浅议石油化工设备防腐的有效措施

浅议石油化工设备防腐的有效措施
摘要：石油化工机械设备受安装及运营环境的影响较大，腐蚀问题发生几率
更高。

为确保机械设备始终保持在安全可靠的运行状态，需相关工作人员注重关
注设备防腐蚀工作，合理安排设备防腐蚀涂装流程，选择适宜的防腐蚀涂装材料。

本文主要分析石油化工设备防腐的有效措施。

关键词：石油化工设备；防腐；有效措施
引言
“十三五”时期我国石化行业以及化工行业综合实力持续提升，生产质量效
果明显强化。

“十四五”时期相关行业将继续贯彻落实创新、协调、质量、安全
的发展理念，对当前石化行业以及化工行业生产工作、建设管理工作进行统筹部
署与合理落实。

结合当前行业生产情况来看，化工设备防腐问题基本上可以视为
新时期石化以及化工行业企业予以重点关注的问题。

与其他行业产业模式不同，
石化以及化工行业企业日常生产工作会涉及到易燃易爆气体以及腐蚀性液体生产
输送问题。

如果化工设备防腐设计效果未达到预期，那么在运行使用过程中就容
易引发渗漏风险。

一旦易燃易爆气体或者腐蚀性液体暴露在外，就很容易危害现
场生产作业安全以及人员人身安全。

1、石油化工设备腐蚀特征
不同机械设备材料不同，防腐蚀能力存在较大差异。

材料较为紧密的机械设
备耐腐蚀性更强。

例如，以钢制为主的机械设备就会比以铁制材料为主的机械设
备更不容易腐蚀。

不仅如此，同一机械设备不同位置的腐蚀程度也存在一定差距。

如设备凸起位置处及设备衔接处更容易出现腐蚀问题，腐蚀发展速度也越快。

结
构复杂设备空隙较多，此些空隙容易堆积灰尘，并引发不同程度的腐蚀现象。

石
油化工机械设备腐蚀问题也与其使用环境含有一定的腐蚀介质存在密切关系。

由
于部分机械设备长时间处于室外运行，会受到室外环境中水分、紫外线侵蚀影响，导致机械设备外部结构性质发生改变，严重影响到设备运行期间的安全性。

2、石油化工设备防腐工作存在问题
就目前来看，石油化工生产期间的设备种类增多，设备运行环境更为复杂。

为切实延长设备使用寿命，需要做好设备防腐蚀工作。

但受各类因素影响，现阶
段石油化工机械设备防腐效果与预期目标存在一定差距，导致机械设备故障问题
发生，概率难以从根本上得到管控。

一方面，工作人员对石油化工机械设备防腐
环节没有给予高度重视。

防腐工作机制的制定较为片面，存在于防腐环节中的不
足之处没有得到及时解决。

另一方面，在机械设备防腐计划期间的重点偏差较大，多数采用强制保养、计划维修等方式。

防腐工作多数在机械设备出现故障或防腐
蚀涂层已经破损的情况下实施，导致企业维护成本进一步增大。

同时，部分石油
化工企业为尽早实现经济利益最大化目标，在日常管理中出现拼装备、抓产量等
情况。

没有针对机械设备防腐工作投入充足的人力及物力，部分机械设备的防腐
效果不佳或防腐涂层破损严重，严重影响了实际运行期间的安全性。

3、化工设备防腐策略以及优化措施分析
3.1合理配置与应用防腐材料，防范化工设备运行
化工设备防腐材料选择是否妥当会对化工设备防腐运行效果产生决定性影响。

结合以往的经验来看，因工艺类型需求不同以及化工设备应用环境不同，在化工
设备防腐材料的选择方面，需要结合实际情况以及具体要求进行合理配置与应用
实践。

在具体选择过程中，相关人员需要主动结合化工设备工艺、温度以及压力
等重要影响因素，配置应用设备材料。

以常用的铝合金与硅铸铁等金属材质为例，这部分金属材料钝化特点相对明显，在抗腐蚀性特征方面表现良好。

即便是受到
外部介质因素影响，也会形成钝化保护膜，避免化工设备表面出现腐蚀性危险。

