集中控制操作说明书

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操作使用说明
本自动配料系统是为“混凝土搅拌站”配套的自动配料控制系统。

它设计合理、技术先进、实用、方便、美观，深受欢迎，具有以下特点。

⒈设计理念从实际操作需要出发，合理先进。

具有“手动/自动”等控制模式。

“手动”用于搅拌设备的部件调试调整或手动生产。

“自动”适用于配料机和各称量系统自动生产。

在某支线因故停机时，能方便地用另一条线继续自动生产。

2.采用本公司的新一代称重仪表PLY作为物料计量单元。

它采用△-∑模数转换及高性能单片机技术，不仅配料精度高和稳定性好，而且还具有工业称重所需的各种功能，如数字显示，称重，多配方贮存、选择和修改，来料控制，卸料控制等等。

3.控制、执行、保护电路选用进口、国产优质电器电子器件。

电控系统的设计，依据先进控制技术和人机工程学原理，精心设计、制造、组装、调试而成；性能稳定，故障率低，外型美观，操作舒适。

4.总结了同类产品的问题和不足，采取了以下改进措施：将指示灯和按钮分别安装在同一板面上；指示灯和仪表一目了然，按钮开关触手可及，使操作真正做到了准确，快捷、方便、生动。

本机的操作方法比较简单，操作者只需要按以下顺序和要求操作即可。

⒈预备工作
在开始操作工作前，操作者应该了解本控制台的功能、操作和原理；应
该对供电、供水、供料和机械设备状况，及本控制柜是否完好，做全面了解；避免因意外情况造成设备和人身事故，影响正常生产！
经检查没有问题后，操作者打开操作台后门，把供电“隔离开关”合上。

面板上的电源指示灯应该发光；电压表应该有电压显示。

在电压值处于正常X围时，可进行下一步操作。

⒉各主机启动
“主机”是指“空气压缩机”“搅拌机”和“油泵”等，需要连续运行的基础设备。

在系统工作开始时，不论是选择“手动”还是“自动”，都要首先启动它们。

启动的方法是将操作按钮板的“空压机”“搅拌机”旋钮向右转动到“开始”。

停机是将旋钮转回起始位置。

搅拌机和油泵使用同一套启动器件，启动、停机是同时的。

⒊操作仪表
称重仪表有“骨料计量”，“水泥计量”，“煤灰计量”“水计量”，“外加剂计量”它们的校准、设置都应该在“手动”状态下进行。

手动时也可用仪表完成配料的部分工作。

PLY仪表的“称重校准”、“配方设置”、“配料操作”“注意事项”等内容请见后文说明。

仪表接通电源后，即显示开机信息“0～9”。

然后主显示器显示“- 0”表示当前重量为零。

副显示器显示“P—0000”表示当前完成料的批序号。

⒋手动/自动
“手动/自动”旋钮的作用是选择配料的工作模式。

“手动”用于仪表的调整、设备的调试，也可用于手动操作配料生产。

手动模式下，按钮板上的各个按钮都可分别单独“点动”控制相应的设备部件。

“自动”模式下，按钮板上手动的各个按钮都不再有控制效力。

需要正
常快速生产时，必须选择“自动”工作模式。

该旋钮的操作很简单。

旋钮在“左侧”原始位置时是“手动”，旋转到“右侧”是“自动”。

5结束和急停
生产结束时，将“手动/自动”旋钮回转到手动位置，或将“急停按钮”压下去，都能够达到立即停止设备运转的作用。

不同是：急停按钮停机的X 围能扩大到“空压机”“搅拌机”和“油泵”。

注意：在生产结束时，务必将各“空气压缩机”“搅拌机”“手动/自动”旋钮回转到左侧始点，为下次运行作好准备。

需要重新启动生产线生产时，仍然要按照上述“1～4”的顺序进行。

“急停按钮”被压下后，即被锁住。

要解除被锁的状态，需要用手旋转它的红色顶帽，方可弹起，电路又会被接通。

所以在紧急情况下，使用了急停按钮后，一定要先把各设备的旋钮转回到停止位置，然后才可以解除急停按钮的锁定状态，否则可能会危急安全！
本系统的称重仪表采用的是PLY配料机控制器。

