杭州中策橡胶有限公司质检及辅助用房高大支模架工程施工方案

目录
第一节、工程概况 (1)
第二节、编制依据 (1)
第三节、本方案支模架设计范围及特点 (2)
本方案支模架设计范围 (2)
本方案支模架设计及特点 (2)
第四节、施工部署 (3)
、明确项目管理目标。

(3)
、管理体系及项目部组成 (3)
、材料、设备、劳动力组织 (5)
、临时用电布置 (6)
、施工进度计划 (6)
、混凝土浇捣施工部署 (6)
第五节、支模架的构造要求及措施 (7)
5.1 材料的选用 (7)
5.2 支撑架搭设接头方法及构造措施 (8)
5.3 剪刀撑的构造措施 (9)
第六节、支模架的搭设及拆除方法 (9)
6.1 模板支撑的安装 (9)
6.2 模板支撑拆除 (10)
第七节、支撑体系安全检查和验收要求 (10)
第八节、模板支撑体系监测监控措施 (11)
第九节、质量保证措施 (11)
第十节、安全管理与维护措施 (12)
支模时应注意的问题 (12)
模板拆除应注意的问题 (13)
其它安全措施 (13)
安全施工管理 (14)
第十一节、文明施工方案 (15)
第十二节、应急预案 (16)
危险源分析 (16)
组织网络及职责 (16)
应急物资 (16)
应急措施 (16)
第十三节、支模架的设计及计算书 (17)
、计算书1：一楼大厅120厚板模板计算 (17)
、计算书2：300×900梁模板支架计算 (23)
、计算书4：400×1600梁模板支架计算 (35)
第十四节、模板支架施工图 (46)
第十五节、施工进度计划表 (46)
第十六节、模板支架验收记录表 (46)
高大支模架工程施工方案
第一节、工程概况
杭州中策橡胶质检及辅助用房，位于浙江省杭州市下沙经济技术开发区。

由杭州中策橡胶投资建设，建筑设计单位为浙江大学建筑设计研究院，勘察单位为浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院。

本工程总建筑面积71080m2，地上主楼九层，。

其中
1、办公楼一层大厅，D-G轴宽23.1米，1/2-5轴长26.1米，面积约600平方米，，属高支模架；
2、技术检测楼五层会议室呈中字形，面积约1262平方米，层高8.4m，属高支模架；
第二节、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
2、浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
5、建质（2009）87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质（2009）254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB050204—2002）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
8、本工程施工图纸。

9、《建筑工程安全生产管理条例》；
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
11、《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999；
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
13、浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定；
14、ISO9001国际质量认证标准；
15、本集团公司质量保证手册、程序文件及规章制度。

16、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验
收规范、规程：
第三节、本方案支模架设计范围及特点
3.1本方案支模架设计范围
根据设计图纸，较大截面构件见下表。

3.2本方案支模架设计及特点
考虑到本工程高支模架搭设面积较大，支模架高度较高，给支模工程带来一定困难。

具体的搭设参数如下：
（1）板支模设计（步距1500mm）
（2）梁支模设计（步距1500mm）
（3）、梁侧模模板支撑设计(对拉螺栓均为M14)
（4）支撑架荷载取值
1、模板与木板自重；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24.000；
施工均布荷载标准值；振捣混凝土时产生的荷载(kN/m3)2.00；
板钢筋自重1.1 kN/m2 kN/m2。

2、模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。

（5）架体基础做法
梁板支模架体立杆支撑在地下室砼顶板或砼楼板上，立杆下放200×200×50垫木。

第四节、施工部署
4.1、明确项目管理目标。

质量目标：争创“钱江杯”。

安全目标：杭州市双样板工地，争创浙江省安全文明标准工地
4.2、管理体系及项目部组成
4.质量安全保证体系
建立科学、合理的工程质量安全保证体系是保证工程质量的根本。

