输送带生产工艺及设备

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第31卷 第10期
第18页
输送带生产工艺及设备
曾宪奎

山东 青岛 266042
本文从宏观的角度全面介绍了输送带的分类和用途
文章还介绍了多种典型的输送带生产线
覆盖胶挤出生产线
并以德国S i e m p e l ka m p
公司产品为例
关键词
输送带设备
B
文章编号
曾宪奎
副教授
原青岛化工学院

表论文20余篇
2004-12-27
输送带是用于输送松散物料或成品物件的带式输送机上的关键部
件覆盖
胶和带芯

输送带的生产和使用已有近百年的历
史码
头工厂等都有输送带在


随着输送带的快速发

除通用设备外
所用材料
的性质和输送带的结构决定

主要有以下几
种方

1
主要用于层叠式帆布带芯普通输送带的制

浸渍式
冷胶片贴合

橡胶

3

于输送带骨架材料
浸渍设

2 橡胶型输送带生产工艺
橡胶型输送带基本制造工艺包括混炼胶加

成型

可采用同样的设备和工

混炼胶在进入压延机之前需经预热处理以达到一定的温度和均匀塑

以往预热以采用开炼
机为

压延工序主要完成织物擦

多采用四辊压
延机压

擦胶
胶料应渗透到织物结构中去以产生机械结

合成纤维织物和钢丝
绳编织物都采用贴
胶但经过
擦胶的棉织物贴一面即

带坯与覆盖胶贴合则是利用压延机将
带坯1次2
面贴上覆盖胶
温度控制和胶料通过量需平

造成焦

轻贴或冷

2
织物的预加张力大约是其断
裂强度的2%~3
%
4
2
侧贴上边胶
成型质量最基本的要求是在各布层保
持张力一致的情况下一次贴合成


无张力控制下的自由贴

影响了输送带的强度和
承载能

跑偏和
跑长等现

它可在张力下一次操作完成
5层胶布的贴合成

供生产大宽度钢丝绳芯输
送带使
用此法是基于输送带的减层化
趋势而出现的
再在压延机上贴上下覆盖胶
生产效
率也

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如图2
所示
压辊及转鼓组

帆布经擦胶压延机擦胶

并由其送

卸下针

经压合形成带

在贴合机
传动鼓前剪

带芯卷送至压延机联
动装置贴覆盖

胶布张力均

贴覆盖胶在压延机联动装置上进

成型好的带芯由导开装置导开
导开装置可根据定中心气动传
感器的信号进行位置调


带芯贴合在一起
由输送带送到压延

贴好覆盖胶的带坯通过胶片包边装置和
牵引辊将带边包上胶片
带坯端部由端部胶条贴合
装置贴上端部加固胶

挂胶帆布的贴合始终在恒张

同时免去了成型
过程中胶布的来回运
输但装备投资

3.3 硫化设备
硫化除了追求输送带全宽

还应注
在成型时应注意一个比较重要的工艺参数
缩窄因数
现在使用的合成纤维织物
否则在平
板硫化机上硫化时易产

带坯宽度与成品宽度之比就是缩窄因数
是一个经验值
前苏联和欧洲国家常用所

供料开炼机345
6
7
8~14
而后用压延机联动装置
贴覆盖

1
2
3
56
7
81011
12
13
14
15
16
17
保证均匀一致的张力
是充分发挥输送带强伸性能的重要环节
1
2
3
4
鼓式
硫化机和新近出现的平板连续硫化

宽度为2~3
m
压力为2.5~3
MPa
与之配套的有导
开目

为提高生产


一次硫化二三

平带平板硫化机具有热板单位面积压力

平板硫
化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温

通常为蒸

按液压
系统工作介质则有油压和水压之
分但目前则多采用框式结

维修量

上横梁受力合

其主要结构是用立柱及螺母或框
板将上横梁和下横梁
在每一个这
样的部件内每个液压缸内
有柱塞
并用螺钉及连接板将各个活动平台连接成


便构成整台柱式平带平板硫化



或活
动平



或平动平台
对于活动平

在其纵向的2端也设有纵向导

由此起到导向的作

但是由于框式平带平板硫化机
的机架均为由多个框板组合而

图4所示为框式单层平板硫化

 2
3
4
5
6
7
8
9
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在开机时
为此
利用该缸产生的拉
力确保下热板的下降动作
与上热板和下热板一起构成一个活动模

达到对带坯进行加压硫化的目的
在平板硫
化机的前端设有夹持装

操作

然后用夹持装置分别夹住带
坯的2

最后下热板上升加压硫化
拉伸缸回复到拉伸
前的初始位

硫化后
必须在恒张力下进行冷

中夹持装置和后夹待
拉伸装

3.3.2 鼓式硫化机
鼓式硫化机在20世纪30
年代即已出现钢带贴
在硫化鼓上
可硫化带
宽为1 200~2 000 mm
的输送带
鼓式硫化机的不足之处是钢带的压力较

