密封件装配通用工艺规程1 文档全文免费预览
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轴度，使圆周上的间隙均匀一致。
• 5.4.5 “O”形密封圈装拆时，应使用装拆
工具，禁用坚硬的工具挑动O形圈，以免其 表面受伤。
• 5.5 唇形密封圈装配（X形、Y形、V形、J
形、U形）
• 5.5.1 仔细检查唇形密封圈唇口处不应有损
伤等缺陷，以及被密封部位有关尺寸误差、 表面粗糙度、倒角、锐边修光等应符合要 求。
适当挥发后(一般为2-8分钟)再将结合部件进 行装配与紧固，锁固胶施胶后即可进行装配， 但是对需要调整的装配，必须调整完毕后施 胶。
• 淌4.挂1.接4检合查面并周清围理，：应涂及胶时量清过除多干造净成。胶液挤出
• 5 几种典型常用的密封装配结构 • 5.1螺纹管接头密封装配 • 为防止接头泄露，装配时，在螺纹连接部位
片内径应比密封面内径稍大，以免压紧后 变形伸出。
• 3.3密封垫片安装部位及垫片表面不得划伤
及损坏，不容许将垫片材料置于密封部位， 用敲打方式配制垫片。
• 3.4紧固垫片的螺栓组按对称原则循环多次拧
紧到规定扭矩，见《管路安装连接通用工艺规 程》（表1液压管接头公制螺纹旋转螺母拧紧 力矩参数）。
• 3.5装在光滑面处的管道密封垫片，尤其是金
应缠绕上1-2圈聚四氟乙稀密封带，或涂布适 量的螺纹锁固胶，施胶方法详见4.1。
• 5.2法兰连接平面密封装配 • 5.2.1检查法兰密封面装配是否贴合，将接合
面上粘附的杂质和焊渣飞溅清理干净。
• 5.2.2密封垫片不要安置偏斜。
• 5.2.3按设计图或工艺要求，在法兰密封面涂
布适量的厌氧性密封胶，施胶方法详见4.1。
• 5.4.2装配过程中应防止O形密封圈擦伤、刮伤。
装入的孔口或轴端部应制成15°～30°的导 锥，锥面与孔（轴）面要光滑过渡。
• 5.4.3拉伸状态安装的O形密封圈，伸长量应最
小，拉伸次数应尽量减少，尤其是避免不必要 的试拉。为使伸张后的断面恢成圆型，装在槽 中后，应放置适当时间再与配套件装合。
• 5.4.4 应调整往复运动的轴与孔有较好的同
• 5.3扩口薄壁管接头密封装配 • 5.3.1用扩口工具(扩口器)将管子端部扩口，
使其与接头体贴合，保持密封（薄壁紫铜管 扩口前应退火）。
• 5.3.2管口扩口结构尺寸见表3，图1。
• 5.4 “O”形密封圈装配 • 5.4.1在槽中涂布适量润滑脂后进行装配，装
配后，运动件能活动自如，防止O形密封圈扭 曲。
• 5.3 采用正确合适的附件及连接件避免液
压胶管总成的附加应力，如直接使用45°或 90°过渡接头或管接头来布置液压胶管。见 图4、图5所示。
• 4 密封胶的施胶与装配 • 4.1液态密封胶，见表1。
为实现即能密封又能固定的结合面，确 保密封质量，一般应控制配合间隙在0.8mm
•
范围内，其施胶及装配工艺如下。 4.1.1施胶部位预处理：用丙铜清除施胶部位 的锈迹、油污、水迹，清洗干净，表面粗糙
密封件装配工艺规程
• 1 目的 • 保证结合面装配的密封质量，无泄漏。
• 2、范围 • 本规程规定了所有装配密封面、各种密封结
构连接的基本工艺方法和原则。
• 3 密封垫片装配 • 根据图纸工艺要求及工作压力，工作温度、
密封介质的性质、接合面的结构形状和表面 情况选用各种密封垫片。
• 3.1安装垫片部位与垫片表面应清理干净。 • 3.2密封垫片外径应比密封面外径稍小，垫
• 5.5.2 在装配唇形密封圈时，涂布适量润滑
脂。对需通过螺纹表面和退刀槽，必须在 通过部位套上专用套筒（见下图2），以保 护唇部。
• 5.5.3 油封的装配方向应使介质工作压力把
