单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]

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b.直吊绑扎法
（a）柱翻身绑扎法；（b）柱直吊绑扎法
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2)柱子的吊升:柱子的吊升方法，根据柱子的重量、现场预制构 件情况和起重机性能而定，按起重机的数量可分为单机起吊和 双机抬吊；按吊装方法分为旋转法和滑行法。
采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法。
图3 旋转法吊柱示意图
（a）旋转过程.；（b）平面布置
图10 柱子的纵向布置
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（3）屋架的平面布置 为便于吊装，屋架一般在跨内叠层预制，每叠3～4榀。 布置的方式有：正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向 布置，优先考虑采用正面斜向布置。
1）屋架布置时要考虑抽管和穿筋长度；
一端抽管留出长度L+3 m；两端抽管留出长度L/2+3 m。
2）屋架布置时不要和就位位置相干扰。
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图15 数解法求最小起重臂长
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为了求得最小杆长，可对上式进行微分，并令 :
dL da
0
得： a arctg3 h f g
将 值代入上式，即可得出所需起重臂的最小长度L 。 据此，选用适当的起重臂长，然后根据实际采用的L及
值，计算出起重半径 RFLcoas
F－起重机回转中心至起重臂底脚的距离。
劳动量可按下式计算：P=QH或P=Q/S Q—工程量； H—时间定额； S—产量定额 例：需进行吊装24根砼柱，计算其施工持续时间。 解：查定额构件重50KN，其安装定额为0.2/46，则需要的 劳动量为：24Χ0.2=4.8工日 每天需要人数为：0.2Χ46=9.2人 施工持续天数为：t =4.8/9.2=0.521天
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图14 起重机的起重高度
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2.屋架（计算方法与柱同） 3.屋面板（最小起重臂长的计算）
当起重机的起重杆须跨过已安装好的屋架去安装屋面板时， 为了不与屋架相碰，必须求出起重机的最小杆长。求最小杆长 一般可采用数解法。
LL1L2shia nc foa gs
式中： L—起重杆的长度(m)； h —起重杆底铰至构件吊装支座的高度(m)，h=h1-E； f —起重钩需跨过已吊装结构的距离(m)； g—起重杆轴线与已吊装屋架间的水平距离，至少取1m； E—起重杆底铰至停机面的距离(m)； —起重杆的仰角。
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图5 屋架绑扎方法 a）跨度小于或等于18m时；（b）跨度大于18m时；
（c）跨度大于30m时；（d）组合屋架
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1)屋架的扶直、就位 屋架的扶直分为正向扶直和反向扶直，按就位方式又分为同
侧就位和异侧就位。
图7 屋架的扶直就位
（a）正向扶直，同侧就位；
（b）反向扶直，异侧就位
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2) 屋架的吊装、对位和临时固定 3) 屋架的校正、最后固定
根据起重半径R和起重杆长L，查起重机性能表或曲线， 复核起重机是否满足吊装屋面板Q及H的要求；
以选定的起重机起重臂及仰角用作图法复核是否满足
吊装最边缘一块屋面板的要求。
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（三）列出结构吊装工作参数表
构件名称 吊装工作参数 计算所需工作参数 L起重臂工作参数
Z1柱
Z2柱
抗风柱
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四、编制结构安装施工进度计划 1.确定分部分项工程名称； 2.计算劳动量及施工持续天数；
屋架：底模采用砖模，侧模采用木模。 2）隔离剂的选用
肥皂液：木模、砼模、土模； 废机油：各种木模及固定胎模； 塑料布：石灰膏加塑料布。 3）砼的浇筑 a.砼的浇筑顺序；b.砼搅拌机的选用。 4）钢筋的加工 a.普通钢筋的加工；b.预应力钢筋的加工。
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3. 安装阶段构件的就位和堆放 （1）屋架的扶直就位
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图4 滑行法吊柱示意图 （a）旋转过程；（b）平面布置
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3).就位和临时固定 4).柱子的校正:柱子的校正主要包括平面位置校正、柱子标高校 正和垂直度校正。 5).柱子的最后固定
(2) 屋架的绑扎：当屋架跨度小于或等于18m时，两点绑扎；当 跨度为18～24m时，采用四点绑扎；当屋架跨度为30～36m， 为降低起吊高度，借助横吊梁四点绑扎。
斜向布置、纵向布置 斜向布置： 1）确定起重机开行路线到柱基的中线距离L；
