 度要均匀一致。 4）、只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能 错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。