漂白硫酸盐桉木浆生产控制

漂白硫酸盐桉木浆生产控制
漂白硫酸盐桉木浆生产控制
一、原料及其准备
1、桉木原料要求：桉木木材径小，分布均匀的，木材新鲜，没有腐朽，抽丝得当，木材的硬度正常，无病木，无虫蚁害，粉末级配合合理。

2、原料准备：原料木材经过干燥后应进行抽丝，抽丝合理彻底，以消除毛刺，芯片度数应合适，一般采用的抽丝刀片号为1/4—3/4，等抽丝尺寸为6—12mm。

将抽好的木材切削为一定长度和一定宽度，一般切削比例为1:3—1:1.1，切削质量应采用冲切刀，千斤顶压力为400—600Kg。

3、原料研磨：将切削过后的木片研磨断面光滑，去除叶茎细枝、粉末等杂质，一般研磨完成后，木片断面要求比原来光滑，厚度方差不能超过±1mm，长度方差不能超过±2mm，抗弯度不能超过50mm，灰尘度要求在0.01—0.03mm以内，
4、原料注水：将研磨后的木片注入防锈剂、冷、热水中均匀渗透，并保持在冷水中不低于4h，热水中不低于2h。

二、漂白处理
1、将加有防锈剂、水分的木材放入漂白槽，加入漂白剂和硫酸，搅拌均匀，漂白温度为60~75℃，漂白时间为20~25min，在漂白过程中，温度不可超过80℃，过低时应加热，漂白过程中应及时调整pH 值在3.2－3.8之间。

2、漂白后的木片应及时抽出，清洗干净，若水分较多，应适当
烘干以减少水的吸收。

三、染色处理
1、将漂白清洗后的木片放入染色槽内，加入染料和染料清洗剂，搅拌均匀后，染色温度为30~35℃，染色时间为:20~25min，染色完
毕后，立即抽出，清洗干净，烘干后染色片表面应光洁，无木粉及其他杂质，颜色均匀。

2、木片的染色颜色应符合标准，根据染色片所涂色观察所得，
按照5级评定，色差最大者计为100，其余计比率得数按100的等级，叠5次以上计为合格。

四、白化处理
1、将染色后的木片放入白化槽，加入白化剂和弱酸，搅拌均匀，白化温度为65~70℃，白化时间为20~25min，白化完毕后，立即抽出，清洗干净。

2、白化后的木片应及时抽出，清洗干净，冷却后检查表面应光洁，无木粉及其他杂质。

3、白化片颜色应符合标准，根据白化片所涂色观察所得，按照
5级等级评定，色差最大者计为100，其余计比率得数按100的等级，叠5次以上计为合格。

五、烘干处理
1、将白化清洗干净后的木片放入烘干箱，温度设定在105—110℃，湿度在30—35%，烘干时间为10~20min，烘干过程中应经常检查木片
温度，以免木片受热过度。