MBR离线洗膜方案

MBR膜离线清洗方案
二零一八年8月
1.工程概述
本项目建设地点位于中华人民共和国四川省，共分为X个场站，总处理量X吨/天。

2.离线清洗原因
离线化学浸泡清洗指从生物池中取出膜堆（或排空膜池），在装满有规定药液的浸渍清洗箱（池）中浸泡一定时间，分解附在膜丝表面的有机物等污染物，恢复膜跨的膜压差的方法。

一体化设备在运行一段时间后因水质浓度、污泥浓度的变化等，膜污堵较正常运行时造成压差升高，从而膜通量下降，产水量降低。

为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率可按以下所述进行。

当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。

当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。

化学清洗的条件如下所示:
2.1同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高45kPa时，则需短时间内进行一次离线清洗。

2.2当跨膜压差上升很快时，需分析系统运行情况及污染源进行排除解决，尽早的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

2.3如果3个月内，膜间压差高45kPa时，观察花费了多长时间。

使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。

3.离线清洗情况
1、药剂准备情况
1）清洗水箱。

2) 工具准备。

3）人员配备
4）按照80%容积配制药液。

5）按要求加入清洗剂，可根据实际清洗情况，随时更换清洗剂，污染严重时需要多次交替清洗。

2、安全注意事项：
配置药剂过程中使用的均为腐蚀药剂，因此要做好相关的防护措施。

1）员工和清洗人员要穿戴好防酸服和橡胶手套，戴好防护面具。

2）准备好清洗用的新鲜水，当清洗药剂掉到手上或者溅入眼睛中，用新鲜水及时冲洗，并立即送往医院进行处理。

3、清洗系统的准备
1）对清洗水箱进行清洗，保证清洗水箱内部清洁无杂质，无余氯。

2）检查确认各设备开关处于停止状态。

3）分析人员准备好清洗过程监测所需的仪器，主要是监测清洗药液的pH值。

4.清洗步骤
1.清水冲洗
1.1 停止进水，设备继续产水至膜池低液位。

1.1停止产水，将一体化设备所有控制按钮打到停止状态。

1.2膜池排空，拆卸连接膜组件的所有阀门。

1.3缓慢将膜堆吊出，用清水对膜片表面冲洗，除去附着在膜片
表面的污泥。

（注：记录膜组件安装位置，防止回装时装错）
1.4膜片堵塞严重时，将膜片单片拆卸下来逐一清洗至膜片表面
无明显污泥。

2.碱性清洗剂清洗
2.1配置专业清洗剂（500-1000ppm的NaCLO+0.5%NaOH）
2.2浸泡（4-16小时）
2.3将清洗液排净，并用水将碱洗完的膜片清洗干净。

（以上浸泡时，若浸泡效果明显，PH下降超过1，可适当添加清洗剂）
3.酸性清洗剂清洗
3.1配置专业清洗剂（0.5-2%柠檬酸）
3.2浸泡（2-4小时）
3.3将清洗液排净，并用水将酸洗完的膜片清洗干净。

（以上，浸泡时间歇性测量溶液PH值，若PH值上升超过1，可适当添加柠檬酸溶液.）
4. 回装
4.1清洗完成后，对原有断丝较多的膜箱组件进行检漏堵丝处理；
4.2 检查膜组件完整性，密封圈、压片等是否完好。

4.3 确认膜组件安装完好，将膜组件缓慢吊入膜池，并将连接膜组
件的阀门装好。

4.4 确认各阀门装完后，调整阀门位置，开启曝气，正常进水至膜
池高液位。

4.5 清水箱清水反洗，将膜内部空气赶出。

4.6 正常产水。

5.注意事项
5.1作为离线化学浸泡清洗装置，需要有离线清洗池，提升机，储药箱等。

在外清洗系统中应有曝气装置。

5.2运行维护清洗过程中，需有详细的操作记录、数据记录，并通
过责任到人的工作原则来规范员工的工作态度，以期达到设备稳定、良好的运行状态。

5.3 膜组件吊出之后，严禁暴晒，若中途停止清洗，应用清水浸泡
膜组件。

5.4 去除膜表面附着的污泥时，水枪压力不要高于3公斤，有可能
会对膜造成损伤。

5.5同时进行酸清洗与次氯酸钠清洗时，在酸清洗与次氯酸钠清洗
中间，膜片及附带设备要充分进行水洗。

酸与次氯酸钠混合时，有产生有毒气体的危险，要小心。