光纤光缆工艺设备
光纤光缆工程熔接技术规范
光纤光缆工程熔接技术规范及工艺一、熔接、测试设备：1、藤仓FSM—50s光纤熔接机●适用光纤：sm（单模），mm（多模），ds（色散位移），nz—ds（非零色散位移）●光纤切割长度：外包层直径250um：8to16mm外包层直径介于250um —1000um16mm（使用可选组件并经过校正：8to16mm）●实际熔接损耗：标准0.02db sm fiber；标准0.01db mm fiber；标准0.04db ds fiber●光纤规格符合itu—tg.652，g.651 and g.653 并进行分别测量，方法符合itu—t and iec 规定的标准●熔接时间：平均9秒（标准sm）；加热时间：平均35秒；●回损>>60db；熔接损耗估算、纤心轴位移，纤心变形and mfd 误差（模场直径）●衰减熔接方式：自动衰减模式：0.1db to 15db（0.1db step）；手动衰减模式：0.8um to 20.0um（0.1um step）●熔接结果存储：最近2000熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释；●光纤放大倍数：147（x/y同时观测）or 295（超大放大倍数）●工作条件：海拔0 to 5,000 m，湿度0 to 95% rh，工作温度—10 to 50°c；●机械特性验证：约2n（标准）/约4.4n（可选）●可用保护管长度：60mm、40mm and 微型保护管；滑入式电源组件交流适配器 adc—11：100 to 240v ac●电池：btr—06s：dc 13.2v，4.5ah，可熔接/可加热最少60次；btr—061：dc13.2v，9.0ah，可熔接/加热最少120次。
●防风最大风力：15m/s；尺寸150（w）×150（d）×150w（h）；●重量 2.3kg2、PK7500 便携式光时域反射仪二、光纤光缆的接续：光缆一定订购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处得熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。
生产光纤光缆工艺流程..
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备
线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节 电线电缆制造的工艺特征一. 大长度连续叠加组合生产方式1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。
产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。
图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。
→图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。
一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。
所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。
即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。
因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。
这是电线电缆制造最根本的工艺特征。
2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。
举例说明如下：(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。
同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。
加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。
因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。
(2) 决定了生产组织体系有色金属熔炼 (铜、铝及合金) 铸造轧连铸连轧 上引法、浸涂法圆杆、板材拉制、退火 导线绞、束绝成缆、填充内护套、内衬套外护套屏蔽屏蔽铠成 品 检 测验收、包装、入库以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。
光缆基础知识
光缆知识一、光缆基本知识1.1 什么是光缆对光缆的基本要求是保护光纤的机械强度和传输特性，防止施工过程和使用期间光纤断裂，保持传输特性稳定。
为此，必须根据使用环境设计各种结构的光缆，以保证光纤不受应力的作用和有害物质的侵蚀。
用适当的材料和缆结构，对通信光纤进行收容保护，使光纤免受机械和环境的影响和损害，适应不同场合使用。
1.2 影响光纤性能和寿命的因素A）应力：导致光纤断裂或衰减增加B）水和潮气：使光纤易于断裂（变脆），影响寿命C）氢气（压）：光纤在一定具有压力的氢气作用下，光纤衰减曲线会在1240nm处产生突变的吸收峰，使1310nm及1550nm波长处的衰减明显增加。
1.3 光缆设计的基本原则针对光纤的弱点，光缆设计应遵循以下原则：A）为光纤提供机械保护，使光纤在各种环境下免受应力；B）必须防止水分和潮气侵入；C）必须避免光缆中产生氢气，尤其避免形成氢压。
1.4 光缆的基本性能包括：光缆中的光纤传输特性、光缆的机械特性、光缆的环境特性和光缆的电气特性光缆的传输特性取决于被覆光纤。
对光缆机械特性和环境特性的要求由使用条件确定。
光缆生产出来后，对这些特性的主要项目，例如拉力、压力、扭转、弯曲、冲击、振动和温度等，要根据国家标准的规定做例行试验。
成品光缆一般要求给出下述特性，这些特性的参数都可以用经验公式进行分析计算，这里我们只作简要的定性说明。
1) 拉力特性光缆能承受的最大拉力取决于加强件的材料和横截面积，一般要求大于1km光缆的重量，多数光缆在100～400kg范围。
2) 压力特性光缆能承受的最大侧压力取决于护套的材料和结构，多数光缆能承受的最大侧压力在100～400kg/10cm。