密封唇部向 轴承。
• 5.5.4 为避免唇形密封圈受力过大变形，允
许采用适当方法与温度加热唇形圈后再进 行装配。
• 5.5.5 唇形密封圈重叠使用，装配时应将各
圈之间相互压紧，V形圈开口朝向压力较大 的一側，其它唇形圈密封唇口应朝向相对 运动的表面。
• 5.5.6 油封圈泄漏故障及处理方法（见表3）
• 6．装配其它机械密封注意事项 • 6.1 装配端面密封件时，必须使动静环具
有一定的浮动量。但动、静环与相配零件 间不得发生连续的相对转动，以防渗漏。
• 6.2 装配密封件时，对石棉绳和毡垫应先
浸透油。
• 6.3 装配后，用手以工况转向转动主轴，
检查是否灵活，进行密封试验，作必要的 调整。
度一般为Ra25—12.5μM，对承受密封压力较
高的部位施胶,应避免镀铬、镀锌、涂树脂等 面层。
• 胶4.液1.涂2施布胶均：匀使，用对适旋当入的或工插具入进件行施涂胶胶，，应注将意
胶液涂布于旋入端或最先接触的周边，厚度 视表面情况和间隙大小而定，一般不大于 0.5mm，避免挤出涂污其它部位。
• 4.1.3装配与紧固：含溶剂的密封胶应待溶剂
属垫片，应注意保证与管道内径同心。
• 3.6窄的金属包芯垫片，应采取措施，如在联
结面上设置凹窝，凹窝中的垫片可避免拧紧时 芯料受压而损坏垫片。
• 5.2 液压胶管总成必须在规定的曲率半径
范围内工作，应避免急转弯，弯曲半径不得 超过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不 同胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥（9-10） D（D为软管外径）。并且胶管弯曲时应在大 于其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、 图3所示,同时应装有折弯保护。
• 5.4.5 “O”形密封圈装拆时，应使用装拆
工具，禁用坚硬的工具挑动O形圈，以免其 表面受伤。
• 5.5 唇形密封圈装配（X形、Y形、V形、J
形、U形）
• 5.5.1 仔细检查唇形密封圈唇口处不应有损
伤等缺陷，以及被密封部位有关尺寸误差、 表面粗糙度、倒角、锐边修光等应符合要 求。
适当挥发后(一般为2-8分钟)再将结合部件进 行装配与紧固，锁固胶施胶后即可进行装配， 但是对需要调整的装配，必须调整完毕后施 胶。
• 淌4.挂1.接4检合查面并周清围理，：应涂及胶时量清过除多干造净成。胶液挤出
• 5 几种典型常用的密封装配结构 • 5.1螺纹管接头密封装配 • 为防止接头泄露，装配时，在螺纹连接部位
片内径应比密封面内径稍大，以免压紧后 变形伸出。
• 3.3密封垫片安装部位及垫片表面不得划伤
及损坏，不容许将垫片材料置于密封部位， 用敲打方式配制垫片。
• 3.4紧固垫片的螺栓组按对称原则循环多次拧
紧到规定扭矩，见《管路安装连接通用工艺规 程》（表1液压管接头公制螺纹旋转螺母拧紧 力矩参数）。
• 3.5装在光滑面处的管道密封垫片，尤其是金
应缠绕上1-2圈聚四氟乙稀密封带，或涂布适 量的螺纹锁固胶，施胶方法详见4.1。
• 5.2法兰连接平面密封装配 • 5.2.1检查法兰密封面装配是否贴合，将接合
面上粘附的杂质和焊渣飞溅清理干净。
• 5.2.2密封垫片不要安置偏斜。
• 5.2.3按设计图或工艺要求，在法兰密封面涂
布适量的厌氧性密封胶，施胶方法详见4.1。
• 5.4.2装配过程中应防止O形密封圈擦伤、刮伤。
装入的孔口或轴端部应制成15°～30°的导 锥，锥面与孔（轴）面要光滑过渡。
• 5.4.3拉伸状态安装的O形密封圈，伸长量应最
