储罐基础施工方案技术交底

3.3.5.4 预埋件示意图
②阴极保护管和泄水管安装时，控制好钢管的数量，钢筋在环梁上的间距。

间距控制用经纬仪按设计角度打好，在环梁内外侧钢筋上下打两点再用棉线将两点连接。

依次放出所有阴极保护管和泄水管在环梁上的位置。

再用水准仪测出阴极保护管和泄水管的标高。

为保证管有一定倾斜度，要在内外侧同时打出标高点。

标高控制点打好后，将阴极保护管和泄水管焊接在环梁钢筋上。

3.3.5.5钢筋隐蔽验收
①钢筋现场安装严格执行三检制
②钢筋安装完毕，由班组自检，再有施工员复检，检查时特别注意钢筋的规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。

专业质量检查员复核无误后通知监理单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。

本工程钢筋均采用机械制作，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。

绑扎前先于底层上划好线，按线摆放钢筋。

环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。

保护层为40mm。

表3.3.5.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
3.3.6 模板工程
3.3.6.1 墙模板工艺流程
安装前检查→清扫墙内杂物→侧墙模板吊装就位→安装斜撑→插入穿模螺栓→调整模板位置→模板外侧做环形封闭式箍筋→紧固穿模螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
3.3.6.2模板制作、安装
①本工程采用木模板
②模板拼缝处应不漏浆，用密封条粘贴模板接缝处放置漏浆。

在混凝土浇筑前应在接触面涂刷隔离剂。

③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞准不得遗漏，且安装牢固。

表3.3.6.2-1预埋件和预留孔洞允许偏差
④混凝土浇筑时，派专人看护模板，一但发现模板变形等，立即停止混凝土浇筑并对模板进行抢修，抢修牢固后方可再次进行混凝土浇筑
⑤模板的安装，必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

3.3.6.2-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
3.3.6.3 拆模
①模板拆除时混凝土强度必须达到设计或规范要求。

②拆除后的模板及时清理干净，调直堆放到指定位置以备二次使用。

③拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。

3.3.7混凝土工程
3.3.7.1 混凝土浇筑前准备
①准备施工机具，检查施工机具是否能正常使用。

②检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，环墙的弧度是否正确。

③检查模板之间的紧密度
④检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确。

⑤模板内的垃圾、泥土等清理干净。

3.3.7.2混凝土浇筑
①混凝土浇筑应连续浇筑。

如必须间歇时，应在上层混凝土初凝之前将磁层混凝土浇筑完毕
②浇筑过程中应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

③混凝土浇筑时应分层浇筑，每层高度不得超过500mm，振动棒在振捣上一层时，振动棒应插入下层混凝土15cm左右，以消除两层之前的接缝。

当混凝土表面出现浮浆、不在出现气泡、不再沉落则为振捣符合要求。

混凝土表面先用木抹子压平整再用铁板抹平。

在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。

④环墙顶面混凝土要求一次压光，不得二次抹灰。

⑤混凝土浇筑过程中，有木工和钢筋工跟班，以便在模板和钢筋跑位时及时纠正，保证结构尺寸。

本项目采用顺片铺设，如图
图3.3.9.3 顺片铺设示意图
铺设人员先检查铺设区域内的每片膜与规划是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时压重，然后检查膜片的搭接宽度，为下道工序做好充分准备。

施工前做好电源线路检修；施工机具的检修；劳动力的安排等一切准备工作。

在铺设时将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保铺贴平整。

用于铺设土工膜的任何设备不能再已铺好的土工膜上工作。

根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量，而且在恶劣天气来临时，减少展开土工膜的数量。

3.3.9.4焊接准备
任何焊接设备在每班或每工作日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。

检查焊接部位是否干净和干燥，搭接宽度是否达到规范要求。

检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点。

3.3.9.5试验性焊接
在监理工程师的监督下进行土工膜试验性焊接，以便检查焊接及其是否达到焊接要求。

试焊时根据经验设定设备参数，取300mmx600mm的小块膜进行试焊。

每个焊接人员和焊接设备必须在进行生产焊接之前试验性焊接，以证明能合格操作。

试焊接人员、设备、土工膜材料和机器配备必须与施工相同。

试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备是否达到焊接要求。

焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接。

3.3.9.6土工膜焊接
只有通过实验性焊接后方可进行生产焊接。

焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。

焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进行破坏性试验。

操作人员要始终跟随着焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调
每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。

只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在土工膜的表面，除非在使用中。

在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该第一时间要用记号笔标出，以便做出修补。

在需要采用挤压焊接时，土工膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行。

3.3.10 沥青砂绝缘层施工
3.3.10.1 施工工艺
沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置。