3）弯曲特性弯曲特性主要取决于纤芯与包层的相对折射率差△以及光缆的材料和结构。
实用光纤最小弯曲半径一般为20～50mm，光缆最小弯曲半径一般为200～500mm，等于或大于光纤最小弯曲半径。
在以上条件下，光辐射引起的光纤附加损耗可以忽略，若小于最小弯曲半径，附加损耗则急剧增加。
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆生产工艺流程引言光纤光缆是一种利用光信号进行数据传输的重要通信设备，广泛应用于通信、互联网、电视、电力、交通等领域。
光纤光缆的生产工艺流程关乎着产品的质量和性能。
本文将介绍光纤光缆生产的主要工艺流程，以帮助读者了解和认识该行业的生产过程。
1. 光纤材料制备光纤光缆的基础材料是光纤，光纤是由高纯度的二氧化硅和掺杂剂组成的。
光纤材料制备的主要工序包括材料熔融、拉丝和涂覆。
1.1 材料熔融首先，将高纯度的二氧化硅和掺杂剂按一定比例混合，并放入高温炉中进行熔融。
熔融温度通常达到几千摄氏度，以确保材料充分熔化，并消除杂质。
1.2 拉丝在材料熔融后，通过拉丝机将熔融材料快速拉丝成光纤。
拉丝过程中，需要控制拉丝速度和拉丝温度，以确保光纤的直径和拉丝速度的一致性。
拉丝后的光纤通过冷却，固化成为连续的光纤。
1.3 涂覆为了保护光纤并增加其机械强度，需要在光纤表面涂覆一层聚合物材料。
涂覆过程通常采用旋涂法或浸涂法。
涂覆后的光纤需要经过烘干和固化，以确保聚合物材料的牢固性和均匀性。
2. 光纤成缆经过第一步的材料制备后，光纤需要进行成缆，即将多根光纤进行绑扎并添加强化材料，形成光纤光缆的纤芯部分。
2.1 光纤层序堆积将多根光纤按照一定规格堆积在一起形成纤芯，其中要保证光纤的排列顺序和间距的一致性。
光纤的堆积方式有环形堆积和松散束缚堆积等多种，根据不同的要求选择合适的方式。
2.2 强化材料添加为了增加光缆的机械强度，需要在纤芯外部添加一层强化材料。
强化材料通常使用带状钢丝或玻璃纤维增强塑料。
添加强化材料后，光纤光缆的拉伸强度和抗外界压力能力将大大增强。
2.3 外护套添加为了保护光缆免受外界环境的影响，需要在光纤层外部添加一层护套。
护套通常使用聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）等材料制作，以保证光缆的耐摩擦和耐腐蚀性能。
3. 光纤光缆测试经过上述工艺步骤后，光纤光缆需要经过一系列的测试，以确保其质量和性能符合要求。
光缆终端盒、光端盒、光纤收发器
一、光缆终端盒、光端盒、光线收发器：1、光缆终端盒：就是前后两端光缆对接时所要用到的法兰盘盒。
简单的说就是光缆变为光缆跳线所用的中间设备。
2、光端盒：同上是一个东东。
3、光线收发器：以太网协议数据包收发器。
就是一个以光缆接入分出RJ45的一个收发器。
用于办公网络服务器。
二、光纤配线架简介编辑ODF（Optical Distribution Frame）光纤配线架光纤配线架（ODF）用于光纤通信系统中局端主干光缆的成端和分配，可方便地实现光纤线路的连接、分配和调度。
随着网络集成程度越来越高，出现了集ODF、DDF、电源分配单元于一体的光数混合配线架，适用于光纤到小区、光纤到大楼、远端模块局及无线基站的中小型配线系统。
2外观结构编辑1、机架结构形式1）机架结构有封闭式、半封闭式和敞开式。
2）机架高度分为2600mm、2200mm和2000mm三类。
其宽度推荐选用120mm的整数倍，深度推荐选用300mm、450mm及600mm。
3）机架外形尺寸的偏差不超过±2mm；外表面对底部基准面的垂直度公差不大于3mm。
2、机械活动部分机械活动部分应转动灵活、插拔适度、锁定可靠、施工安装和维护方便。
门的开启角应不小于110°，间隙不大于3mm。
3、引入光缆弯曲半径引入光缆进入机架时，其弯曲半径应不小于光缆直径的15倍。
4、机架结构结构应牢固，装配应具有一致性和互换性，紧固件无松动。
外露和操作部位的锐边应倒圆角。
5、保护套、衬垫及纤芯和尾纤弯曲半径光缆光纤穿过金属板孔及沿结构件锐边转弯时，应装保护套及衬垫。
纤芯、尾纤无论处于何处弯曲时，其曲率半径应不小于30mm。
6、机架的表面涂覆层应表面光洁，色泽均匀、无流挂、无露底；金属件无毛刺锈蚀。
7、结构装置上的文字、图形、符号和标志结构装置上的文字、图形、符号和标志应清晰、完整、无误。
3材料编辑防腐蚀性能ODF所有的零件采用的材料应具有防腐性能，如该材料无防腐性能应作防腐处理；其物理、化学性能必须稳定，并与光缆护套和尾纤护套相容。
光缆生产工艺流程
光缆生产工艺流程
《光缆生产工艺流程》
光缆是一种传输光信号的电信设备，其生产工艺流程是一个复杂而精密的过程。
首先，生产者需要准备好各种原材料，包括光纤、外护套材料、填充物等。
接下来，光纤需要进行预处理，包括清洗、拉丝、涂覆等工序，以保证光纤的质量和性能。
之后，将光纤和外护套材料组合在一起，形成光缆的结构。
这个过程包括光纤的编织、填充物的加入等步骤，需要使用精密的设备和技术来确保光缆的强度和耐用性。
在组装完成后，光缆需要进行检测和调试，以确保其符合质量标准。
这个过程涉及光缆的拉伸测试、耐磨测试、抗拉力测试等，以验证光缆的性能和品质。
最后，光缆需要进行包装和运输，以便将成品送到客户手中。
在包装过程中，需要注意光缆的保护和防潮处理，以确保成品在运输中不受损坏。
总的来说，光缆生产工艺流程是一个系统而复杂的过程，涉及原材料处理、组装、测试等多个环节。
只有严格执行各项工艺要求，才能保证生产出高质量的光缆产品。
光缆敷设工艺
光缆敷设工艺
光缆敷设工艺主要包括以下步骤：
1.准备工具和材料：在开始敷设光缆之前，需要准备相应的工具和材料，包括光缆、光缆牵引绳、滑轮、牵引机、切割工具、熔接工具等。
2.确定光缆路径：根据实际情况，确定光缆的敷设路径，确保路径安全、经济、合理，并选择合适的敷设方式（如直埋、架空、管道等）。
3.测试光缆：在敷设前应对光缆进行测试，确保其质量合格。
测试内容包括光纤长度、衰减、色散等。
4.预处理光缆：对光缆进行预处理，包括清洗、切割和熔接。
预处理时要特别注意细节，如清洁度、角度、长度等。
5.敷设光缆：根据选择的敷设方式和路径，开始敷设光缆。
在敷设过程中，应注意避免光缆受到过度弯曲或挤压，同时要确保光缆牵引的速度适中且稳定。
6.固定光缆：在光缆敷设完成后，应将其固定在相应的位置，防止光缆受到外力影响而发生移位或损坏。
固定时应注意保持光缆的平整和自然弧度。
