换热器数据表
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管子内径mm
基础参数
流量（1） （t/a）
内侧污垢热阻 ㎡•C/W
（算数）平均传热温差 （5）
管子外径mm
管子排列方式
折流挡板间距m
结垢校正系数Ft
壳程数Ns
流通截面积(12) nc(16)
柴油流量（13） 流通截面积(17)
管程对流传热系数 （要判断雷诺数范围Rei＞10000，Pr=0.7～160）
Tm—有机液的定性温度 tm--水的定性温度 Q—热负荷 Wh—热流体的流量 WC—水耗量
CP—流体比热, kJ/kg.℃ T1—热流体进口温度, ℃ T2—热流体出口温度, ℃ t1—冷流体进口温度, ℃ t2—冷流体出口温度, ℃
△tm／—逆流温度, ℃ ＆—修正系数
Ｋ-传热系数, Ｗ／m2×0C A估—估计传热面积,m2
管长L/m
公称面积/m2
管子排列方式 对压强降的校 正系数（正三 角形F＝0.5， 正方形转角45 度，F＝0.4， 正方形直列F＝
0.3）
污垢校正系数Fs
管数N
管程数/Np
管中心距t/mm
Re0（20）
Re0′（21）
总传热系数 K（26）
与允许阻力降 比较（34）
∑⊿p0（39）
与允许阻力降比 较（40）
壳程流体的热导 率，
W/(m•C)
R值（6）
P值（7）
定压比热容Cpi [kJ/(kg·℃)]
2.46 2.2
热管管壁的热导率
由R和P查图得φ⊿t （8）
粘度μi （Pa·s）
0.00066 0.00665
导热系数λi （W·m-1·℃-1）
0.139 0.128
允许阻力降at
校正后平均温差 （9）
4外壳直径dmm估算传热面积1171管子尺寸mm管子内径mm管子外径mm管子排列方式折流挡板间距m结垢校正系数ft壳程数ns流通截面积12柴油流量13管内柴油流速14雷诺数15nc16流通截面积17壳内原油流速18当量直径19pr22i23pr24025计算所需传热面积m227换热器实际传热面积m228裕度29查得摩擦系数30p131p232pi33壳程流体摩擦系数f0当re0500时f5
／m2.0C Ai—列管面积, m2 Vc—冷流体流量, m3/s ρ—流体密度, kg/m3 ui—冷流体流速, m/s
Re—雷诺数 Pr—普朗特数 α—流体传热系数, Ｗ／m2×0C A0—换热器外表面换热面积, m2 Vh—热流体流量, m3/s de—当量直径, mm Rsi—管内流体流体污垢热阻, Ｗ／m2.0C Rs0—管外流体流体污垢热阻, Ｗ／m2.0C ∑⊿pi—压强降,Pa ε—粗糙度,mm λ—传热系数,Ｗ／m2×0C Ft—结垢校正系数
计算管程阻力损失 ⊿p2（32）
∑⊿pi（33）
壳程流体摩擦系数f0 当Re0＞500时，
f=5.0Re-0.228（35）
挡板数NB（36）
⊿p1′（37）
计算壳程阻力损失 ⊿p2′（D的取值？）（38）
基础参数
流量 （kg/h）
密度ρi （kg/m3）
管程流体的热 导率， W/(m•C)
718 815
参数
热流体（柴油） 冷流体（原油）
设计天数
传热热负荷 kJ/h（2）
选K值（10） W/（m2·℃）
275.4 外壳直径D/mm
进口温度 ℃
170 70
每天按小时数
柴油的定性温度 （3） 147
估算传热面积（11） 71
管子尺寸mm
出口温度 ℃ 124 110
外侧污垢热阻 ㎡•C/W
原油的定性温度 （4） 90
A实际—实际传热面积, m2 n/—单程管数
l—单程管长, m NP—管程
L—标准管长,m D—公称直径, mm
T—管心距, mm PN—公称压力, Pa
A实际—实际传热面积, m2 n/—单程管数
l—单程管长, m NP—管程
L—标准管长,m D—公称直径, mm
T—管心距, mm PN—公称压力, Pa A0—换热器实际换热面积,m2 K0—基于换热器外表面积的总传热系数, Ｗ
Ns—壳程数 Fs—壳程压强降的结垢矫正系数,无因次
NB—折流挡板数 NTC—横过管束中心线的管子数，NT为管子总
数（22）Pr（22） Nhomakorabeaαi（23）
计算传热面积
计算所需传热面积m2 （27）
换热器实际传热面积m2 （28）
查得摩擦系数λ（30）
⊿p1（31）
管程 管内柴油流速(14)
壳程 壳内原油流速（18）
雷诺数(15)
当量直径（19） 传热面积的校核
