纬三路排水工程施工方案

XX沿海产业基地二期东区
纬三路（民生路-营盖路）排水工程施工方案
20xx年01月04日
目录
1 编制说明 (2)
1.1编制依据 (2)
1.2采用的规范标准 (2)
2 工程概况 (2)
2.1工程简介 (2)
2.2主要工程量及管网基本情况 (2)
3施工部署 (3)
3.1施工阶段划分 (3)
3.2施工部署 (4)
4 施工计划 (6)
4.1目标 (6)
4.2施工进度计划 (6)
4.3关键节点 (7)
5 主要施工方法 (7)
5.1施工流程 (7)
5.2测量放线 (7)
5.3管道开挖 (8)
5.4管道基础施工 (9)
5.5下管施工 (10)
5.6管道接口 (11)
5.7检查井施工 (11)
5.8闭水试验 (14)
5.9沟槽土方回填 (15)
5.10施工用电用水 (16)
5.11施工道路及排水 (16)
6 季节性施工措施 (16)
6.1雨季施工措施 (16)
6.2冬季施工措施 (17)
附表一：主要施工机械及测量、试验设备配备表 (19)
附表二：劳动力计划表 (20)
附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (21)
附图一：土方开挖断面图 (22)
1.1编制依据
1.1.1《xx沿海产业基地二期管网综合专项规划》；
1.1.2纬三路市政工程（民生路-营盖路）排水工程设计图；
1.1.3我公司类似工程的项目管理经验；
1.1.4现场踏勘的实际情况；
1.2 采用的规范标准
2 工程概况
2.1 工程简介
工程名称：辽宁（xx）沿海产业基地二期纬三路排水工程
设计单位：xx市市政工程规划设计所
监理单位：xxxx建设监理有限公司
施工范围：纬三路K2+013～K4+938（民生路－营盖路）双侧雨、污水管道
2.2主要工程量及管网基本情况
2.2.1 主要工程量
本工程采用雨污分流制，雨、污水管道均为双侧布管。

雨水管道5718米，共设检查井110座（其中沉泥井30座），污水管道57xx米，共设检查井148座（其中沉泥井38座），主要工程量见下表：
纬三路排水工程工程量统计表
本工程雨水管道采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋混凝土管，管径共分3种，D700（K2+013～K2+813，双侧共1600m）采用Ⅱ级钢筋混凝土管，Dxx00（K2+880～K3+333，K4+488～K4+938，双侧共1800m）采用Ⅱ级钢筋混凝土管，D1500（K3+333～K4+488，双侧共2310m）采用Ⅲ级钢筋混凝土管。

雨水管道（K2+013～K2+813、K3+333～K4+938）坡度由东北坡向西南方向，即由营盖路坡向民生路；（K2+880～K3+333）坡度由西南坡向东北方向，即由民生路坡向营盖路，最深处槽底高程-1.234，管底高程-0.784，最大挖方深度4.81m。

雨水管道基础采用xx0°砂石基础。

北侧雨水管道距离路中20.7米，南侧雨水管道距离路中22米，过道管1道位于纬三路与经四路交叉口处。

沿线双侧共有雨水检查井110座，与其它道路污水管道相交碰撞处交汇井1座，雨水口152处。

2.2.3污水管网、管井
污水管道采用HDPE双壁波纹管和钢筋混凝土管，主管道均采用HDPE双壁波纹管（过路口处采用钢筋混凝土管），管径只有D500一种。

污水管道（K2+013～K2+773、K3+400～K4+938）坡度由东北坡向西南方向，即由营盖路坡向民生路；（K2+890～K3+400）坡度由西南坡向东北方向，即由民生路坡向营盖路，最深处槽底高程-0.45，管底高程-0.3，最大挖方深度4.17m。

污水管道基础采用xx0°粗砂基础。

北侧污水管道距离路中22.5米，南侧污水管道距离路中24.5米，过道管1道位于纬三路与经四路交叉口处。

3施工部署
3.1施工阶段划分
根据现场施工条件，确定道路路槽与雨、污水管槽整体考虑，分两层开挖，随后在道路路基施工基础上施工排水管道。

在施工部署上，将整个纬三路排水工程划分为3个阶段组织施工，分别是：管槽开挖阶段、主管道施工阶段、雨水口及连接管施工阶段。

3.2 施工部署
3.2.1 施工方向
管网施工方向与道路施工保持一致。

现场区域内主要施工便道位于民生路以东、经三路以西，如图所示，该区间内道路施工顺序安排为从两端向中间会合，管道施工顺序与之相同，至路口处施工稍缓，填充便道即可，具体施工等待统一组织安排。