7.测试和验收：在敷设完成后，应对光缆进行测试和验收，确保其符合设计要求和相关标准。
测试内容包括光缆的衰减、色散、长度等。
8.记录和归档：在敷设过程中和敷设完成后，应对所有数据进行
记录和归档，以便后期管理和维护。
记录内容包括敷设路径、敷设方式、光缆长度、测试数据等。
以上是光缆敷设工艺的主要步骤，具体操作时需要根据实际情况进行调整和优化。
光纤光缆制作的工艺与设备之二
光纤光缆制作的工艺与设备之二1.4光纤张力筛选与着色工艺1．4．1张力筛选经涂覆固化后光纤可直接与机械表面接触。
为确保光纤具有一个最低强度，满足套塑、成缆、敷设、运输和使用时机械性能要求，在成缆前，必须对一次涂覆光纤进行100%张力筛选。
张力筛选方式有两种：在线筛选和非在线筛选。
所谓在线张力筛选是指在光纤拉丝与一涂覆生产线上同步完成张力的筛选，这种筛选方式由于光纤涂层固化时间短，测得的光纤强度会受到一定影响，独立式光纤张力筛选是在专用张力筛选设备上完成，一般情况下均采用独立式光纤张力筛选方式进行光纤张力筛选。
1.4.2光纤着色工艺1．定义:光纤着色是指在本色光纤表面涂覆某种颜色的油墨并经过固化使之保持较强附着力的一个工艺操作过程。
2.原因:光缆结构中的光纤根数已从每单元内放置一根光纤,发展到放置2、4、8、12、24、48、144、200、260、140、600、1000、1100、2000、2004等多根光纤,由于这一结构上的变化,给光纤的接续和维护、查检带来了许多不便,为便于光纤的标记和识别,必须对光纤采取某种标识方法，以便于人们对其进行区分，这一方法就是着色处理。
着色方法，过去一般紧套光纤在一次涂覆后着色或在二次涂覆材料中加入颜料，同步着色，而带纤在成带前着色，松套光纤在一次涂覆后着色。
现在无论何种光纤，通常都采取在一次涂覆后着色工艺。
3.要求:对着色工艺要求是着色光纤颜色应鲜明易区分，颜色层不易脱落，且与光纤阻水油膏相容性要好，且着色层均匀，避免断纤。
4.方式:常采用的着色方法有两种：在线着色和独立着色。
在线着色是指在拉丝和一次覆过程中，同步完成着色的一种方法；而独立着色是利用专门的着色设备在已涂覆的光纤上独立着色处理的方法，目前采用后一种方法进行着色处理更多些。
1.4.2.1．光纤着色生产线及设备。
光纤着色工艺的完成主要采用着色机实现。
着色机是一种在本色光纤表面涂覆不同颜色涂料并能够使其快速固化的设备。
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
光缆的施工工艺
光缆的施工工艺标题：光缆施工工艺详解及实施步骤一、引言光缆，作为现代通信网络中的重要传输介质，其施工工艺的规范性与精确性直接影响着整个通信系统的稳定性和可靠性。
本文旨在详细阐述光缆施工的主要工艺流程和技术要点，以期为相关工程人员提供一份全面、实用的参考指南。
二、光缆施工前准备1. 设计规划：根据实际需求和地形地貌进行光缆路由设计，包括路径选择、接续点设置、管道布放等，并确保设计方案满足通信网络建设标准及安全要求。
2. 材料设备准备：按照设计图纸，准备好所需的各类光缆、接头盒、管道、支架、测试仪器等材料设备，并对所有材料进行严格的质量检查。
3. 施工环境确认：在施工前需对施工现场进行勘查，确认无明显障碍物或危险源，同时保证现场具备必要的施工条件。
三、光缆敷设施工工艺1. 管道光缆敷设：首先清理预埋管道，确保内部清洁干燥；然后使用专用工具将光缆通过牵引机匀速平稳地引入管道内，注意控制牵引力，防止光缆受损。
2. 直埋光缆敷设：开挖沟槽并铺设保护管后，按照设计要求进行光缆敷设，同时保持一定的弯曲半径，避免过度拉伸或扭转造成光纤断裂或性能下降。
3. 架空光缆敷设：架设吊线后，利用紧线机等设备将光缆固定在吊线上，确保其张力适中，同时安装防振鞭等防振措施，防止因风力等因素引起的振动损伤光缆。
四、光缆接续与成端1. 光缆接续：采用熔接或机械连接方式进行光纤接续，操作过程中必须严格遵循光纤接续工艺流程，确保接续损耗满足设计要求。
2. 成端处理：在接续完成后，进行光缆终端盒或ODF架上的光纤成端工作，完成后的光纤应做好标签标识，便于后期维护管理。
五、光缆测试与验收施工结束后，使用OTDR等专业设备对光缆线路进行全面的光学性能测试，主要包括光纤衰减、回波损耗等指标，确保各项参数均达到设计标准。
经测试合格后，方可进行工程验收。
总结，光缆施工工艺是一项严谨细致的工作，从前期规划设计到后期的敷设、接续、测试每个环节都至关重要。
光纤光缆结构的调整及生产工艺优化
光纤光缆结构的调整及生产工艺优化光纤光缆是一种用于传输光信号的光学设备，广泛应用于通信、互联网、电视等领域。
为了提高光纤光缆的传输性能和使用寿命，需要对其结构进行调整和生产工艺进行优化。
下面将介绍光纤光缆结构的调整和生产工艺优化的相关内容。
一、光纤光缆结构的调整1.外护套材料的选择：外护套是保护光纤光缆的重要组成部分，常用的外护套材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。
为了提高光纤光缆的抗拉性能和耐候性能，可以选择耐磨损的抗老化材料作为外护套材料，例如增塑剂添加剂。
2.光纤线芯结构的调整：光纤线芯是光纤光缆的传输介质，常用的光纤线芯结构有单模光纤和多模光纤。
为了提高光纤光缆的传输性能和带宽容量，可以采用微结构光纤线芯，如光纤光缆的微结构光纤线芯可以增加纤芯之间的传输容量。
3.光缆芯数的调整：光缆芯数是指光缆中包含的光纤数量。
为了提高光缆的传输容量和灵活性，可以增加光缆的芯数。
同时，需要在设计中考虑光缆的压缩和延展性，以便在需要增加或减少光缆芯数时能够方便地进行调整。
4.光缆强化方式的调整：光缆的强化方式是指为了增加光缆的抗拉和耐压性能而采取的强化手段。
常用的光缆强化方式有金属丝强化、纤维强化等。
为了提高光缆的强度和耐久性，可以采用增加强化材料的方法或者采用粘结技术将纤维板粘合在光缆上。
二、光纤光缆生产工艺的优化1.原材料的优化选择：光纤光缆的质量和性能主要取决于原材料的优劣。
所以，需要选择质量好、性能稳定的原材料，以保证光纤光缆的质量。
同时，还需要对原材料进行严格的检测和筛选，以排除不合格材料的使用。
2.生产设备的优化升级：为了提高光纤光缆的生产效率和产品质量，可以采用先进的生产设备和技术。
例如，采用自动化生产线和控制系统可以实现光纤光缆的高速生产和精准控制。
另外，还可以引入智能制造技术，提高生产过程的自动化程度和智能化水平。