工程质量保证体系的建立，将结合本工程特点、难点、人员配备情况、工期情况，并结合质量安全目标加以建立。

体系管理网络科学、合理，制度严密，配备的管理人员应具备技术硬、素质好、责任心强。

4.1.3 项目部人员名单及联系
项目负责人：沈官福
安全员：任康明陈晓斓何飞
质量员：徐永强
施工员：章鑫
资料员：毛小强
4.3、材料、设备、劳动力组织
支模架采用48×钢管搭设；钢管连接按照规范要求采用对接扣件或者十字扣件。

具体的设备劳动力投入如下表所示：
人员名称数量备注
管理人员5个都具有相应的资格证书
安全员3个省注安全员
架子工70个现场搭设的架子工都有
特殊人员作业证
木工150个
电工5个电工证
砼工50个
钢筋工70个
水电工30个
其他5个
具体的设备材料投入如下表所示：
材料名称数量备注
钢管60000米
扣件80000只
18厚胶合板20000m2
60×80方木5000m3
脚手片4000 m2
具体设备投入如下表所示：
设备名称数量备注
切断机2台
弯曲机2台
4.4、临时用电布置
1、用电线路由总配电箱向外引，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。

分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，做到一机一箱和一机一闸，配电箱为统一铁壳并上锁，线路两端及用电机械设置可行的接地装置。

2、施工用电采用三相五线制配线。

用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。

现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱。

另备手提式安全配电箱数只。

分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。

编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。

4.5、施工进度计划
见附图
4.6、混凝土浇捣施工部署
4.6.1混凝土浇捣程序和方法
1）浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，浇筑时采用由中部开始向四周扩展的浇筑程序，浇筑振捣要紧密配合。

2）柱最高为5.3m，柱分两次浇捣，第一次浇筑高度为m夹层高度；第二次浇筑高出梁底，再往上支梁柱接头及梁板模板。

第三次进行梁板浇筑，考虑到大梁高度较高为便于控制浇捣质量本次混凝土浇捣在白天进行，大梁浇筑遵循由中部开始向二侧浇捣，浇捣梁时要特别注意混凝土厚度每次控制在10cm来回移动；不可一次性到顶。

水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注；
3）梁高大于1.1m的采用分层浇筑（2次），浇筑间隔时间控制在底层混凝土初凝之内。

4）梁跨度（4.0m以上）分别梁的起拱要求：施工按跨度的0.3%起拱。

5）砼浇捣严禁超高，其局部超高控制在15CM内。

支模架与已浇捣砼柱立杆可靠连接。

4.6.2混凝土浇捣设备
本工程采供商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行浇捣。

4.6.3混凝土浇捣注意事项
1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。

2）混凝土运输设专人负责。

3）混凝土浇筑操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2㎜的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作。

4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

5）混凝土浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，有无位移变形情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整无毕。

6）混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。

冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

7）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过连接杆进行可靠连接。

第五节、支模架的构造要求及措施
5.1 材料的选用
6.1.1 板底采用60×80mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×钢管（计算时采用Ф48×3.0）。

6.1.2 梁模采用18mm厚的胶合面板，板底支撑采用60×80mm木楞。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×钢管。

6.1.3 模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。

6.1.4 钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、
错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。

6.1.5 钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。

6.1.6 扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。

本工程高重支模架钢管扣件均应按规范现场随机抽样并经过有检测资质的检测单位检测合格后方使用，检测资料详见附件。

采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。

6.1.7 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。

模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

5.2 支撑架搭设接头方法及构造措施
5.
①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

模板立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置.
③确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

④模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

5.2.3 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的钢管。

5.2.4水平拉接的布置与构造
本工程在高度方向，每隔1.5米脚手架与砼柱设置一道水平拉接，水平方向在楼面设置拉结点。

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：
①搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

②主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（强制性条文）
③每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

5.3 剪刀撑的构造措施
5.3.1 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
①模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
②模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5.3.2 剪刀撑的构造应符合下列规定：
①每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。

倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根；
②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
④设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

水平方向每3m设置一道水平剪刀撑。

第六节、支模架的搭设及拆除方法
6.1 模板支撑的安装
6.1.1 底座安放应符合下列规定：
①底座：由于每一排的立杆间距不均匀，所以架体搭设前，要在混凝土架体的基
础上弹出纵横向十字线，用钢尺将立杆的间距均匀标出，保证立杆的位置准确。

