CA6140型卧式车床尾座的拆卸与装配

实习（实训）报告
(说明书)
题目: 专业：
班级：
姓名：
学号：
成绩：
日期：2014年11月
目录
第1章作业前准备------------------------------------ 1 1.1作业环境准备-------------------------------------- 1 1.2技术准备-------------------------------------------- 1 1.3车床尾座的说明----------------------------------- 2
1.3.1车床尾座的介绍------------------------------ 2
1.3.2车床尾座的用途------------------------------ 2 1.4安全操作规程-------------------------------------- 3 第2章车床尾座的拆卸-------------------------------- 4
2.1 认识车床尾座------------------------------------- 4 2.2 尾座的规格---------------------------------------- 6 2.3 尾座的材质---------------------------------------- 7 2.4 CA6140型卧式车床尾座的拆装--------------- 7 2.5 CA6140型卧式车床尾座的安装--------------- 8 第3章拆卸与装配时注意事项--------------------- 8
3.1 拆卸与装配注意事项---------------------------- 8 小结-------------------------------------------------------- 10 参考文献-------------------------------------------------- 11
第1章作业前准备
1.1作业环境准备
（1）尾座上不应放置工具。

（2）座的螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。

如有损坏，不得使用。

（3）丝杠要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。

钳口螺钉要经常检查，以防松动。

不准使用已
经滑扣的螺钉。

使用垫片时，必须符合要求，圆形工
件应使用小型垫片
（4）不得用手锤敲击手柄。

（5）工件超出钳口部分太长，要加支撑。

装卸工件时，防止工件摔下伤人。

1.2技术准备
1、看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下
后上顺序拆卸。

2、先拆紧固、联结、限位件（顶丝、销钉、卡圆、衬套
等）。

3、拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞
错。

4、拆下的零件要有秩序的摆放整齐，做到键归槽、钉插
孔、滚珠丝杠盒内装。

5、注意安全，拆卸时要注意防止主轴倾倒或掉下，拆下
零件要往桌案里边放，以免掉下砸人。

6、拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上时
不要硬来，分析原因（看图）搞清楚后再拆装。

1.3车床尾座的说明
1.3.1车床尾座的介绍
尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。

数控车床的尾座是在加工轴类零件时，使用其顶尖顶紧工件，保证加工的稳定性。

尾座的运动包括尾座体的移动和尾座套筒的移动。

主要是螺旋机构。

1.3.2车床尾座的用途
1.尾座套筒的移动是为了使顶尖顶紧或松开工件的，通
常是由液压缸控制的。

2.车床尾座的作用 :车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。

其内有一根由手柄带动沿主轴轴线方向移动的心轴，
在套筒的锥孔里插上顶尖，可以支承较长工件的一端。

还可以换上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。

1.4安全操作规程
安全生产方针“安全第一、预防为主”。

劳动者在生产过程中必须严格遵守安全操作规程
各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在生产过程中坚持层层负责的原则，讲究安全生产；操作人员安全生产的要求：
1、努力学习科学技术和安全操作规程，认真接受安全教育，考核不合格的不得独立操作。

2、正确穿戴和使用个人劳动保护用品。

3、严格遵守劳动纪律，不打闹、不串岗。

4、操作设备前，一定要遵守设备安全操作规程，安全、科学操作。

5、坚持文明生产的要求清理设备、工具、保持工作场地周围清洁整齐。

6、发生事故或发现隐患，必须及时向上级汇报，保护现场。

学习现场文明生产知识，对生产过程进行科学管理；创造良好、舒适的劳动环境，遵守严格的劳动纪律，简历有条不
紊的生产秩序。

实现文明生产的目标；坚持文明生产的要求：高度的责任心，执行各项规章制度，照章办事，有章可循；生产秩序，严格执行有关的生产、技术管理的标准规程；设备工装，保持设备良好状态，做好“三级保养”，配好工、量、卡辅助及工位器具；工位环境，物料在指定位置摆放，保持道路平坦畅通；对事故做到“三不放过”。

第2章车床尾座的拆卸
2.1 认识车床尾座
图2—1
1-尾座体 2-尾座垫板 3-紧固螺母 4-紧固螺栓 5-压板 6-尾座套筒 7-丝杠螺母 8-螺母压盖 9-手轮 10-丝杠11-压紧块手柄 12-上压紧快 13-下压紧快 14-调整螺栓
图2—2（CA6140型卧式车床尾座）
2.2 尾座的规格
尾座的规格：CA6140型卧式车床属通用的中型车床。