平带鼓式硫化机的工作原理如图5所

驱动压
力带转

传动各辊筒及硫化
鼓被紧压在硫化鼓的鼓

待从硫化鼓上面引出

由油缸的作用力使
伸张辊对压力带施加张

便于与成型工
序连接起
来内
部致

且可实现环形无接头硫化
由于硫化连续进行
其劳动强度
也可大大降

其硫化厚输
送带的质量和生产能力都比不上平板硫化

国外厚度
在15 m m 以下的普通织物芯输送带和浅花纹输送带多采用鼓式硫化

二次加

把压力带
对制品的压力从0.5 M Pa 提高到2 MP
a 这
就为生产厚制品以及提高制品的硫化效率创造了条

3.3.3 平板连续硫化机
平板连续硫化机综合了平板硫化机和鼓式硫化机的优

估计通过适当改造还可用于生产
钢丝绳芯输送

该机的硫化区域设有2
组热板
滚子链和钢带各自拥有独立的传动装

钢带传
123
4
5
6
硫化时的压力可
达3 M P
a
该设备既可生产橡胶带也可生产PVC 或PVG

前面一组热板加热
平板连续硫化机采用编程管理
4 几种典型的输送带生产线
4.1 输送带用压延连续生产线
现代化输送带用压延生产线的制造和应用始于德

压延生产线采用自动


S

筒直径为750
mm 最大加工
宽度为2 250
mm 与
之相配套的有导开装
置喂料

直流驱动电
机冷却系


主要技术特征

进入压延机以前自动定中心
自动切边和封

全过
程微机管

冷却完

填充胶
挤出机生产的覆盖
胶片无气
泡全宽度
上的厚度误差小
宽幅挤出机

牵引装

卷取和导开装
置用于钢丝绳芯输送

挤出胶
片宽度为800~2 300
mm 最
大挤出速率为4 500
kg/h
高速度和
大运输量的散料输

胶带中并排铺放
的钢丝绳必须
平生
产工艺要求很严

分梳夹持和张力装

牵引夹紧装置和卷取
装置等
带芯胶与覆盖胶是
预先贴合后上线

贴合带芯胶和覆盖胶以及切
边卷取和切断全过
程不能因热板变形而造成局部欠压产生明
疤国内生产钢丝绳输送带已有多年历

钢丝绳输送带生产线大
致有2种类

带坯内的钢丝绳张力每
硫化一段释放一

一次
成型相当长度的带

钢丝绳张力并不释



再次成

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3.2~13 mm
的钢丝绳
钢丝绳卷由电动葫芦提升
以便装载钢丝绳
其最大初张力为
400
N

一层的钢丝绳装有倒卷的钢丝绳驱动装置
钢丝绳导出后
夹持平板类同于一般的液压机夹持平板的油缸由液压系统供给
压力油
每组张力辊由2个
定滑轮1
个动滑轮组成
从而使每根钢丝绳在小油缸作用下
产生张力
其张力范围为834~3 090
N
成型小车上装有上
钢丝绳

利用冷压平板的强大压力把胶片挤
压到钢丝绳之间的空隙内
每次只能挤压一小段带

而且能渗透到钢丝绳结构的缝隙内
一般认为譬如说60
m
下面以德国Siempelkamp 公司生产的钢丝绳输送带生产线为例进行介

它包括钢丝绳导开架
冷压平

牵引机及卷取机

生产线全长约116
m
下4

2
34
5
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7
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 11
12
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15
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17
18
挤压完毕
的带坯
带坯每成型完一

成型好的带坯由操作
人员乘检查小车对其进行逐段检查与修

上述钢丝绳输送带生产线开始生产


力装

通过牵引带的牵



牵引带的另一端穿过
平板硫化

牵引机上的夹持装置把牵引带夹住
张力装置施加张

当成型小车逐段把带坯成
型到足够硫化一次的长度

而夹持平板开

由牵引机通过牵
引带把成型好的带坯拉进平板硫化机

检查小车也随带坯一起移



牵引
机的夹持装置把牵引带夹住带坯硫化

按照上述程序释放夹持平板
 硫化好的输送带由牵引
机牵

成型小
车及检查小车随带坯一起移到靠近平板硫化机位

硫化的一个周

并把成品带头固定到卷取辊筒上进行卷
取在硫化的输送带达到
规定长度后
2台卷取装置交替进行工

生产
工艺以及现阶段比较先进的生产设备的原理及结构特

现阶段我国输送带行业已经取得了
较大发

在今后随着工业的不断发

其应用将会更加
广

参考文献。

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