3.2.2 路槽、路基便道施工
为满足管道进场、施工需要，在管道施工前首先进行路槽、路基施工，以铺筑的山皮石路基作为管道施工便道。

考虑到雨水、污水管道在部分路段埋深较深，为便于管道施工，结合路槽分两步开挖，第一步为路槽开挖及路基便道施工（如下图所示）。

路槽一次开槽时，由原地面起，深度依照路槽设计标高，开槽完毕后，填筑山皮石便道以满足后续施工需要。

考虑现场地质条件，便道填筑厚度选择1.6m，单侧便道顶宽xxm，详情见纬三路道路施工方案。

图路槽开挖、路基便道填筑及管槽开挖示意图及单侧放大图
3.2.3 管槽施工
因雨水、污水管道距离较近，在某些管段，污水管槽已完全被包含于雨水管槽，所以开挖时考虑合槽开挖、合槽回填，雨水管槽放坡系数1：1，污水管槽放坡系数1：0.67。

本工程最深处为K3+333处雨水管道，管底标高为－0.784m，总挖深达4.1m。

其它具体尺寸如图所示。

主管线施工阶段，沟槽土方开挖共安排6台挖土机分3个作业面施工，其中每个作业面有1台挖土机负责倒土。

作业面1为经三路西侧便道至民生路范围内道路双幅主管线，安排2台挖土机进行施工；作业面2、3为经三路西侧便道向东至营盖路范围内道路双幅主管线，南、北两侧管线各作为一个作业面，安排2台挖土机进行施工。

三个作
等高推平，平均运距约50m。

3.2.4 雨、污水管道施工
在管槽中依次填筑砂基、铺设管道并回填，结合开挖方向与管道坡度，安排下管及回填顺序。

回填方式如下图所示，由于污水管槽完全位于雨水管槽内，回填时，在雨水管砂垫层之上同样填砂至污水槽底标高后再铺设污水管砂垫层，然后按照设计图纸逐层回填。

由于雨水管较深，在管槽放坡开挖时靠近路中心一侧影响到道路路基。

处理方法为：靠路基一侧300mm范围内填砂至雨水管顶以上500mm，覆砂在靠路外一侧依照路基放坡坡度顺势铺设，接污水管顶以上500mm范围内所铺覆砂即可。

覆砂之上，路基范围内按照路基设计宽度填筑山皮石，至路槽底部标高，自此向上按照原设计施工道路路基，路基范围以外素土回填。

图管槽回填示意图
3.2.5 雨水口及连接管施工
安排2台挖土机分南、北两幅同时开挖雨水口，并派人砌井配合道路施工。

4 施工计划
4.1 目标
4.2 施工进度计划
见附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图4.3 关键节点
2011年2月20日开工
20xx年4月30日主管线及过道管施工完毕
20xx年8月30日雨水口及连接管施工完毕
5 主要施工方法
5.1 施工流程
5.2 测量放线
认真熟悉图纸与施工现场的地形。

水准点要进行复测，每100米设一临时水准点。

管线设百米管道轴线控制桩，并撒白灰线。

桩上标明桩号、高程，在地形较复杂地段加设加密桩，施工放线需经监理工程师验定。

（2）施工前要对管线各桩点临时水准点进行复测，并经常校核。

（3）当管道沿线遇到地下隐蔽工程时，放线时应在交叉范围内两端做出明显标志。

（4）根据设计要求不同，管材的铺设、放线时应在分界点上做出明显标记。

5.3 管道开挖
（1）沟槽开挖：采用机械开挖，人工配合，由于部分开挖深度较大，土质又为淤泥，挖掘机站在钢板上，三块钢板（6m*2m*20mm）交替轮回作业。

经业主要求，雨水管道管径D700的根据挖深不同，挖深小于2米的边坡按1：0.5放坡，挖深大于2米的边坡按1：0.67放坡；雨水管道挖深3米以上、管径Dxx00、D1500的属大管径管道，边坡按1：1放坡。

