各种折弯特征的展开系数
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1.目的﹕
使产品展开标准化﹑加工标准化.达到快﹑稳﹑准的目的.
2.适用范围﹕
工程展开与现场加工.
3.引用文件﹕
<无>
4.主要内容:
展开的计算方法﹕
钣料在弯曲过程中外层受到拉应力﹐内层受到压应力﹐从拉到压之间有一既不受拉力
又不受压力的过渡层---中性层﹐中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样﹐保持不变﹐所
(2)0.5<T<0.8mm时﹐取S=70%T
(3)T≥0.8mm时﹐取S=65%T
注﹕一般常见抽孔预冲孔按附表三取值.
方形抽孔展开计算方法﹕
当抽孔高度较高时(H>hmax),直边部展开与弯曲一致﹐圆角处展开按保留高为H=Hmax的大小套弯曲计算公式展开﹐连接处用45度线及圆角均匀过渡﹐当抽孔高度不高时(H ≤Hmax)直边部展开与弯曲一致﹐圆角处展开保留与直边一样的偏移值。
反折压平
L=A+B-0.4T
1.压平的时候﹐可视实际的情况考虑是否在折弯前压线﹐压线位置为折弯变形区中部.
2.反折压平一般分两步进行﹕
先用插深模折弯到30?﹐在压平.
故在作展开图折弯线时﹐需按30?折弯线划﹐
如图所示
N折﹕
1.当N折加工方式为垫片反折压平﹐则按L=A+B+K计算﹐般折弯1﹕R=0﹐θ=90?
L= A+B+K
1.当0 < T ≤ 0.3时﹐K=0
2.对于铁钣料﹕(如﹕GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等)
a.当0.3 < T< 1.5时﹐K=0.4T
b.当1.5 ≤ T < 2.5时﹐K=0.35T
c.当T ≥2 .5时﹐K=0.3T
3.对于其它有色金属材料如﹕AL﹑CU等
般折弯4 (R≠90﹐θ≠90?)”.
3.如果折弯处为直边(H段)﹐则按两次折弯成型计算﹕L=A+B+H+2K (K值取90?折弯变形区宽度).
注﹕相关展开系数如附表二
抽孔与抽芽孔﹕
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理﹐既抽孔前後材料体积不变﹕一般抽孔﹐按下列公式计算﹐式中参数见有图(设预冲孔径为X﹐并加上修正系数-0.1)﹕
当R≥4mm时﹕
材料厚度T= 1.2~1.4取Hmax=4T
材料厚度T= 0.8~1.0取Hmax=5T
材料厚度T= 0.7~0.8取Hmax=6T
材料厚度T≤0.6取Hmax=4T
附表一﹕直边段差展开系数一览表
附表二﹕N折展开系数
附表三﹕抽芽孔对应参数表
当T>0.3时﹐K=0.4T
注﹕R ≤2.0时﹐按R=0处理。
一般折弯2﹕R≠0﹐θ=90?
L= A+B+K (K取中性曾弧长)
K值取中性层圆弧长:
1.当0T<1.5时﹐λ=0.5T
2.当≥1.5时﹐λ=0.4T
注﹕当用折刀加工时﹕
1.当R≤ 2.0时﹐按R=0处理
2.当2.0 <R<3.0时﹐按3.0处理.
(1).当C≥5T时﹐一般分两次成型﹐按两个90?折弯计算展开.
L=A-T+C-2T+B+2K
(2)当3T< C <5T时﹐一次成型.
L=A-T+C-2T+B+K
(3)当C≤3T时﹐一次成型.
L=A-T+C-2T+B+K
注﹕K值取90?折弯系数
Z折2 (非平行直边段差)
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏)﹐
注﹕当用折刀加工时﹕
1.当R≤ 2.0时﹐按R=0处理
2.当2.0 <R<3.0时﹐按3.0处理.
3.当R≥3.0时﹐按原值处理.
Z折1 (直边段差)
1.样品方式制作展开方法﹕
(1).当H >5 T时﹐分两次成型﹐按90?折弯计算
(2)当H<5T时﹐一次成型﹐L=A+B+K
注﹕K值依附表一取值
2.量产模具制作展开方法﹕
高度取值见图示.