与此同时，碳钢等类型的金属材料可在强氧化介质影响下形成钝化保护膜，进一
步增强化工设备抗腐蚀性能。

需要注意的是，对于抗酸性化工设备而言，可优先
选择铅性材料作为主要原材料进行应用。

其中，铅材料可以在质量分数＜80%的
热硫酸铅材料＜96%的冷硫酸溶液生成稳定性物质，即硫酸铅。

硫酸铅可在设备
表面形成一层保护膜，保障化工设备抗腐蚀效果。

除此之外，如果现场所使用的
容器压力不高，可以重点关注所选择材料的物理强度以及塑性状态。

相反，如果
生产环境温度较高，在材料的选择上应该关注抗疲劳强度。

3.2科学选择防腐材料
首先，需要考虑被涂物体的使用环境。

因为防腐涂料对环境具有较强的针对性，需要结合实际使用环境，包括温度、湿度、压力、介质类别以及设备运行等情况，确定最佳防腐材料类型。

其次，要注重对施工条件的分析。

在选择防腐涂料时，需要结合施工现场的具体情况。

在现场通风不佳的情况下，可以使用固体组分含量高、无溶剂或水性防腐涂料；如果现场不具备烘烤干燥的条件，就使用自干型涂料。

再次，综合考量技术以及经济效益，包括材料、涂层性能、施工、表面处理、维修等费用及其使用寿命。

最后，还需重视所选择的材料对环境的影响。

当前，社会经济快速发展，可持续发展理念受到了社会各界的关注，这也对涂料与涂装技术提出了更高的要求，所以在条件许可的前提下，要优先选择较为环保的防腐涂料，尽可能降低对水、大气以及人们生活产生的影响。

3.3灵活应用防腐技术
采用防腐技术也是提高化工机械设备防腐性能的重要手段，具体可以考虑以下方面：（1）电化学防腐方法。

这种电化学防腐方法主要是指，利用各种化工机械设备阳极作为电池阴极,其他化学物质直接作为电池阳极,形成一个安全防腐蚀的燃料电池使用环境,从而有效提高化工设备防腐蚀抗氧化能力。

采用牺牲阳极的电化学防腐对于化学物质腐蚀造成的电池腐蚀,防治效果显著。

我国化工设备企业应根据化工设备使用特点和实际使用情况,合理选择采用各种电化学等防腐方法进行设备防腐抗氧化处理。

（2）设置保温层。

在化工机械设备上设置保温层也是提高耐腐蚀性的有效方法，常用方式包括：致密性的多层氧化绝缘性涂层和高于外表的镜面漆。

目前,前者已经被化工设备制造商提出了许多种处理形式,并广泛地应用于化工设备防腐保护中。

（3）外加电流阴极保护法。

采用高压辅助阳极和高压外加直流电,使外加高压电流辅助阴极，为设备提供防腐保护，确保化工设备的运行电位较低，从而避免腐蚀状况的发生。

3.4涂层外防腐技术
应用最为频繁的石油管道防腐技术就是涂层外防腐技术，它具有成本低、效果佳等特点，其主要工作机理就是通过涂层处理来将管道表面与腐蚀物进行完成
隔离，进而起到防腐作用。

市面上常见的涂层外防腐技术主要蕴含环氧涂层防腐技术与无机非金属防腐技术两种。

其中无机非金属防腐技术主要是借助新的防腐涂层在原有石油管道外壁上进行全方面覆盖，从而形成保护膜，起到防腐效果；而环氧涂层防腐技术在应用时与无机非金属防腐技术相对比，前者更为复杂，在实际应用时必须按照石油管道防腐要求来配置涂料，再通过与粘合剂、环氧材料等进行有效结合，进而形成新的涂料，最终发挥出良好的防腐作用。

结束语
总而言之，相较于其他行业而言，石油化工设备腐蚀问题发生几率更高、腐蚀现象对生产质量及效率的影响巨大。

为切实增强设备防腐蚀效果，还需要结合实际生产特征及要求选择具备较高综合效益的防腐蚀技术手段。

引进更为先进的防腐蚀技术体系，完善设备生产工艺，使设备始终处于安全可靠的运行状态。

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