床身上工件最大回转直径 400 mm
刀架上工件最大回转直径 210 mm
最大工件长度(四种规格) 750 、1000 、l500 、2000 mm 最大纵向行程 650 、900 、1400 、1900 mm
中心高（主轴中心到床身平面导轨距离） 205 mm
主轴内孔直径 48 mm
主轴孔前端锥度莫氏6号
主轴转速正转（24级） 10～1400 r/min 反转（12级） 14～1580 r/min
车削螺纹范围米制螺纹（44种） 1～192 mm
英制螺纹（20种） 2～24牙/in
米制蜗杆（39种） 0.25～48 mm
英制蜗杆（37种） 1～96 牙/in
机动进给量纵向进给量（64级） 0.028～6.33 mm/r 横向进给量（64级） 0.014～3.16 mm/r
床鞍纵向快速移动速度 4 m/min
中溜板横向快速移动速度 2 m/min
主电动机功率、转速 7.5 kW、1450 r/min
快速移动电机功率、转速 0.25 kW、2800 r/min
机床轮廓尺寸(长×宽×高) 2668 mm×1000
mm×l190 mm （工件最大长度为1000 mm的机床）
机床工作精度和表面粗糙度
精车外圆的圆度 0.01 mm
精车外圆的圆柱度 0.01 mm/100 mm
精车端面的平面度 0.02 mm/400 mm 精车螺纹的螺距精度 0.04 mm/100 mm/0.06mm/300mm 精车表面粗糙度 Ra（0.8～1.6）μm
2.3 尾座的材质
1、底座是用铸铁,
2、丝杠；螺母的精度表面粗糙度要求较高。

2.4 CA6140型卧式车床尾座的拆装
1、首先拆除尾座锁紧螺杆和限位块；
2、拆除尾座与导轨的连接螺杆；
3、把尾座从导轨上取出；
4、拆卸滑动套筒定位块：
5、拆卸滑动套筒；
6、组装。

7、尾座零件拆卸完，待清洗干净后，按照与拆卸相反的
顺序安装。

2.5 CA6140型卧式车床尾座的安装
1、以床身上尾座导轨为基准，配刮尾座底板，使其达到精
度要求，再将尾座部件装在床身上。

2、安装时，将试配过的丝杠装上，盖上压盖并将螺钉孔和
销孔加工完毕。

3、套筒和尾座体要配合良好，以手能推入为宜。

零件全部
装好后，注人润滑油，运动部位的运动要感觉轻快自如。

4、尾座套筒的前端有一对压紧块，它与套筒有一抛物线状
接触面，若接触面积低于70 %，要用涂色法并用锉刀或刮刀修整，使其接触面符合要求。

接触表面的表面粗糙度值要尽量低些，防止研伤套筒。

第3章拆卸与装配时注意事项
3.1 拆卸与装配注意事项
1、对拆卸后的部件进行检查，有损伤的部件，应及时修复
或更换。

2、装配时，对各部件进行合理的装配顺序完成；
3、维护时，应针对各移动、转动、滑动部件作清理和润滑
处理。

4、拆下的部件应沿单一方向有序放置，注意摆放整齐；
5、安装时，按拆卸时相反的顺序，后拆的部件先装。

6、维护保养完成后，必须把工具整理好。

7、在拆卸过程中要注意安全，防止零件突然掉落。

小结
通过本任务的学习和训练，能够掌握台钻的保养，学会在工作中保护自身的安全，养成良好的职业素养，实践是最好的老师，这次车床尾座的拆卸与装配中，让我学到许多课本上不能学到的知识，在这里我非常感谢王老师对我们的指导。

通过不断的学习和训练，能够掌握车床尾座的保养，学会在工作中保护自身的安全，养成良好的职业素养。

从设计中我学到了很多知识，也了解了做任何事情都要细心的道理，知识的积累是一点一滴的，在设计中我感受颇深。

在此，我要真诚地感谢王老师给与我的指导，在设计过程中严格督促我的课程设计速度及时帮我解决我在设计中遇到的各种困难和难题，在设计中一直得我严格要求，在整个设计过程中都给我耐心指导和讲解，并主动为我提供相关的技术资料，在王老师的帮助和指导下我顺利完成了本次课程设计，也让我在这次毕业设计中受益匪浅。

参考文献
[1] 机械设计手册[M].机械工业出版社.2004.
[2] 李华.机械制造技术[M].清华大学出版社.2006.
[3] 郑金兴.机械制造装备设计[M].哈尔滨工程大学出版
社.2008.
[4] 胡家秀.机械零件设计实用手册[M].机械工业出版
社.2004.。