Z折3 (斜边段差)
1.当H< 2T时﹕
(1).当θ ≤ 70?时﹐L=A+B+C+K (此时K=0.2).
(2)当θ>70?时﹐按Z折1 (直边段差)的方式展开.
2.当H>2T时﹐按两段折弯展开. (R=0﹐θ≠90?)
Z折4 (过渡段为两圆弧相切)
H ≤ 2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时﹐取集体外侧两圆弧相切点处作垂线﹐向内侧偏移一个料厚﹐按图示处理﹐然後按按Z折1 (直边段差)的方式展开
3.当R≥3.0时﹐按原值处理.
一般折弯3﹕R=0﹐θ≠90?
L= A+B+K’
1.当T≤0.3时﹐K’=0
2.当R>0.3时﹐K’= (θ / 90?)*K
注﹕K为90?时的补赏量.
一般折弯4﹕R≠90﹐θ≠90?
L= A+B+K (K取中性曾弧长)
1.当0T<1.5时﹐λ=0.5T
2.当≥1.5时﹐λ=0.4T
以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
中性层位置与变形程度有关﹐当弯曲半径较大﹐折弯角度较小时﹐变形程度较小﹐中性层位置靠近钣料厚度的中心处﹐当弯曲半径变小﹐折弯角度增大时﹐变形程度随之增大﹐中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到钣料内侧的距离用λ表示﹕
展开长度的基本公式是﹕
展开长度=料内尺寸+料内尺寸+补赏量
∵[S(H-S-0.1)+πS2/4]π(D+d)/2=π(D2-X2)T/4
∴X2=D2-[4S(H-S-0.1)+πS2]((D+d)/(2T)
∴X= D2-[4S(H-S-0.1)+πS2]((D+d)/(2T)
1.若抽孔为抽芽孔(抽孔後攻芽)﹐则S取值原则如下﹕
(1)T≤0.5mm时﹐取S=100%T
使产品展开标准化﹑加工标准化.达到快﹑稳﹑准的目的.
2.适用范围﹕
工程展开与现场加工.
3.引用文件﹕
<无>
4.主要内容:
展开的计算方法﹕
钣料在弯曲过程中外层受到拉应力﹐内层受到压应力﹐从拉到压之间有一既不受拉力
又不受压力的过渡层---中性层﹐中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样﹐保持不变﹐所
(2)0.5<T<0.8mm时﹐取S=70%T
(3)T≥0.8mm时﹐取S=65%T
注﹕一般常见抽孔预冲孔按附表三取值.
方形抽孔展开计算方法﹕
当抽孔高度较高时(H>hmax),直边部展开与弯曲一致﹐圆角处展开按保留高为H=Hmax的大小套弯曲计算公式展开﹐连接处用45度线及圆角均匀过渡﹐当抽孔高度不高时(H ≤Hmax)直边部展开与弯曲一致﹐圆角处展开保留与直边一样的偏移值。
反折压平
L=A+B-0.4T
1.压平的时候﹐可视实际的情况考虑是否在折弯前压线﹐压线位置为折弯变形区中部.
2.反折压平一般分两步进行﹕
先用插深模折弯到30?﹐在压平.
故在作展开图折弯线时﹐需按30?折弯线划﹐
如图所示
N折﹕
1.当N折加工方式为垫片反折压平﹐则按L=A+B+K计算﹐般折弯1﹕R=0﹐θ=90?
L= A+B+K
1.当0 < T ≤ 0.3时﹐K=0
2.对于铁钣料﹕(如﹕GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等)
a.当0.3 < T< 1.5时﹐K=0.4T
b.当1.5 ≤ T < 2.5时﹐K=0.35T
c.当T ≥2 .5时﹐K=0.3T
3.对于其它有色金属材料如﹕AL﹑CU等
般折弯4 (R≠90﹐θ≠90?)”.
