安全员安全作业卡(通用版)

( 安全技术 )
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安全员安全作业卡(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
安全员安全作业卡(通用版)
一、岗位安全生产责任制
1、熟悉国家安全生产法律、法规、公司安全生产管理制度等。

2、认真对各生产队作业情况进行现场监督检查。

3、督促、检查生产作业队对作业现场存在生产安全隐患进行整改。

4、发现生产安全隐患及时督促处理或报告。

5、积极参加各种安全活动。

6、积极制止“三违”。

二、岗位危险源辨识和对策
1、火灾
危险因素
事故原因
事故后果
防治对策
煤炭氧化自燃
1、通风管理不善，采空区漏风；
2、采空区浮煤多；
3、采后封闭的不及时；
4、采空区长期漏检；
5、其它火灾引起
1、煤层自燃发火；
2、影响矿井正常生产；
3、产生有毒气体；
4、引发瓦斯煤尘爆炸和人员伤亡。

1、尽量提高工作面回收率，减少采空区浮煤；
2、加强井下通风设施的管理，及时封闭采空区；
3、建立煤层自燃发火监测预报及防灭火系统，对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填，喷浆阻化剂等措施；
4、确定煤层自然发火期。

电器和电气设备故障
1、设备选择不合理，过载；
2、动力电缆短路。

发生火灾。

1、建立井上下消防系统，配置消防器材；
2、正确选用设备，并加强维护。

采用阻燃和防静电、不延燃电缆、胶带、风筒等。

3、悬挂好电缆，禁止挤压冲击电缆。

违章作业
1、雷管、火药混装；
2、不封炮泥爆破；
3、携带烟草；
4、井下存放汽油、煤油等易挥发油料；
5、在没有安全措施条件下，在井下进行电、气焊；
6、机电人员违章操作。

发生火灾，重者引起爆炸
1、严禁违章在井下进行电、气焊；
2、井下爆破时必须使用水泡泥。

2、瓦斯
危险因素
事故原因
事故后果
防治对策
瓦斯爆炸
一、瓦斯浓度超限（达5-16%）：
1、通风系统不合理；
2、瓦检员漏检、假检、监控系统失控；
3、瓦斯局部积聚（上隅角、巷道冒落的孔洞内、盲巷）
二、高温火源
1、明火引起；
2、电气火花；
3、爆破引燃；
4、摩擦撞击火花；
5、雷击。

1、产生高温、高压及冲击波，摧毁巷道，破坏矿井生产系统，引起火灾；
2、产生大量的有毒、有害气体，尤其一氧化碳，使井下人员中毒或窒息伤亡。

1、加强矿井通风管理工作，完善矿井通风系统，保证井下采掘工作面有足够的新鲜风；
2、建立、健全测风制度；
3、加强主通风机、局部通风机的管理工作；
4、及时处理局部积聚的瓦斯；
5、建
立矿井安全监控系统，建立瓦斯巡回检查制度；6、杜绝一切火源。

3、煤尘
危险因素
事故原因
事故后果
防治对策
煤尘爆炸
1、我矿15号煤层具有爆炸性；
2、浮尘浓度超限（煤尘爆炸下限30-50g/m3
，煤尘爆炸上限1000-2000g/m3
）；3、积尘多，风速大；4、煤层没有预注水；5、溜煤眼放空；
6、割煤过程中没有实现喷雾洒水；
7、巷道风速过低，无风、微风作业；
8、爆破没有用水泡泥；
9、降尘、除尘供水系统不健全；10、没有定期检查；11、高温火源（一般750-850℃）。

1、产生高温、高压及冲击波，摧毁巷道，破坏矿井生产系统，引起火灾；
2、产生有毒有害气体，尤其是一氧化碳，使井下人员中毒身亡。

1、建立和完善矿井防尘洒水系统，井下设置供水设施，并加强日常管理工作。

2、建立测尘制度，按要求定期测定矿尘浓度；
3、建立煤层注水系统；
4、设置隔爆水棚，其形式、位置、管理等符合安全规程规定；
5、定期清扫和冲洗巷道顶帮；
尘肺病
1、浮尘浓度超限（45-2000g/m3
）；2、煤层没有预注水；3、割煤过程中没有实现喷雾洒水；4、巷道风速过低，无风、微风作业；5、降尘、除尘供水系统不健全；
6、没有定期检查；
工作人员患尘肺病
1、建立和完善矿井防尘洒水系统，井下设置供水设施，并加强日常管理工作；
2、建立测尘制度，按要求定期测定矿尘浓度；
3、建立煤层注水系统；
4、设置隔爆水棚，其形式、位置、管理等符合安全规程规定；
5、采掘工人配备防尘口罩，做好个体防护。