3.工艺流程的优化调整：优化光纤光缆的生产工艺流程，可以有效提高生产效率和产品质量。
通信光缆建设工程施工组织设计
通信光缆建设工程施工组织设计一、项目概况该通信光缆建设工程旨在提供高速、稳定的通信网络，为区域内的居民和企业提供可靠的通信服务。
工程包括光缆敷设、光缆接头盒安装、光缆引线和标牌安装等工作。
二、施工组织2.2项目经理：李工2.3监理2.3.1总监：王工2.3.2助理监理：陈工三、施工机具和设备3.1顶管机：用于光缆敷设的机械设备。
3.2牵引机：用于顶管机的牵引作业。
3.3提升设备：用于将光缆从地下提升至地面。
3.4螺旋挤压机：用于光缆引线的机械设备。
3.5挖掘机：用于地面开挖作业。
3.6光纤接头盒、标牌等。
四、施工人员4.1安全员：2人4.2施工人员：根据具体工作量确定，包括光缆敷设人员、接头盒安装人员、引线和标牌安装人员等。
4.3质检员：3人，负责施工过程的质量检查，确保施工质量符合要求。
4.4吊装工：2人，负责光缆的提升作业。
4.5挖掘机操作工：1人，负责开挖作业。
五、施工方案5.1施工准备5.1.2确定施工队伍和机具设备：根据工程要求，确定施工队伍的人数和机具设备的类型和数量。
5.1.3出具施工计划：制定详细的施工计划，包括工期、工程量和工作内容等，以确保施工进度。
5.1.4安全防护：强调施工安全，确保施工过程中人员和设备的安全。
5.2施工工艺5.2.1光缆敷设5.2.1.1桥墩准备：根据设计要求，在空中搭建桥墩，为光缆的敷设做好准备。
5.2.1.2顶管机敷设：使用顶管机进行光缆的敷设，在地下开挖一条沟槽，将光缆放入沟槽中，并通过顶管机进行推进，直至到达目标点。
5.2.1.3封沟处理：在敷设完成后，及时对沟槽进行封闭处理，确保光缆的安全和稳定。
5.2.2光缆接头盒安装5.2.2.1挖掘工作：根据设计要求，在敷设完光缆的地方进行挖掘坑位，用于安装光缆接头盒。
5.2.2.2固定接头盒：将接头盒安装到挖掘好的坑位中，并使用混凝土对其进行固定，确保接头盒的稳定性。
5.2.3光缆引线和标牌安装5.2.3.1光缆引线：利用螺旋挤压机进行光缆引线，保证光缆的安全和稳定。
光纤光缆制造工艺
02
光纤预制棒制备
原材料选择与质量控制
01
02
03
石英砂
选用高纯度石英砂，纯度 应达到99.9%以上，以保 证制备出的预制棒具有优 良的透明度和折射率。
掺杂剂
选择适当的掺杂剂，如氧 化硼、氧化磷等，以调节 预制棒的折射率和机械性 能。
原材料质量控制
对进厂的原材料进行质量 检验，确保原材料的质量 符合生产要求。
拉丝工艺参数控制
温度控制
温度是光纤拉制过程中的关键参数之一。加热炉的温度需要精确控制，以保证熔融状态下 的玻璃或石英的粘度和流动性。温度过高可能导致熔融物烧毁或产生气泡，温度过低则可 能导致拉丝过程中断或光纤断裂。
拉丝速度控制
拉丝速度决定了光纤的直径和生产效率。在保证光纤质量的前提下，适当提高拉丝速度可 以增加生产效率。但拉丝速度过快可能导致光纤断裂或直径不均，因此需要根据实际情况 进行调节。
加强元件
加强元件是光缆中的骨架结构 ，起到承受光缆拉力的作用， 常用材料有钢丝、玻璃纤维等 。
外护套
外护套起到保护光缆的作用， 防止光缆受到机械损伤和环境 侵蚀，常用材料有聚氯乙烯、
聚乙烯等。
光缆制造艺流程
光纤预制棒制备
通过化学气相沉积等方法制备光 纤预制棒。
拉丝工艺
将光纤预制棒加热软化后拉制成 细如发丝的光纤。
详细描述
光纤光缆是一种由多根光纤和保护套组成的线缆，用于传输光信号。根据不同的分类标准，光纤光缆可分为多种 类型，如按结构可分为紧套光纤光缆和松套光纤光缆；按应用可分为室内光纤光缆和室外光纤光缆；按材料可分 为塑料光纤光缆和玻璃光纤光缆等。
制造工艺流程简介
总结词
光纤光缆的制造工艺流程包括拉丝、涂覆、成缆、护 套等环节，每个环节都有其特定的工艺要求和技术参 数。
光缆分纤箱安装工艺
光缆分纤箱安装工艺下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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光缆的施工工艺
光缆的施工工艺随着信息化时代的到来，光缆作为传输数据的重要媒介，广泛应用于通信、互联网、电力等领域。
光缆的施工工艺对于光缆的质量和传输性能有着决定性的影响。
本文将介绍光缆的施工工艺流程、施工方式和常见的施工注意事项。
一、光缆施工工艺流程1. 前期准备：确定光缆线路的布线路径，包括室内和室外的线路走向、光缆的敷设环境和要求等。
同时进行光缆线路的勘测，包括测量线路长度、走向、拐角处的弯曲度等。
2. 线缆敷设：根据布线路径，进行光缆的敷设工作。
室外敷设可以采用挖槽敷设、铺设在地面或墙壁上等方式；室内敷设可以采用电缆沟、电缆槽等设施。
3. 光缆接续：在光缆敷设过程中，需要进行光缆的接续工作。
光缆接续主要包括光缆的剥皮、光纤的连接、光缆的保护等。
光缆的接续需要注意施工环境的清洁以及操作人员的专业技术。
4. 光缆接入设备：光缆接入设备是光缆系统的重要组成部分，包括光缆终端盒、光缆分纤盒、光缆交接箱等。
在光缆敷设完成后，需要将光缆与接入设备进行连接，并进行必要的测试和认证工作。
5. 光缆的验收：在光缆施工完成后，需要进行光缆的验收工作。
光缆的验收主要包括光缆的物理性能测试、光缆接头的端面检测等。
只有通过验收的光缆方可投入使用。
二、光缆施工方式光缆的施工方式根据具体的敷设环境和要求有所不同，常见的施工方式包括：1. 挖槽敷设：适用于室外地面和墙壁敷设，首先需要进行挖槽作业，然后将光缆放入槽中，最后修复槽面。
2. 铺设敷设：适用于室外地面敷设，直接将光缆铺设在地面上，并进行固定和保护。
3. 吊挂敷设：适用于室内和室外场所的光缆敷设，利用吊挂工艺将光缆悬挂在指定的位置，避免与地面接触。
4. 拉线敷设：适用于较长距离的光缆敷设，先将一根导线拉入管道或管道中，然后通过导线进行光缆的拉线敷设。
5. 打孔敷设：适用于墙体等建筑结构中的光缆敷设，通过打孔的方式将光缆导入墙体内。
三、光缆施工注意事项1. 施工材料要求：光缆施工材料包括光缆、光缆接头、光缆接头盒等，需要选择具备良好质量和可靠性的材料。
光纤光缆工程熔接技术规范