3.如果折弯处为直边(H段)﹐则按两次折弯成型计算﹕L=A+B+H+2K (K值取90?折弯变形区宽度).
注﹕相关展开系数如附表二
抽孔与抽芽孔﹕
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理﹐既抽孔前後材料体积不变﹕一般抽孔﹐按下列公式计算﹐式中参数见有图(设预冲孔径为X﹐并加上修正系数-0.1)﹕
当R≥4mm时﹕
材料厚度T= 1.2~1.4取Hmax=4T
材料厚度T= 0.8~1.0取Hmax=5T
材料厚度T= 0.7~0.8取Hmax=6T
材料厚度T≤0.6取Hmax=4T
附表一﹕直边段差展开系数一览表
附表二﹕N折展开系数
附表三﹕抽芽孔对应参数表
当T>0.3时﹐K=0.4T
注﹕R ≤2.0时﹐按R=0处理。
一般折弯2﹕R≠0﹐θ=90?
L= A+B+K (K取中性曾弧长)
K值取中性层圆弧长:
1.当0T<1.5时﹐λ=0.5T
2.当≥1.5时﹐λ=0.4T
注﹕当用折刀加工时﹕
1.当R≤ 2.0时﹐按R=0处理
2.当2.0 <R<3.0时﹐按3.0处理.
(1).当C≥5T时﹐一般分两次成型﹐按两个90?折弯计算展开.
L=A-T+C-2T+B+2K
(2)当3T< C <5T时﹐一次成型.
L=A-T+C-2T+B+K
(3)当C≤3T时﹐一次成型.
L=A-T+C-2T+B+K
注﹕K值取90?折弯系数
Z折2 (非平行直边段差)
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏)﹐
注﹕当用折刀加工时﹕
1.当R≤ 2.0时﹐按R=0处理
2.当2.0 <R<3.0时﹐按3.0处理.
3.当R≥3.0时﹐按原值处理.
Z折1 (直边段差)
1.样品方式制作展开方法﹕
(1).当H >5 T时﹐分两次成型﹐按90?折弯计算
(2)当H<5T时﹐一次成型﹐L=A+B+K
注﹕K值依附表一取值
2.量产模具制作展开方法﹕
高度取值见图示.
Z折3 (斜边段差)
1.当H< 2T时﹕
(1).当θ ≤ 70?时﹐L=A+B+C+K (此时K=0.2).
(2)当θ>70?时﹐按Z折1 (直边段差)的方式展开.
2.当H>2T时﹐按两段折弯展开. (R=0﹐θ≠90?)
Z折4 (过渡段为两圆弧相切)
H ≤ 2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时﹐取集体外侧两圆弧相切点处作垂线﹐向内侧偏移一个料厚﹐按图示处理﹐然後按按Z折1 (直边段差)的方式展开
3.当R≥3.0时﹐按原值处理.
一般折弯3﹕R=0﹐θ≠90?
L= A+B+K’
1.当T≤0.3时﹐K’=0
2.当R>0.3时﹐K’= (θ / 90?)*K
注﹕K为90?时的补赏量.
一般折弯4﹕R≠90﹐θ≠90?
L= A+B+K (K取中性曾弧长)
1.当0T<1.5时﹐λ=0.5T
2.当≥1.5时﹐λ=0.4T
以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
中性层位置与变形程度有关﹐当弯曲半径较大﹐折弯角度较小时﹐变形程度较小﹐中性层位置靠近钣料厚度的中心处﹐当弯曲半径变小﹐折弯角度增大时﹐变形程度随之增大﹐中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到钣料内侧的距离用λ表示﹕
展开长度的基本公式是﹕
展开长度=料内尺寸+料内尺寸+补赏量
∵[S(H-S-0.1)+πS2/4]π(D+d)/2=π(D2-X2)T/4
∴X2=D2-[4S(H-S-0.1)+πS2]((D+d)/(2T)
∴X= D2-[4S(H-S-0.1)+πS2]((D+d)/(2T)
1.若抽孔为抽芽孔(抽孔後攻芽)﹐则S取值原则如下﹕
(1)T≤0.5mm时﹐取S=100%T