污水管道管径D500的根据挖深不同，挖深2米以下的边坡按1：0.5放坡，挖深2米以上的边坡按1：0.67放坡。

挖深3米以上的边坡按1：1放坡，沟槽槽底宽度按图集06MS201-1规定。

为便于其它专业管道施工，挖出的土方倒至红线外5米，平均运距约50米。

每段沟槽土方采用3台挖土机、1台推土机配合。

为避免淤泥回槽，只能采用沟槽开挖、砂石垫层、管道铺设、管道接口连续进行，确保当天开挖的沟槽，当天完成垫层、管道铺设、管道接口工序，土方开挖断面尺寸如附图1所示。

（2）沟槽开挖前，根据施工占地宽度采用机械或人工，将占地范围内的场地清理整平，以利于施工机具的通行。

遇有沟、渠、水塘、圈沟段应加深处理，挖除淤泥，具体处理方式现场由设计、业主、监理、施工方共同商定。

与现有临时便道共有三处交叉，需增加挖出山皮石，具体工程量请业主和监理进行现场签证确认。

（3）管沟开挖前，向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定技术人员配合施工。

（4）挖完的管沟其断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水，无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，管沟应顺畅，曲线符合要求。

（5）在沟槽开挖前，要取得监理工程师的书面批准，确定沟槽长度的施工范围，然后再进行沟槽的开挖作业，一段管道施工完成后再开始新一段管道的施工。

（6）开挖沟槽时严禁超挖，开挖基底标高以上预留0.2米原土层暂不挖去，改用人工挖除、清理至设计高程。

如个别地方超挖，应用中粗砂分层夯实至设计要求。

害物质等，应通知业主、监理；由业主及监理及设计共同确定处理意见后，按要求进行处理，及时办理签证。

（8）开挖管沟时遇到地下构筑物及其它障碍物时，应采取保护措施，同时及时通知监理单位及业主单位。

（9）开挖沟槽时，要防止土方边坡两侧的塌陷，如果遇到土质不良地段，采取加大沟槽边坡或木桩支护等措施，以便满足施工的要求，具体措施与业主和监理工程师共同协商确定，并作好详细的隐蔽记录。

验收合格后，应及时办理签证手续。

（10）根据场地内地质条件差的特点，雨污主干管交叉路口砂石基础下面需换填一定厚度的山皮石，厚度由设计单位、监理单位、业主单位施工现场共同确定。

故开挖沟槽时需要超挖一定深度，放坡按1：0.5，山皮石回填长度为道路路槽宽度，沟槽宽度按图集06MS201-1规定。

即施工至交叉路口处，先处理管道下地基，再依次施工砂垫层、过路管、回填砂保护层、回填山皮石。

具体横断面如下图
图交叉路口处雨污水管地基处理示意图
（11）沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。

自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

表沟槽开挖的允许偏差
5.4 管道基础施工
雨水管道采用xx0度砂石基础，污水管道采用xx0度粗砂基础。

详见《给水排水标准图集》06MS201-1。

根据场地内地质条件差的特点，雨污水过道管砂石基础下面需换填500mm山皮石。

（1）砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋有机杂物及垃圾。

碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层的2/3，并不得大于50mm。

（2）设置控制铺筑厚度的标志，如在沟槽的边坡上弹出水平标高线或钉上木橛。

（3）在地下水位高于基槽底面的工程中施工时，应采取水泵抽水等施工措施，使基坑保持无水状态。

（4）铺筑前应组织通知业主和监理验槽，包括轴线尺寸、槽底高程、地质情况等，所有指标合格后方可进行砂石基础施工。

（5）铺筑砂石要根据《给水排水标准图集》06MS201-1中的规定，按照不同的管径铺筑不同厚度的砂石，每层厚度一般为15-20cm，不得超过30cm。

铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（6）铺筑砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-xx%。