光纤光缆工程熔接技术规范光纤光缆工程熔接技术规范及工艺一、熔接、测试设备：1、藤仓—50s光纤熔接机●适用光纤：sm，mm，ds，nz—ds●光纤切割长度：外包层直径um：816mm外包层直径介于um—um16mm●实际熔接损耗：标准 sm ；标准 mm ；标准 ds●光纤规格符合—，并进行分别测量，方法符合—t 规定的标准●熔接时间：平均9秒；加热时间：平均35秒；●回损>>60db；熔接损耗估算、纤心轴位移，纤心变形误差●衰减熔接方式：自动衰减模式： 15db；手动衰减模式：●熔接结果存储：最近熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释；●光纤放大倍数：●工作条件：海拔0 5 m，湿度0 95% rh，工作温度—10 50°c；●机械特性验证：约2n/约●可用保护管长度：60mm、40mm 微型保护管；滑入式电源组件交流适配器—11：v ac●电池：—06s：dc ，，可熔接/可加热最少60次；—：，，可熔接/加热最少次●防风最大风力：15m/s；尺寸××w；●重量2、PK 便携式光时域反射仪主要测试功能：单根光纤和光缆的衰耗；光连接和光纤接头的损耗；光缆、光纤及光缆线路的长度；光纤连接器、光纤接头和光纤断点的位置 PK主机指标：获取距离范48163264 围距离精度±±%×被测光纤长度距离读出分辨率折射范围 db线性度损耗模式/db2pt，1sa，自动，手动熔接损耗光功率，回波损耗显示屏对角线为”，黑白，1cd显示屏储存方式重量尺寸电池寿命内存储器，—1/2”软盘驱动存储×× >6，次扫描外加供电器 85—/47—hz；10—15二、光纤光缆的接续：光缆一定订购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处得熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量光缆接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者周密考虑，规范操作，努力提高实践操作技能，才能降低损耗，全面提高光缆接续质量光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤；芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见得光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等在开剥光缆之前应去除施工时受损变形的部分，然后剥除长度为1~3cm的外护套，将加固件和套管上的缆油擦干净后固定在接续盒内对于层绞式光缆的开缆法，一般用环割刀割断光缆外护套，分别割两节每节50cm左右，然后拔出外护套对于中心束管式光缆，在距缆尾处环割一刀，再在距此处20m处再割一刀，剥去这20cm段得外护套，剪断加强钢丝，留其中两根稍长用于固定，然后剪断中心束管的套管，将光纤直接从光缆中抽出在剥除光纤的套管时要使套管长度足够伸进容纤盘内，并有一定的滑动余地，使得翻动纤盘时不致于套管口上的光纤受到损伤光缆的加固件一般为钢绞线和粗钢丝，束管式光缆的钢绞线位于光缆两侧或四周，层绞式光缆的钢丝光缆中间光缆于接续盒的固定一般以固定钢丝为主，但是光缆外护套的紧固也是很重要，要用自粘胶布包好夹紧，使光缆不能转动如果光缆外护套固定不牢，在盘缆时会导致光缆旋转移位，使接续盒内部从光缆到熔纤盒的一段松套管产生螺旋弯绕，严重时还会牵扯到容纤盘上的光纤光纤熔接过程对于接头损耗至关重要，当光纤放入熔接机按下熔接键后，就会自动对纤、调整、清洗、熔接，所以对于熔接损耗产生的附加影响主要在熔接过程所处的环境、光纤断面的制备、熔接参数的调整和选择及熔接机的状态光纤断面的制备：先将光纤涂覆层剥除，用脱脂棉花沾无水酒精反复擦拭光纤，然后切割光纤，最后放入熔接机中准备熔接制备好的光纤不能在空气中放置太久，以免沾上灰尘或碰伤端面如果光纤在空气中曝露时间过长，光纤沾灰尘太脏，应重新切割光纤，以减少对熔接机电极的污染，确保熔接的成功率端面的制备光纤断面的制备包括剥覆、清洁和切割3个环节合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量光纤涂层的剥除光纤是圆柱形介质波导由纤芯、包层、涂层3部分组成光纤涂层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法平，即持纤要平，左手捏紧光纤，使之成水平，防止打滑；稳，即剥纤绀要握的稳；快，即剥纤要快，剥纤绀应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用绀口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精，折成V形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花适用2~3次后要及时更换，每次要适用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了纤芯的二次污染裸纤的切割切割是光纤端面制备中最关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规范首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰在接续中，应根据环境，对切刀V形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染光纤熔接光纤熔接时接续工作的中心环节，因此采用高性能的熔接机以及在熔接过程中科学操作十分必要熔接前，根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数放电试验一般自动熔接机的放电条件内存有30种，这对于得到较低的溶解损耗是非常重要的因此，在熔接作业开始前要做放电试验适用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15，特别是在放置与环境差别较大的地方，根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及调整V型槽驱动器复位等，使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作光纤熔接在施工中采用的是高精度全自动熔接机，它具有X、Y、Z三维图像处理技术和自动