它采用了新一代高集成度大容量单片微机技术、数字存储技术、长寿命超高亮数码现示技术、低漂移精密模拟放大技术、通道进料自动去皮建相对零点技术、通道智能修正软件处理技术等研制而成的新一代自控配料产品。

调试和使用
三、校称
将被控制的皮带电机(或电磁阀)与PLY配料机控制器接线端子对迎接好.在将传感器挂入配料机架子与卸料都之间,并用传感器与本控制器连接好.(注意:用塑料袋将传感器基传感器插头连接处密封,防止水渗入.)
一定要使卸料都左右灵活,掉卸料斗左右灵活.掉卸料斗的拉杆必须受力一致.不一致会导致四角误差过大,称量不准.
四角误差的调整:就是调整悬挂吊斗的吊杆受力是否均匀,受力大的地方显示重量偏大, 受力小的地方显示重量偏小.,只有是吊杆受力一致,才能使同一重物放到卸料斗中任何一处, PLY配料机控制器显示值一样.
列举：将100kg砝码放到卸料斗中的任何一处,PLY配料机控制器显示值都是100kg,若某一处显示110kg,则说明此处吊杆受力比其它处的吊杆受力相对大,调整此处吊杆,观察显示值,即可调整.
四、控制器配方设定
配料控制器，最多可控制六路上料、两路卸料。

因此，如果实际只用1到3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。

另外配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行配方号的选择。

1、配方组选择（默认关闭）
2、配方值的修改（每组配方可以设定6种物料）
3、运行
1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。

4、停机
在配料过程中，无论在什么情况下需要停机时，可待各种物料上料完毕，
控制器进入“停
关机既可。

第三部分控制器前面板说明
一、操作面板示意图
外观1
显示窗：6位LED数码显示
使用时显示计量斗中加载的物料重量值，显示单位：kg.当加载重量低于零时，最高位显示“—”号。