2） RminLRma；x 3） LA（起重机回转轴中心至尾部距离）；
4）按三点共弧确定柱子预制位置。
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图9 柱子的斜向布置
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纵向布置：由于场地限制或柱子重量较轻，为节约 场地和方便构件制作，可考虑柱子顺柱轴线纵向布置。
起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量 之和。
QQ1Q2
式中：
Q —起重机的起重量(KN)； Q1—构件的重量(KN)； Q2—索具的重量(KN)。
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2) 起重高度 起重机的起重高度必须满足所吊构件的吊装高度要求对
于吊装单层厂房应满足：
Hh1h2h3h4
式中： H—起重机的起重高度(m)，从停机面算至吊钩中心； h1—安装支座表面高度(m)，从停机面算起； h2—安装空隙，一般不小于0.3m； h3—绑扎点至所吊构件底面的距离(m)； h4—索具高度(m)，自绑扎点至吊钩中心，视具体情 况而定，一般取2~3m。
（4）其他构件平面布置 1）吊车梁可靠近柱基顺纵向轴线或略作倾斜布置2~3层； 2）屋面板在跨内就位后退3~4个节间；跨外就位后退1~2节
间。叠放6~8层。
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图11 屋架的布置
（a）正面斜向布置；（b）正反斜向布置；
（c）正反纵向布置
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2.现场预制构件的施工的方法 1）模板的选择
柱：底模采用砖模，侧模采用木模，两层叠浇，下柱 砼强度达30%（平均气温20ºC时，每2天可浇注一层）方 可浇上层柱。
图 8 屋架的校正
1-工具式支撑；2-标尺. ；3-经纬仪
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（二）现场预制构件平面布置与施工方法 1.构件现场预制和布置
（1）计算现场预制构件工程量 柱、屋架在现场就地预制，其余构件在加工厂预制，柱较重
搬动不易，故柱预制时按吊装阶段就位要求进行布置，屋架预制 要考虑就位方便。 （2）柱的平面布置
或24/46=0.521天
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五、设计成果 1.现场预制构件平面布置图及起重机开行路线（1号图）； 2. 结构安装计算说明书（统一封皮，统一纸张）。
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图12 屋架的斜向就位
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三、结构吊装参数的选择 （一）起重机开行路线
柱：起重机开行路线根据厂房跨度、起重机性能、柱的平 面布置方式分等为跨中开行或跨边开行。
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图13 吊柱起重机开行路线
屋架：吊屋架一般沿跨中开行，并在图上确定停机点位
置。
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（二）选择起重机型号及计算工作参数（Q、R、H） 1.柱： 1）起重量
按位置不同：同侧就位；异侧就位。 按方式不同：柱边斜向就位；柱边纵向就位。 斜向就位位置的确定： 1）屋架一般靠柱边就位，离柱边不小于200mm，确定出
P—P线； 2）起重机回转时不与构件相碰，若起重机尾部至机身回转
中心的距离为 A，则距开行路线A+0.5m范围内不宜布置 构件，确定出Q—Q线； 3） H—H线为P—Q线的中线； 4）以②轴线为例，以停机点O2为中心，以吊装屋架时的起 重半径R为半径，画弧交于H—H线的G点，G点就是安 装第二榀屋架的停机点；再以G为圆心，以屋架跨度一 半为半径画弧交于P、Q两线于E、F两点，连接E、F就 为②号屋架的就位位置。
开挖基坑—立模—扎筋—浇筑独立基础—回填压实 2.预制工程施工顺序
柱：支模—扎筋—浇砼—养护 屋架：支模—扎筋—浇砼—养护—预应力张拉—孔道灌浆
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3.吊装工程施工顺序 分件吊装法： 起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件。 第一次开行，吊装全部柱子；第二次开行，吊装基础梁、吊
单层工业厂房结构安装工程课程设计
一、工程概况 1.工程特点（建筑、结构） 2.建筑地点特征（位置、地形、地质、气温、冬雨季时间等） 3.施工条件
（1）机械供应情况；（2）劳动力供应情况 （3）物质供应情况；（4）自然条件和技术条件
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二、拟订施工方案和施工顺序 （一）确定施工顺序
确定单位工程总的施工顺序：基础工程—预制工程—吊装 工程—其他工程。 1.基础工程施工顺序
车梁、连系梁及柱间支撑；第三次开行，吊装屋架、天窗架、 屋面板及屋面支撑等。
综合吊装法：以节间为单位，起重机每移动一次吊装完节间 所有构件。
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（1）柱子的吊装 1)柱子的绑扎：斜吊绑扎法、直吊绑扎法、两点绑扎法。
a.斜吊绑扎法
（a）一点绑扎；（b）两点绑扎 1-吊索；2-活络卡环；3-柱；4-棕绳；5-铅丝；6-滑车