调整功能，可对欲熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准，具体过程如下a、首先将2根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的V型槽中，保持15~20um距离，盖好防护盖启动熔接机的自动熔接开关进行熔接b、预热推近用电弧对光纤端部加热~，使毛刺、凸面除去或软化；同时将2根光纤相对推近，使端面直接接触且受到一定的挤压力c、熔接光纤停止移动后，用电弧使接头熔化连接在一起放电时间为：多模2~4s，单模1s熔接过程中还应及时清洁熔接机V形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的2根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流熔接补强保护由于光纤在连接时丢掉了接头部位的涂覆层，其机械强度降低，因此，要对接头部位进行补强在施工中采用光纤热缩保护管来保护光纤接头部位热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，让熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热醋酸乙烯内管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上由于此管内有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯盘纤盘纤是一门技术，科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶略环境的考验，且可避免挤压造成的断纤现象盘纤的方法：先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕盘纤最重要一环就是尽量沿直径最大的位置盘绕，两圈能盘完的就不盘三圈如果遇到最后一圈太小，可以调整前几圈，放一些余量在最后一圈，使各圈大小均匀对盘有s形的光纤应使s形尽量的大也可以在熔接光纤之前先把各条缆的光纤在熔接盘上粗略盘一下，剪掉多余的尾纤，然后再进行熔接，经过这样的处理后就比较容易盘纤封接续盒接续盒有炮筒式和卧式两种，在广播电视光缆工程中常用的主要是卧式的接续盒有二进二出、三进三出等多种型号，容量有12~芯不等在封盖接续盒时，各个进缆口处得光缆要用生胶包好，空余的进口也要用生胶堵死，接续盒的两天长边要放生胶粘好，然后接续盒密封不透气3光纤接续点损耗的测量光损耗是度量光纤接头质量的重要指标，使用光时域反射仪或熔接接头的损耗评估方案等测量方法可以确定光纤接头的光损耗使用原理是：往光纤中传输光脉冲时，由于在光纤中散射的微量光，返回光源侧后，可以利用时基来观察反射的返回光程度由于光纤的模场直接影响其后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的真实损耗如果从2个方向测量接头的损耗，并求出这2个结果的平均值，便可消除单向测量的人为因素误差加强的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义在整个接续工作中，必须严格执行4道监测程序： a、熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每个熔接点的质量b、每次盘纤后、对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗c、封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压d、封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害熔接接头损耗评估某些熔接机适用一种光纤成像和测量几何参数的断面排列系统，通过从2个垂直方向观察光纤，计算机处理并分析该图像来确定包层的偏移、纤芯的畸变、光纤外径的变化和其他关键参数，使用这些参数来评价接头的损耗依赖于接头和它的损耗评估算法求得的接续损耗可能与真实的接续损耗有相当大的差异测试仪可以测试，光纤断点的位置；光纤链路的全程损耗；了解沿光纤长度的损耗分布；光纤接续点的接头损耗为了测试准确，测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值得指标设定在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动，找出故障点的大体地点，然后放在高级将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线现实出现噪波，要恰到好处再就是加接探纤盘，目的是为了防止近处有盲区不易发觉关于判断断点时，如果断点不在接续盒处，将就近处接续盒打开，接上测试仪，测试故障点距离测试点的准确距离利用光缆上的米标就很容易找出故障点利用米标查找故障时，对层绞式光缆还有一个绞合率问题，那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等，光纤的长度大约是光缆长度的~倍，利用上述方法可成功排除多出断点和高损耗点三接设备的保养熔接机和切割刀具属于比较精密的仪器，如果所处的工作条件不好，也会影响熔接的质量，甚至引起故障对于切割刀具，主要在于刀头和光纤夹具的清洁并根据光纤的抗拉程度调整拉力到头如沾污物，会在切割时附在光纤端面上，夹具拉力太大，光纤容易被拉断或损伤；夹具拉力太小，会使光纤端面不平，产生毛刺和裂口此外还应定期调整刀口位置，以保持良好状态对于熔接机，应在每次使用完后用软布擦拭机壳上的灰尘，用吹气球由内向外吹。
光纤光缆护套工艺学
光纤光缆护套工艺学光纤光缆护套工艺学目录第一节概述第二节护套挤出设备第三节塑料挤出理论第四节工装设计和选择第五节护套挤出的质量控制第六节护套挤出的缺陷和预防第七节计量器具的使用第一节概述由于光纤对外界的影响非常敏感，特别是力的问题，直接影响了光纤的传输性能。
因此对光缆来说，由松套管形成的缆芯或松套管尚不具备实际应用条件，必须对其施加一个合适的护套组成完整的光缆结构。
根据光缆的使用场合不同，其护套类型也不相同，最为常见的聚乙烯护套、铝、聚乙烯粘结护套、钢-聚乙烯粘结护套、尼龙护套等。