然后在其位置铺设垫板底座。

②垫板采用木垫板时其厚度为50mm，尺寸200mm*200mm。

6.1.2 模板支撑布置顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,再进行上一层模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢。

6. 扣件立杆对接，纵横扫地、剪刀撑的安装剪刀撑的搭设、扣件的安装应满足规范要求。

6.2 模板支撑拆除
6.2.1模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好技术交底手续。

6.2.2梁板底模要符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。

拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。

6.2.3模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。

6.2.4模板立杆有多道水平拉杆，应先拆除上面的按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆与拆除立杆同时进行，以免立柱倾倒伤人。

6.2.5后浇带两侧的支撑架应予保留两排立杆。

拆除时先从跨中开始向两端对称进行。

6.2.6拆模时间规定：高支模架一律规定在混凝土强度满足100%时方可拆模。

第七节、支撑体系安全检查和验收要求
1. 模板支架投入使用前，应由公司技术部门组织验收。

2．建立严格的支模架验收制度，支模架验收必须通过公司质安科、监理、业主、总监项目经理必须到场参加应该满足与100%合格后方可浇砼。

上述人员必须重视高重支模的验收，并安排现场施工员（章鑫安全员（任康明
3. 模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

具体检查验收包括以下内容：
（1）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

（2）模板安装是否符合工程模板设计方案和技术措施的规定。

（3）预埋件：预埋件的规格、数量、位置和固定情况是否可靠，连接件中的紧固
螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。

（4）支模架上的施工荷载是否符合要求。

（5）作业面孔洞及临边是否有防护措施。

（6）对承重（梁底、板底）连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，，发现不符合要求,立即责令整改到位，直至满足要求。

4.对钢管截面特性进行抽样检查，抽检数量按有关规定执行，如（JGJ130-2001），未经检测或检测不合格的一律不得使用。

5. 模板支架验收后应形成记录，记录表式见附页。

第八节、模板支撑体系监测监控措施
1、监控措施
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否偏移。

2、观测点设置在高支模架的临边地面上；观测点埋设倒L型的直径12cm钢筋头。

3、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架及支撑情况，发现下沉、松动、变形及水平位移情况应及时解决。

4、在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率为20-30分钟/每次，混凝土浇筑完成后安排技术人员在定期（混凝土初凝期内进行实时监测，往后每4小时检测一次值至混凝土强大达到设计强大的100%）。

（1）本工程立柱预警值为10mm；立柱垂直偏差为24mm。

（2）监测数据超过预警值立即停止混凝土浇筑；疏散人员，并及时进行加固处理。

5、监测仪器
第九节、质量保证措施
模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。

支模质量的
好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。

柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确定模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究确定报项目部批准，并用经纬仪和水准仪控制轴线和标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对。

混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行。

承重架采用φ48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系。

模板的制作安装过程均由质量员验收，在浇砼前，项目部组织有关人员对钢筋、模板等工程作一次全面检查，并提请监理验收合格后方可进行砼浇筑。

在浇砼期间，木工班组由专业木工值班，以对浇砼过程中模板的损坏进行及时修正。

质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度一旦建立并且审批生效后，在特定的区域范围内具有“法律”效力。

工程质量管理制度应按国家、地方的有关法规、标准结合公司的有关标准及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。

工程质量管理制度在实际施工中根据具体情况作相应修正，并组织有关人员进行学习。

本工程拟建立以下工程质量管理制度草案：工程质量管理准则；作业指导书及技术交底制度；进场材料验收制度；质量三检制度；工序交接检制度；隐蔽工程验收制度；混凝土浇筑制度。

第十节、安全管理与维护措施
10.1支模时应注意的问题
10.1.1板对支撑架全部进行可靠的连结，形成满堂支模架，梁、板底部采用双扣件。

10.1.2 模板撑好后，先由班组长进行自检。

自检完毕后，由现场项目技术负责人，质量员和施工员进行模板的轴线，标高垂直、截面尺寸，支撑牢固度的复核，作好书面记录，签证。

10.1.3 模板应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。

10.1.4 支设立柱模板和梁模板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

10.1.5 用钢管的扣件搭设双排立杆，支架支撑梁模时扣件应拧紧，且应抽查扣件螺杆的扭力矩是否符合规定，应采用双扣件，以增大支撑梁；板下立杆的刚度和强度，
横杆步距按设计规定；严禁随意增大。