小，拉伸次数应尽量减少，尤其是避免不必要 的试拉。为使伸张后的断面恢成圆型，装在槽 中后，应放置适当时间再与配套件装合。
• 5.4.4 应调整往复运动的轴与孔有较好的同
• 5.3扩口薄壁管接头密封装配 • 5.3.1用扩口工具(扩口器)将管子端部扩口，
使其与接头体贴合，保持密封（薄壁紫铜管 扩口前应退火）。
• 5.3.2管口扩口结构尺寸见表3，图1。
• 5.4 “O”形密封圈装配 • 5.4.1在槽中涂布适量润滑脂后进行装配，装
配后，运动件能活动自如，防止O形密封圈扭 曲。
• 5.3 采用正确合适的附件及连接件避免液
压胶管总成的附加应力，如直接使用45°或 90°过渡接头或管接头来布置液压胶管。见 图4、图5所示。
• 4 密封胶的施胶与装配 • 4.1液态密封胶，见表1。
为实现即能密封又能固定的结合面，确 保密封质量，一般应控制配合间隙在0.8mm
•
范围内，其施胶及装配工艺如下。 4.1.1施胶部位预处理：用丙铜清除施胶部位 的锈迹、油污、水迹，清洗干净，表面粗糙
密封件装配工艺规程
• 1 目的 • 保证结合面装配的密封质量，无泄漏。
• 2、范围 • 本规程规定了所有装配密封面、各种密封结
构连接的基本工艺方法和原则。
• 3 密封垫片装配 • 根据图纸工艺要求及工作压力，工作温度、
密封介质的性质、接合面的结构形状和表面 情况选用各种密封垫片。
• 3.1安装垫片部位与垫片表面应清理干净。 • 3.2密封垫片外径应比密封面外径稍小，垫
• 5.5.2 在装配唇形密封圈时，涂布适量润滑
脂。对需通过螺纹表面和退刀槽，必须在 通过部位套上专用套筒（见下图2），以保 护唇部。
• 5.5.3 油封的装配方向应使介质工作压力把
密封唇部向 轴承。
• 5.5.4 为避免唇形密封圈受力过大变形，允
许采用适当方法与温度加热唇形圈后再进 行装配。
• 5.5.5 唇形密封圈重叠使用，装配时应将各
圈之间相互压紧，V形圈开口朝向压力较大 的一側，其它唇形圈密封唇口应朝向相对 运动的表面。
• 5.5.6 油封圈泄漏故障及处理方法（见表3）
• 6．装配其它机械密封注意事项 • 6.1 装配端面密封件时，必须使动静环具
有一定的浮动量。但动、静环与相配零件 间不得发生连续的相对转动，以防渗漏。
• 6.2 装配密封件时，对石棉绳和毡垫应先
浸透油。
• 6.3 装配后，用手以工况转向转动主轴，
检查是否灵活，进行密封试验，作必要的 调整。
度一般为Ra25—12.5μM，对承受密封压力较
高的部位施胶,应避免镀铬、镀锌、涂树脂等 面层。
• 胶4.液1.涂2施布胶均：匀使，用对适旋当入的或工插具入进件行施涂胶胶，，应注将意
胶液涂布于旋入端或最先接触的周边，厚度 视表面情况和间隙大小而定，一般不大于 0.5mm，避免挤出涂污其它部位。
• 4.1.3装配与紧固：含溶剂的密封胶应待溶剂
属垫片，应注意保证与管道内径同心。
• 3.6窄的金属包芯垫片，应采取措施，如在联
结面上设置凹窝，凹窝中的垫片可避免拧紧时 芯料受压而损坏垫片。
• 5.2 液压胶管总成必须在规定的曲率半径
范围内工作，应避免急转弯，弯曲半径不得 超过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不 同胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥（9-10） D（D为软管外径）。并且胶管弯曲时应在大 于其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、 图3所示,同时应装有折弯保护。