所谓光缆护套挤出就是利用塑料挤出机将塑料在缆芯或松套管外外形成一个塑料保护层，并加入必要的铝带、钢带或阻水物质等。
光缆护套的主要作用是提高光缆机械性能，防止水分的径向侵入，保证光缆缆芯结构的完整和稳定，防止外来老化因素对光缆其他元件的侵害，同时提高了光缆的热稳定性。
光缆护套的常见结构形式，如图所示:1、聚乙烯护套:缆芯直接与护套紧密接触。
加工工艺简单，成本低，常用于普通敷设场合，防水性能不如其他护套。
2、钢或铝粘结护套:利用复合钢带或铝带在塑料挤出过程中与塑料粘结形成一个完整的整体。
粘结护层的优点是能经受各种热应力时，护套具有抗尺寸变化的特性，这种特性是由于护套结构的金属元件和塑料组成一个整体，使其具有两种元件的的最佳特性。
护套树脂粘结到了金属带上，所有塑料的热膨胀系数就由所依附的金属带的热膨胀系数决定，因此粘结护层结构几乎不发生收缩。
3、53型护套:这种护套结构主要由内护层(内衬层)、铠装层和外护层组成。
内衬层的主要作用有二:一是在铠装过程中作为铠装层的衬垫，可以防止缆芯被铠装层压伤;二是在敷设运行中，可抵御外界腐浊介质的侵入，防止金属护套与外界腐浊介质接触。
铠装层的主要作用是防止光缆在敷设或运行过程中遭受的机械损伤，提高光缆抗压和抗拉能力。
外护层的作用是保护铠装层，防止铠装层在敷设过程中遭到损伤，并防止铠装层在运行过程中遭受腐浊，同时具有一定的防水能力。
光纤光缆生产工艺及设备【范本模板】
第五章光纤光缆制造工艺及设备重点内容：原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:（1)光纤制造工艺(2）缆芯制造工艺（成缆工艺)(3）护套挤制工艺图5－0—1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F）或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中,要求严格控制并保证光纤原料的纯度,这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺。
5。
0.1光纤制造工艺的技术要点:1。
光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99。
9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行.在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行.光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道,影响光纤性能.3。
光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度;需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正,以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验,保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
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光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:（1）光纤制造工艺(2)缆芯制造工艺（成缆工艺）(3)护套挤制工艺图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.5.0.1光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。
5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点：每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。
故生产过程中都有自己的生产工艺流程。
但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。
成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：（1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆；（2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。
（3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。
（4）在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小，保证光纤既不受力也不松驰跳线。
（5）中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用，同时注意填充油膏的压力与温度的控制。
5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点根据不同使用环境，选择不同的护套结构和材料，并要考虑？设效应和老化效应的影响。
在挤制内外护套时，注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制，保证形成合理的材料温度性能。
对于金属铠装层应注意铠装机所施加压力的控制。
5.1光纤原料、制备与提纯工艺5.1.1．光纤原料特点1．SiO2光纤原料试剂与制备制备SiO2石英系光纤的主要原料多数采用一些高纯度的液态卤化物化学试剂，如四氯化硅（SiCl4）, 四氯化锗（GeCl4），三氯氧磷（POCl3）, 三氯化硼（BCl3）, 三氯化铝（AlCl3）,溴化硼（BBr3），气态的六氟化硫（SF6）,四氟化二碳(C2F4)等。
这些液态试剂在常温下呈无色的透明液体，有刺鼻气味，易水解，在潮湿空气中强烈发烟，同时放出热量，属放热反应。
以SiCl4为例，它的水解化学反应式如下：SiCl4+2H2O 4HCl+SiO2 (5-1-1) SiCl4+4H2O H4SiO4+4HCl (5-1-2) 由于卤化物试剂的沸点低，SiCl4试剂的沸点在57.6℃，故易汽化，故提纯工艺多采用汽相提纯。