2、副显示窗：6位LED数码显示
在配方查阅,修改操作中，显示料号及配方设定值“X—XXXX”。

在参数查阅,修改操作中，显示参数编号“————OX”。

在配料暂停时，显示当前完成的料批序号“P——XXXX”。

在配料加料时，显示当前加料的料号和设定值“X——XXXX”。

在加料间隔时，显示加料稳定倒计时延时时间“H———XX”。

在卸料延时时，显示卸料倒计时延时时间“L———XX”。

3、指示灯
“暂停”灯亮，系统处于停止状态。

“配料”灯亮，料号对应的加料继电器闭合，系统处于加料状态。

“卸料”灯亮，卸料左/右继电器闭合，系统处于卸料状态。

“配方”灯亮，系统处于开机初始的配方查阅，修改状态。

“参数”灯亮，系统处于开机初始的参数查阅，修改状态。

“异常”灯亮，表现系统硬件或参数设值发生异常（副显示窗同时显示
“EXXXXX”，其中“E”为异常指示，后5位为故障代码）。

“过压”灯亮，电压超出额定电压X围。

“自动”灯亮，表示系统处于自动工作状态。

4参数和配方处于被修改状态。

5指示灯和数字位循环移动。

6数字从0~9循环调动。

7数字从9~0循环调动。

8保存修改的数值。

11在开机初始化状态，用于终止配方，参数查阅，修改及落差采样程序；在加料/卸料状态，用于中断自动控制程序。

12：在“暂停”灯亮的任意状态下，用于对系统零点的重新确认。

13在开机初始状态，用于启动落差采样程序；在配料初始状态，用于启动下一次加料；在配料暂停状态，用于恢复自动配料控制程序。

14键：配料完成“暂停”灯亮，按对应需要卸料机构进行卸料，完成卸料后，自动启动下一批配料程序。

15系统处于暂停状态时，按下该键可进行手动和自动工作状态的切换。

16、打印方式：
在配置并连接好打印机后，控制器可以手动和自动打印配料资料。

①手动打印：
在停止状态下，按动【打印】键，控制器可以打印一罐的配料资料或配方数据。

在修改配方或未进行生产时，打印配方数据，在配过料后，打印上一罐的配料资料。

②自动打印：
配料完成并卸料后，自动打印当前罐的实际上料数据。

打印完成后，继续下一罐的生产。

二、配料
1. 将自动/手动转换开关位置于“自动”位置。

2.
在第一次配料过程中自动修正完成达到配料精度，主显示为实际加料累计值。

副显示为当前某一种物料的设定值，同时“配料”的指示等亮。

3. 配料完毕后，“配料”灯灭，“暂停”灯亮。

主显示为各种物料的累积
值，而副显示为，等待卸料。

三、卸料
1（卸料左/卸料右用户任选），控制器开始卸料，“卸料”指示灯亮，卸料电机（电磁阀）工作，同时副显
示显示卸料延时时间20）。

2．卸料完毕后，副显示为P-0000,开始第二轮的配料过程，
[暂停]键配料中断，若恢复配料时，再按一下[配料]键，卸料中断，若重新恢复卸料时，
第四部分控制器后面板说明
一、说明
控制器后面板上有输入输出接口。

其中传感器接口是五线插座，用于连
接传感器：开关量输入接口是六线插座，DB9插座是通讯插座，用于连接上位机或打印机；电源接口是三线插座，开关量输出接口，用于配料过程的控制，分A型和B型两种；A型为八路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器。

B型为为十计量控制设备。

二、电源接口
注：L 火线
N 零线
PE 地线，应保证接地良好
注意：接地线（PE）必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。

三、开关量输出接口
A型：8路开关量输出通道
8路继电器输出，包括6路上料，2料卸料；
控制器“配料”状态下，输出通道有效；
控制器“停止”状态下，输出通道关闭。

注：M1~M6 分别对应一、二、三、四、五、六上料的开关量输出ML 卸料开关量输出；
MR 卸料开关量输出；
AC “M1-M6”、“ML”、“MR”的公共触点。

B型：10路开关量输出通道，包括4路快速上料，4路慢速上料，2路卸料；
控制器“配料”状态下，输出通道有效；
控制器“停止”状态下，输出通道关闭。

注：MSI-MS4 分别对一、二、三四路的慢速配料输出；
MF1-MF4 分别对应一、二、三、四路的快速上料输出
ML 左卸料开关量输出；
MR 右卸料开关量输出；
四、开关量输入接口
包括4路开关量输入通道，控制器提供直流12V电源，用于无源接点
检测，可接遥控的手柄。

注：XR 右卸料允许开关量输入；
XL 左卸料允许开关量输入；
QD 配料开关量输入；
ZT 暂停开关量输入
五、传感器接口
S+ S- E+ E- SHD 注：S+ 接传感器的信号正S- 接传感器的信号负；
E+ 接传感器的桥源正；E- 接传感器的桥源负；
SHD 接传感器的屏蔽
PLY内部参数
参数密码
00号参数号
主显示为00号参数值，它表示自动校正。

按一下显示面板的[+]键
01号参数号
主显示为01号参数值，它表示最大称量3000kg。

按一下显示面板的[+]键
02号参数号
主显示为
按一下显示面板的[+]键
03号参数号
主显示为03号参数值，它表示零点平均值，
不可修改。

按一下显示面板的[+]键
04号参数号
主显示为
05号参数号
主显示为1的落差值。

后三位表示物料2的落差值。

06参数号
主显示为3差值。

后三位表示物料
4落差值。

07参数号
主显示为5落差值。

后三位表示物料6落差值。

08参数号
主显示为1位表示打印机模式设置，0表示自动模式，1表示手动模式。

第二位表示小数点设置。

0表示重量显示没有小数位。

1表示显示一位小数，2表示显示二位小数，
09参数号
主显示为
表示日。

10参数号
主显示为
表示秒。

注意事项
一、开机显示四种料值后，应显示“0”（或很接近零的值）并且显示稳定，
如果显示不稳定或远离零值，可能是传感器接触不良（料斗摆动时显示有变化属于正常现象）。

二、显示E.r.---C,表示输入密码错误。

三、显示E.f—f ,表示过载，也可能是传感器信号线断所致，此时电脑拒绝工
作，以保护秤。

四、电脑工作时，如果接触器不能可靠吸合，请检查电源电压在配料机和其
他设备工作是否正常，电压不正常的话，极易损坏电脑或其他设备，
用户现场不能排除的问题，请与厂家联系，不要自行拆卸。

本产品自发货其保修半年，非质量问题收取维修服务费。

服务：03。