壳层的对流传热系数,取φu
Pr（24）
α0（25）
裕度（29）
基础参数
流量（1） （t/a）
内侧污垢热阻 ㎡•C/W
（算数）平均传热温差 （5）
管子外径mm
管子排列方式
折流挡板间距m
结垢校正系数Ft
壳程数Ns
流通截面积(12) nc(16)
柴油流量（13） 流通截面积(17)
管程对流传热系数 （要判断雷诺数范围Rei＞10000，Pr=0.7～160）
Tm—有机液的定性温度 tm--水的定性温度 Q—热负荷 Wh—热流体的流量 WC—水耗量
CP—流体比热, kJ/kg.℃ T1—热流体进口温度, ℃ T2—热流体出口温度, ℃ t1—冷流体进口温度, ℃ t2—冷流体出口温度, ℃
△tm／—逆流温度, ℃ ＆—修正系数
Ｋ-传热系数, Ｗ／m2×0C A估—估计传热面积,m2
管长L/m
公称面积/m2
管子排列方式 对压强降的校 正系数（正三 角形F＝0.5， 正方形转角45 度，F＝0.4， 正方形直列F＝
0.3）
污垢校正系数Fs
管数N
管程数/Np
管中心距t/mm
Re0（20）
Re0′（21）
总传热系数 K（26）
与允许阻力降 比较（34）
∑⊿p0（39）
与允许阻力降比 较（40）
壳程流体的热导 率，
W/(m•C)
R值（6）
P值（7）
定压比热容Cpi [kJ/(kg·℃)]
2.46 2.2
热管管壁的热导率
由R和P查图得φ⊿t （8）
粘度μi （Pa·s）
0.00066 0.00665
导热系数λi （W·m-1·℃-1）
0.139 0.128
允许阻力降at
校正后平均温差 （9）
4外壳直径dmm估算传热面积1171管子尺寸mm管子内径mm管子外径mm管子排列方式折流挡板间距m结垢校正系数ft壳程数ns流通截面积12柴油流量13管内柴油流速14雷诺数15nc16流通截面积17壳内原油流速18当量直径19pr22i23pr24025计算所需传热面积m227换热器实际传热面积m228裕度29查得摩擦系数30p131p232pi33壳程流体摩擦系数f0当re0500时f5
／m2.0C Ai—列管面积, m2 Vc—冷流体流量, m3/s ρ—流体密度, kg/m3 ui—冷流体流速, m/s
Re—雷诺数 Pr—普朗特数 α—流体传热系数, Ｗ／m2×0C A0—换热器外表面换热面积, m2 Vh—热流体流量, m3/s de—当量直径, mm Rsi—管内流体流体污垢热阻, Ｗ／m2.0C Rs0—管外流体流体污垢热阻, Ｗ／m2.0C ∑⊿pi—压强降,Pa ε—粗糙度,mm λ—传热系数,Ｗ／m2×0C Ft—结垢校正系数
计算管程阻力损失 ⊿p2（32）
∑⊿pi（33）
壳程流体摩擦系数f0 当Re0＞500时，
f=5.0Re-0.228（35）
挡板数NB（36）
⊿p1′（37）
计算壳程阻力损失 ⊿p2′（D的取值？）（38）
基础参数
流量 （kg/h）
密度ρi （kg/m3）
管程流体的热 导率， W/(m•C)
718 815
参数
热流体（柴油） 冷流体（原油）
设计天数
传热热负荷 kJ/h（2）
选K值（10） W/（m2·℃）
275.4 外壳直径D/mm
进口温度 ℃
170 70
每天按小时数
柴油的定性温度 （3） 147
估算传热面积（11） 71
管子尺寸mm
出口温度 ℃ 124 110
外侧污垢热阻 ㎡•C/W
原油的定性温度 （4） 90
A实际—实际传热面积, m2 n/—单程管数
l—单程管长, m NP—管程
L—标准管长,m D—公称直径, mm
T—管心距, mm PN—公称压力, Pa
A实际—实际传热面积, m2 n/—单程管数
l—单程管长, m NP—管程
L—标准管长,m D—公称直径, mm
T—管心距, mm PN—公称压力, Pa A0—换热器实际换热面积,m2 K0—基于换热器外表面积的总传热系数, Ｗ
Ns—壳程数 Fs—壳程压强降的结垢矫正系数,无因次
NB—折流挡板数 NTC—横过管束中心线的管子数，NT为管子总
数（22）Pr（22） Nhomakorabeaαi（23）
计算传热面积
计算所需传热面积m2 （27）
换热器实际传热面积m2 （28）
查得摩擦系数λ（30）
⊿p1（31）
管程 管内柴油流速(14)
壳程 壳内原油流速（18）
雷诺数(15)
当量直径（19） 传热面积的校核
壳层的对流传热系数,取φu
Pr（24）
α0（25）
裕度（29）