SiCl4的化学结构为正四面体，无极性，与HCl具有同等程度的腐蚀性，有毒。
SiCl4是制备光纤的主要材料，占光纤成分总量的85％～95％。
SiCl4的制备可采用多种方法，最常用的方法是采用工业硅在高温下氯化制得粗SiCl4，化学反应如下：Si+2Cl2 SiCl4 (5-1-3) 该反应为放热反应，反应炉内温度随着反应加剧而升高，所以要控制氯气流量，防止反应温度过高，生成Si2Cl6和Si3Cl8。
反应生成的SiCl4蒸气流入冷凝器，这样制得SiCl4液体原料,工艺流程如图5-1-2。
2．SiO2光纤原料的提纯试剂提纯工艺经大量研究表明，用来制造光纤的各种原料纯度应达到99.9999％，或者杂质含量要小于10－6。
大部分卤化物材料都达不到如此高的纯度，必须对原料进行提纯处理。
卤化物试剂目前已有成熟的提纯技术，如精馏法，吸附法，水解法，萃取法和络合法等。
目前在光纤原料提纯工艺中，广泛采用的是“精馏－吸附－精馏”混合提纯法。
如图5-1-3。
一般情况下，SiCl4中可能存在的杂质有四类：金属氧化物、非金属氧化物、含氢化合物和络合物。
其中金属氧化物和某些非金属氧化物的沸点和光纤化学试剂的沸点相差很大，可采用精馏法除去，即在精馏工艺中把它们作为高、低沸点组分除去，光纤中含有的金属杂质的某些特性如表5-1-3所示。
然而，精馏法对沸点（57.6）与SiCl4相近的组分杂质及某些极性杂质不能最大限度的除去。
例如：在SiCl4中对衰减危害最大的OH-离子，它可能主要来源于SiHCl3和其他含氢化合物，而且大多有极性，趋向于形成化学键，容易被吸附剂所吸收。
而SiCl4是偶极矩为零的非极性分子，有着不能或者很少形成化学键的稳定电子结构，如图5-1-4，不易被吸附剂吸附，因此，利用被提纯物质和杂质的化学键极性的不同，选择适当的吸附剂，有效地选择性地进行吸附分离，可以达到进一步提纯极性杂质的目的。
精馏是蒸馏方法之一，主要用于分离液体混合物，以便得到纯度很高的单一液体物质。
精馏塔由多层塔板和蒸馏釜构成，蒸馏得到的产品可分为塔顶馏出液（SiCl4液体）和蒸馏釜殘液（含金属杂质物质）二种，SiCl4馏出液由塔顶蒸汽凝结得到，为使其纯度更高，将其再回流入塔内，并与从蒸馏釜连续上升的蒸汽在各层塔板上或填料表面密切接触，不断地进行部分汽化与凝缩，这一过程相当于对SiCl4液体进行了多次简单的蒸馏，可进一步提高SiCl4的分离纯度。
吸附剂的种类及选择：吸附剂是指对气体或溶质发生吸附现象的固体物质。
在应用上要求具有巨大的吸附表面，同时对某些物质必须具有选择性的吸附能力。
一般为多孔性的固体颗粒或粉末。
常用的吸附剂有活性炭、硅氧胶、活性氧化铝和分子筛等。
在光纤原料提纯工艺中使用的吸附剂有两种：活性氧化铝吸附柱和活性硅胶，利用活性氧化铝和活性硅胶吸附柱完成对OH-、H+等离子的吸附。
在四级精馏工艺中再加一级简单的蒸馏工艺并采用四级活性氧化铝吸附剂和一级活性硅胶吸附剂作为吸附柱。
这就构成了所谓的“精馏－吸附－精馏”综合提纯工艺。
采用这种提纯工艺可使SiCl4纯度达到很高的水平，金属杂质含量可降低到5ppb左右，含氢化物SiHCl3的含量可降低到<0.2ppm。
5.1.3．SiO2光纤用辅助原料及纯度要求在制备SiO2光纤时，除需要SiCl4卤化物试剂外，还需要一些高纯度的掺杂剂和某些有助反应的辅助试剂或气体。
在沉积包层时，需掺入少量的低折射率的掺杂剂。
如B2O3，F，SiF4等；在沉积芯层时，需要掺杂少量的高折射率的掺杂剂，如GeO2、P2O5、TiO2、ZrO2、Al2O3等。
如采用四氯化锗与纯氧气反应得到高掺杂物质GeO2，而利用氟里昂与SiCl4加纯O2反应得到低掺杂物质SiF4等。
作为载气使用的辅助气体－--纯Ar或O2。
氧气是携带化学试剂进入石英反应管的载流气体，同时，也是气相沉积（如MCVD）法中参加高温氧化反应的反应气体。
它的纯度对光纤的衰减影响很大，一般要求它含水(H2O)的露点在－70℃～－83℃，含H2O量<1ppm；其它氢化物含量<0.2ppm。
氩气（Ar）有时也被用来作为载送气体，对它的纯度要求与氧气相同。
为除去沉积在石英玻璃中的气泡用的除泡剂－--氦气He。
氦气有时被用来消除沉积玻璃中的气泡和提高沉积效率，对它的纯度要求与纯氧气相同。
在光纤制造过程中起脱水作用的干燥剂－SOCl2或Cl2。
干燥试剂或干燥气体等在沉积过程中或熔缩成棒过程中起脱水作用，对它们的纯度要求与氧气相同，这样才能避免对沉积玻璃的污染。
光纤用石英包皮管技术要求石英包皮管质量的好坏，对光纤性能的影响很大，例如，用MCVD法和PCVD法制备光纤，都要求质量好的石英包皮管，用VAD法制作的棒上，有时也加质量好的外套石英管，然后再拉丝。
这些石英包皮管均与沉积的芯层和或内包层玻璃熔为一整体，拉丝后成为光纤外包层，它起保护层的作用。
如果包皮管上某些部位存在气泡，未熔化的生料粒子和杂质，或某些碱金属元素（Na、K、Mg等）杂质富集到某一点，就会产生应力集中或者使光纤玻璃内造成缺陷或微裂纹。
一旦当光纤受到张应力作用时，若主裂纹上的应力集中程度达到材料的临界断裂应力δe，光纤就断裂。
同时还存在着另一种可能，当施加应力低于临界断裂应力时，光纤表面裂纹趋向扩大、生长，以致裂纹末端的应力集中加强。
这样就使裂纹的扩展速度逐渐加快，直至应力集中重新达到临界值，并出现断裂，这种现象属材料的静态疲劳。
它决定了光纤在有张应力作用情况下的使用寿命期限。
为提高成品光纤的机械强度和传输性能，对石英包皮管的内在的杂质含量和几何尺寸精度，都必须提出严格的要求。
管内沉积石英包皮管技术指标要求：外径：20±0.8（mm）外径公差：<0.15～0.05（mm）壁厚：2±0.3mm 壁厚公差：0.02～0.1（mm）长度：1000～1200mm锥度：≤0.5mm/m （外径）弓形: ≤1mm/m不同心度：≤0.15mm椭圆度（长、短轴差）：≤0.8mmCSA:同一根包皮管，平均CSA＝2.5％；同一批包皮管，平均CSA＝4％（CSA-包皮管横截面的变化量）OH-浓度：≤150ppm开放形气泡：不允许存在任何大小的开放形气泡；封闭形气泡可允许：⑴每米一个长1.5～5mm、宽0.8mm封闭形气泡存在⑵每米1－3个长0.5～1.5mm、宽0.1mm封闭形气泡存在⑶每米3－5个长0.2～0.5mm、宽0.1mm封闭形气泡存在夹杂物：在同一批包皮管中2％包皮管允许每米有最大直径0.3mm的夹杂物。