10.1.6柱混凝土全部浇筑完毕后，方可进行梁和模板支撑安装。

10.应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ-46)的有关规定执行支模板进行接地避雷。

10.2模板拆除应注意的问题
10.2.1拆除板、梁、柱时，严禁在同一垂直面上操作。

10.2.2拆除时应逐步拆卸，不得成片松动和多撬落或拉倒。

10.2.3严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

10.2.4建立拆模通知制度，具体由质量员进行掌握。

10.2.5在木工拆模前，技术负责人必须对木工进行集中拆模的安全、技术交底，并拆模楼层周边用脚手架围护，确保钢管、模板、木板不外穿，起到围护。

10.3其它安全措施
10.3.1 防触电安全措施：严禁在钢管上缠绕一切用电线源，对穿过架子的用电线源需有可靠的安全绝缘防护。

10.3.2 防火安全措施：在架子部位每层视情况设置2—3只干粉灭火器，交派专人维护保养。

在架子上严禁吸烟及动用一切明火，电焊、气焊等明火作业需要有审批手续（报经项目部安全批准）及可靠的安全防护。

外墙转角放置灭火备用砂桶，并张挂明显标志。

10.3.3 模板设置操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架，大模板堆放下部垫通长方木，成对堆放。

拧紧底脚螺丝，使其有70º—80º的自稳角。

遇有大风时，实施与结构连接或多块连接，连接材料为刚性。

长期有效的模板亦用刚性材料连接，并固定在建筑物上。

10.3.4 无支脚的外墙板、内墙板及角模，插板均放置在用钢管搭设的插放内。

插放架的立杆埋入地下不少于500mm，插放架的高度为构件的2/3以上，上面搭不少于600mm宽的走道和上下楼道。

立杆间设置剪刀撑。

上设水平杆，下设扫地杆。

构件下端垫木压在扫地上。

插放架内靠放同一规格的板件，吊装时从两边向内取出。

不准从中间抽吊。

10.3.5严禁在模板支模上集中堆放建筑材料。

10.3.6支模架搭设好后应检查，在使用过程中，应采取有效检测手段，特别是杆件
变形和扣件是否下滑，发现异常及时处理。

10.3.7 混凝土浇筑之前，外架必须搭设完成，并超过楼层面一个步距。

10.4安全施工管理
为圆满完成支模架的安全施工和安全使用任务，其搭设方案由公司技术负责人审查、审批。

其管理方法如下：
10.4.1 搭设者应熟悉该搭设方案，明确操作要求，安全规定，搭设和拆除的注意事项。

支模架搭设人员必须是经过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理制度》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。

10.、安全交底，交底双方履行签字手续并存档，施工人员平时应加强检查，增加检查力度。

安全交底：
1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。

不得用钢模板或5cm×10cm的木板。

7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

9.应采取分段支模的方法：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
10.多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

11.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。

模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥。

地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

12.模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。

13.大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。

封柱子模板时，不准从顶部往下套。

14.支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。

15.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

16.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。

10.4.3支模架子搭设后，通过公司质安科、监理、业主、总监项目经理必须到场参加应该满足与100%合格后方可浇砼。

验收人员须验收单上签字，资料存档。

10.4.4严禁酒后作业。

10.4.5支模架子工进入施工现场，戴好安全帽，扣好帽带，严格遵守“安全生产六大纪律”和“安全生产十不准”。

第十一节、文明施工方案
1、做到作业标化、环境美化、场地净化和市区主要道路夜间亮化。

2、按规定设置安全标志牌。

3、各班组做到工完场清，工完料尽，垃圾废料及时清理。

4、施工作业时应采取降低噪声措施，净车出场，做到施工不扰民，作好工居共建工作。