混凝土地面硬化规格

混凝土地面硬化规格
一、前言
混凝土地面硬化是对混凝土地面进行处理，使其表面更加坚硬、耐磨、耐热、耐化学腐蚀、易清洁、美观等，提高混凝土地面的使用性能和
寿命。

本规格旨在规范混凝土地面硬化的施工质量和技术要求，确保
混凝土地面硬化的效果和使用寿命。

二、材料
1. 硬化剂：采用金刚砂硬化剂，品牌为XXX，型号为XXX，质量符合GB/T 50107-2010《混凝土地面硬化剂》标准要求。

2. 沉降剂：采用硅酸钠沉降剂，品牌为XXX，型号为XXX，质量符合GB/T 20933-2007《混凝土地面耐磨硬化沉降剂》标准要求。

3. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》标准要求。

4. 石英砂：采用细度为80目至120目的石英砂，符合GB/T 14684-2011《建筑用石英砂》标准要求。

5. 水：采用自来水或符合GB/T 8538-2008《工业用水》标准要求的水。

6. 研磨机：采用能够达到3000转/分钟以上的电动研磨机，品牌为XXX，型号为XXX。

7. 扫地机：采用能够清除混凝土地面上的尘土、碎屑等杂物的扫地机，品牌为XXX，型号为XXX。

三、施工工艺
1. 施工前准备
（1）混凝土地面清理：清除混凝土地面上的油污、灰尘、碎屑等杂物，确保混凝土地面表面干净整洁。

（2）混凝土地面检查：检查混凝土地面是否存在裂缝、坑洼、凹凸不平等缺陷，如存在缺陷，应进行修复。

2. 施工过程
（1）第一遍涂覆硬化剂：将硬化剂按照厂家要求的比例与水混合后，
均匀地涂覆在混凝土地面上，涂覆量为0.25kg/m²。

（2）第二遍涂覆硬化剂：在第一遍硬化剂干燥后，对混凝土地面进行第二遍涂覆硬化剂，涂覆量为0.25kg/m²。

（3）涂覆沉降剂：在第二遍硬化剂干燥后，将沉降剂按照厂家要求的比例与水混合后，均匀地涂覆在混凝土地面上，涂覆量为0.5kg/m²。

（4）磨光处理：在沉降剂涂覆干燥后，采用电动研磨机对混凝土地面进行磨光处理，磨光次数不少于2次，每次的研磨片号逐渐加细。

（5）清理杂物：采用扫地机对混凝土地面进行清理，清理干净后，进行最后一次磨光处理。

3. 施工注意事项
（1）施工过程中应注意工具和施工场地的清洁，避免混凝土地面受到污染。

（2）施工过程中应注意施工环境的温度和湿度，温度范围应在5℃至35℃之间，湿度应低于85%。

（3）施工过程中应注意施工人员的安全，避免发生意外事故。

四、验收标准
1. 涂覆硬化剂和沉降剂的厚度应符合厂家要求的比例，涂覆均匀，无滴漏、脱落等现象。

2. 混凝土地面表面应平整，无明显的凹凸不平、裂缝、缺陷等现象。

3. 经过磨光处理后，混凝土地面应平整光滑，无划痕、磨损等现象。

4. 混凝土地面应符合使用要求，具有较好的耐磨、耐腐蚀、耐热、易清洁等性能。

五、保养要求
1. 在混凝土地面硬化完成后，应等待至少7天的养护期，养护期间禁止在混凝土地面上行走或进行其他操作。

2. 养护期间应保持混凝土地面干燥，避免受到水或其他液体的浸泡。

3. 养护期间应避免在混凝土地面上放置重物或进行其他影响混凝土地面的操作。

4. 养护期结束后，应进行定期维护，保持混凝土地面的干净和光滑。

六、质量保证和安全保障
1. 施工单位应具有相应的施工资质和技术人员，施工人员应具有相应
的施工经验和安全意识。

2. 施工单位应严格按照规格要求进行施工，确保施工质量和安全。

3. 施工单位应对施工过程进行监督检查和质量控制，确保施工质量符
合规格要求。

4. 施工单位应采取相应的安全措施，确保施工过程中不发生安全事故。

七、变更记录
本规格自发布之日起生效，如有需要进行修改或变更，应经过规格编
制单位和审定单位的审核和批准，并进行相应的记录和通知。