（7）夯实的遍数由现场确定，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

5.5 下管施工
（1）管材
管材进场前，应对其进行严格的检验，管材要有出厂合格证，产品质量检验报告，并做好各项抽验，检验方式按国家相应的标准执行。

（2）管道排布：
将管子排在管沟堆土的另一侧，离管沟边缘距离不得小于500mm,并用石块垫实，防止管材向管沟边缘侧滚动。

排管要采用专用工具，排管时，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿错开。

注意检验管口尺寸是否与规格相符，不相符者通知供货商退场。

管道敷设应按由低到高顺序敷设，承口高插口低。

混凝土管采用吊车安装、挖土机配合，D≥1500混凝土管采用50t汽车吊安装；D=xx00混凝土管采用25t汽车吊安装；安装时挖土机站在路基便道旁。

D≤600混凝土管采用220挖土机安装；塑料管采用16t汽车吊安装。

管道敷设前应对沟槽进行检测，沟深、底宽和边坡、垫层应符合设计要求。

管子放置到管沟之后，在连接管道之前，应清理管道接口的端部，接口按规定安装完成后，检查管道中线和坡度。

保持管沟干燥直到下管、接口和回填完成。

管道敷设：开始施工前，首先应针得监理的同意，施工时如需变更需征得设计单位、业主及监理工程师同意。

管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，轻微损坏的管子应修补，并经监理工程师同意后方可安装。

严重损坏的管子不能安装使用。

下管时应使用吊装带吊装，人工辅助。

管道敷设找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡高，标志要垂直在管线上方。

管子下入沟槽内，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

安装时，应使管节内底高程符合设计要求。

调整中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

5.6 管道接口
雨水管道均采用钢筋混凝土管，当管径<1500mm采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，当管径≥1500mm采用Ⅲ级钢筋混凝土企口管道，均采用橡胶圈接口，详见《给水排水标准图集》06MS201-1，管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836－2009）的技术要求。

污水管道位于路外的管道使用塑料管材，位于路内的管道（过路管等）使用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，管材符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836－2009）的技术要求。

管径≤D500mm采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8KN/m²,管道接口采用承插橡胶圈密封。

接口施工时要严格按照操作技术规程施工，确保管道接口质量，达到零渗漏要求。

（1）密封橡胶圈接口
A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到插口胶
5.7 检查井施工
所有检查井做法见《给水排水标准图集》06MS201-3，检查井井顶标高与该处人行道设计标高一致（位于路内检查井井顶标高与该处道路标高一致），
对于纬三路雨水检查井当管径D700时，采用Фxx50mm圆形砖砌雨水检查井（收口式），当管径大于D700，采用矩形直线砖砌雨水检查井。

污水检查井当管径≤D600时，采用Ф1000圆形混凝土污水检查井，管径D＞600时采用矩形混凝土检查井。

雨污水管道在井内交汇，井内污水管道采用铸铁管，壁厚不小于10mm、井内不得有接头，两端伸出井外不小于0.5米与污水管道承插。

不同管径在检查井内采用管顶平接，井的宽度方向与管道垂直；
所有检查井井壁内外均为1：2防水砂浆抹面，厚20mm。

部分检查井设沉泥槽，深度为500mm，具体见检查井排水纵断。

所有路内检查井盖均为D700重型球墨铸铁井盖及盖座，见国标06MS201-6、井盖重量53kg，井盖座重量48kg，路外检查井盖可使用建设方同意的非金属制品，井盖上注明“污水”“雨水”字样及制造年份。

塑钢踏步作法参照06MS201-6。

（1）砖砌检查井
砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，首先计算出检查井的高度，收口段高度应计算准确，严格按照图纸给定的图集施工，砌一层砖必须检查一次，观察有无偏差。

圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。

严禁使用隔夜砂浆。

冬季施工，检查井施工完成后，为确保质量，采用大棚养生的方法进行养生，根据施工工期及减少工程造价，先预制30个取暖大棚。

大棚采用Φ18钢筋制成，大棚宽7米，高5米，每2米一拱，共4拱，每拱钢筋长15米，左右各设Φ48钢管支撑，共16根支撑，上铺xxS无敌塑料膜，晚上覆草帘。

大棚内设火炉一个，煤块日用量为0.1t，养生期为7天，强度达到5MPa,停止生火。

（2）混凝土检查井浇注：
混凝土采用商品混凝土，经联系xx市郊砼供应站冬季全部停止供应，仅有老边区五矿中板厂内有商品砼供应，运距约20km，混凝土用运输车运输，汽车吊车吊料斗入
A、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