6、定期对接尘人员进行身体检查，发现患职业病的或身体不适的调离原岗位。

4、水灾
危险因素
事故原因
事故后果
防治对策
含水层水、地表水、老空水、采空积水
1、采掘过程中导通采空区、老孔区、封孔不良的钻孔或含水层的水；
2、地表采动沉陷可能引起地表水涌入井下。

透水、淹井事故
1、严格执行《煤矿安全规程》和防治水相关规定，坚持“预测
预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，采区必要的探放水措施；
2、及时发现透水预兆，采取预防措施，加强现场管理，明确责任；
3、采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘制在采掘工程平面图上。

5、顶板
危险因素
事故原因
事故后果
防治对策
采煤工作面顶板事故
1、周期来压矿压过大，支护方法、强度及参数设计不合理；
2、空顶作业离层未及时支护；
3、过空、松软带等地方；
4、顶板大面积来压；
5、未及时超前支护。

1、采煤工作面推进困难；
2、采煤工作面应力集中地点发生冒
顶；3、工作面片帮冒顶事故；4、造成人员伤亡，工作面停产事故。

1、合理设计工作面支护方式及参数；
2、认真进行敲帮问顶，及时加强支护、更换、修复支柱；
3、加快工作面推进速度；
4、过特殊地带加强支护；
5、严格控制采高及时接顶；
6、加强顺槽安全出口超前支护；
7、加强对采煤工作面的矿压观测工作，来压步距，掌握顶板活动规律，以防冒顶事故的发生。

掘进工作面
1、支护方式、参数设计不合理；
2、空顶作业，未敲帮问顶；
3、支护未跟上迎头；
4、支护质量差。

可能造成人员伤亡、工作面停产事故，影响矿井通风、运输行人。

1、合理设计工作面支护方式及参数；
2、认真进行敲帮问顶，敲掉浮石，提高支护强度和质量；
3、及时临时支护，严禁空顶作业；
4、遇特殊地带及时改变支护方式，强化支护措施。

三、岗位描述与手指口述
岗位描述：
跟班入井，对采、掘、机、运、通、监控等主要系统进行现场安全监察，督促井下作业人员正确使用安全防护用品，监督规程措施和隐患的落实情况，及时制止“三违”行为，及时汇报当班的安全生产动态，发现重大安全隐患和紧急情况，立即停止作业，撤出人员。

听从领导指挥，保质保量的完成当班安全检查的任务。

手指口述：
1、采掘工作面：
（手指）作业场所：（口述）作业地点安全；作业人员正确佩戴安全防护用品，按章作业；通风可靠；各种安全保护设施完好可靠；设备运行状况良好，无重大安全隐患，“四位一体”牌填写完善，可以作业，确认完毕。

2、运输设备：
（手指）绞车：（口述）安全防护到位，声光信号灵敏可靠，制动性能良好，防跑车装置完好，确认完毕。

（手指）皮带运输机装置：（口述）安全防护到位，声光信号完好，各种保护装置灵敏可靠，设备无缺陷，确认完毕。

3、机电设备：
（手指）机电设备：（口述）机电设备完好，运行正常，确认完毕。

4、通风设施：
（手指）局部通风机：（口述）电机声音正常，运行正常，确认完毕。

（手指）风门：（口述）风门开关正常，闭锁装置灵敏可靠，语音报警完好，确认完毕。

（手指）风筒：（口述）风筒吊挂规范，无破口，风筒口到工作面距离符合规定，确认完毕。

四、岗位安全操作要点
1、检查中运用“观”和“查”的方法。

看作业规程、看责任制、看设备设施、看作业场所，查隐患、查事故、查征兆；
2、必须巡检到位，特别要加强当班重点安全检查和监督；
3、执行现场交接班，交接班时必须全面交接巡检区域安全情况；
4、不准空班漏检，以防监督检查不到位，发生工伤事故；
5、认真督促落实安全问题的解决和隐患的整改；
6、发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警告牌，向矿调度室或跟、值班矿长汇报，防治重大事故的发生；
7、做好自主保安工作，发生生产安全事故立即向调度室汇报。

五、岗位现场应急处置措施
1、工作面地质条件发生变化时，严格按安全措施检查落实。

2、工作区域内发生重大灾害时，要协同班长及时撤出作业人员。

3、有下列情况之一者，必须通知有关人员进行限时整改：
（1）安全生产管理混乱可能导致事故发生时；
（2）应配备的劳动防护装置、用品没有配备或已有而不使用时；
（3）设备材料有缺陷或损坏，不能正常使用时。

4、有下列情况之一者，必须通知有关人员停止作业：
（1）作业场所明显的不安全，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；
（2）没有安全设施或安全设施不齐全以及损坏，随时都可能发生事故时；
（3）作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置能防止行为发生事故时；
（4）因风量不足、瓦斯超限或局部瓦斯积聚又不能及时采取有效措施时；
（5）因其它因素有立即发生事故的危险时。

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