B、浇注前，检查混凝土的均匀性、和易性和坍落度。

C、浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

D、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

E、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：
①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。

②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

F、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

G、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
①预留孔的成型设备及时抽拉松动。

②在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

H、浇筑混凝土时井底板及侧壁要一次性浇筑。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取排水措施。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

I、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

J、混凝土浇筑完成后，为确保质量，采用大棚养生的方法进行养生，根据施工工期及减少工程造价，先预制30个取暖大棚。

大棚采用Φ18钢筋制成，大棚宽7米，高5米，每2米一拱，共4拱，每拱钢筋长15米，左右各设Φ48钢管支撑，共16根支撑，上铺xxS无敌塑料膜，晚上覆草帘。

大棚内设火炉一个，煤块日用量为0.1t，养生期为7天，强度达到5MPa,停止生火。

K、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与路缘石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

②检查井允许偏差及检验方法见下表：
井室的允许偏差
5.8 闭水试验
污水管道回填土前应进行闭水法试验。

（1）试验管段按井距分隔，带井试验。

（2）管道闭水试验水头应符合下列规定：
A、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2m计；
C、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
（3）试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）9.3.4的规定进行，验收标准按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）表9.3.5执行。

具体做法如下：
A、某一段管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

B、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

C、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
D、对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=700，3.22m3/d•km、D=800，3.68m3/d•km，D=1350，6.21m3/d•km。

5.9 沟槽土方回填
雨水管道组对完毕经监理隐蔽验收后可进行回填，污水管道闭水试验完毕并经检查验收合格后，监理隐蔽验收后才能进行回填工作。

示意图如下：
（1）位于路外沟槽，管坑两侧回填原土至边石高度（塑料管管槽采用中、粗砂回填至管顶以上500mm，其余部分回填采用原土回填），分层回填，分层夯实，压实度不小于90%。

回填时两则同时进行，以防管道位移。

采用原土回填时，用挖掘机将堆放在沟槽上口边缘的土方倒入沟槽内。

（2）位于路内沟槽，靠路内侧300mm范围内撼砂砾至管上皮500mm，采用山皮石填筑，夯填至道路结构层底，压实度按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中城市次干道执行。

由于部分管段污水管槽完全位于雨水管槽内，回填时，在雨水管砂垫层之上同样填砂至污水槽底标高后再铺设污水管砂垫层，然后按照设计图纸逐层回填。

（3）回填时，槽内应无积水，回填原土中不得含有有机物、冻土、砖、石以及大于40mm的硬块。

（4）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚300mm。

（5）回填砂仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不应超过300mm。

5.10 施工用电用水
施工用水由建设单位现场打井的方式取用。

因现场无电源，施工用电采用发电机发电。

施工道路利用业主搭设的现有临时便道和纬三路路基；沟槽内排水采用300mm×300mm排水沟，并挖800mm×800mm×800mm集水坑采用潜水泵往外排水。

6 季节性施工措施
6.1 雨季施工措施
6.1.1土方
（1）雨期施工的基坑(槽)要注意边坡稳定,必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑,同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟,防止地面水流入.
（2）基坑要设引水沟、集水井，水沟坡度为5%，集水井内设水泵随时抽水。

（3）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，基坑的回填土应连续，尽快完成。

施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏。

（4）雨期回填土的含水率不宜过大，如含水率过大应进行人工晾晒，防止夯实时出现橡皮现象。

6.1.2钢筋
合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。

6.1.3砼工程
（1）在降雨时，不宜露天浇筑砼，为此要求连续浇筑的砼工程，开盘前应与气象部门进行联系,当需要浇注时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。

（2）对于结构缝不能立即浇注的部位，应用塑料膜以覆盖，防止雨水冲刷。

（3）砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。

（4）根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。

6.1.4架子工程
（1）各类架子均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。

（2）脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底，搭设完毕，由技术及安全部门组织验收，合格后投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。

6.1.5安装工程
（1）风力大于5级及雨天，停止吊装及安装的配合工序。

（2）在雨季阶段，所有进入施工现场职工均应严守本工种的操作规程。