砂垫层施工方案12229实用文档

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砂垫层施工方案
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。

一、材料及主要机具：
1、天然级配砂或人工级配砂：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂。

2、级配砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

3、主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、挖掘机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.
二、作业条件：
1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛.
2、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）保持无水状态。

3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.
4、检查基槽（坑）的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

三、操作工艺
1、工艺流程：1、检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌
合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定.
3、分层铺筑砂石
4、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。

5、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压（夯)实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

6、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m,并应充分压（夯）实。

7、铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝成堆现象,应将该处砂子挖出，分别填入级配好的砂.
8 洒水：铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～l2％。

9 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于3遍.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

10、找平和验收：
11、施工时应分层找平，夯压密实,并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方
可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

12、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高
四、质量标准
1 基底土质必须符合设计要求。

2 纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

3级配砂的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定,夯压密实。

4 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实,平整。

5、顶面标高表面平整度允许偏差±15 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查
五、成品保护：
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移,并应经常复测。

2、地基范围内不应留有孔洞.完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。

4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂不准或铺筑超厚.
5、级配砂成型后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

六、应注意的质量问题：
1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.要严格执行操作工艺的要求.
2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得遗漏。

3、级配不良:应配专人及时处理砂窝问题,做到砂级配良好。

4、在地下水位以下的砂地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

5、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。

每层的纯砂检查点的干砂质量密度。

必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工.
6、砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

砂垫层施工方案
一、施工准备:
1、技术准备：按设计变更（补充）通知单，地基处理为深层水泥
搅拌桩，由业主自行分包给桂林地质勘察院施工，承载力达到
180Kpa。

由施工单位破桩及清除浮土后在其上面做中粗砂垫层
300厚，淋水人工机械夯实,砂垫层施工完后，通知实验室做环
刀取样实验,其干容重大于16。

9kn/m³，压实系数大于等于0。

97,砂垫层的承载力为180 Kpa。

对砂垫层施工队组进行技术、
安全技术交底。

砂垫层施工部位在E2-F1（东）基础地基处理
中使用。

2、材料要求：
1。

2。

1、中粗砂：颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂。

砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应不大于5％。

1.2。

2、水：采用自来水。

1。

2。

3、主要机具:振动棒、平板振动器、铁铲、木柄。

1。

2。

4、作业条件：（1）基坑开挖至设计要求的持力层（2）基坑底保持无水状态（3）设置控制铺设厚度的标志。

（4)铺设前，经组织有关单位人员共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如无需处理即办理隐检手续。

（5）检查基坑、管沟边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

二、施工工艺：
2.1、铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，
用M10水泥砂浆在整个基础外围砌MU10页岩标砖砌360㎜高的挡砂墙。

2。

2、垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

分层铺设时,接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实。

2.3、中粗砂垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。

如垫层下有厚度较小的淤泥质土层，可采取挤淤处理,在碾压荷载下抛石挤入该层底面.先在软弱土面上堆块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。

2.4、垫层应分层铺设，基坑内预先安好1m×1m网格标高桩，控制每层砂垫层的铺设厚度，砂垫层铺设厚度为300㎜。

铺设厚度、以中粗砂含水量饱和为最优含水量。

振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。

夯实遍数、振实时间应通过试验确定。

2。

5、以振捣棒的1.75倍为间距（一般为400~500㎜）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；然后再用平板振动器纵横各振一遍.同时应采取措施做到有控制地注水和排水。

垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部,以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。

同时，采取措施做到有控制地注水和排水。

2.6、砂垫层施工完成后，其承载力必须达到设计的180KN，砂垫层厚度按设计要求施工。

3.1、砂垫层夯实后，经贯入测试或环刀取样实验,压实度达到0.97，干容重大于16.9kN/m³，测试方法采用容积不小于200m³的环刀取样。

砂垫层质量检验点，对大基坑每50～100㎡不少于一检验点，基槽每10~20m应不少一检验点，对每个独立柱基应不少于一个检验点。

3。

2、现场简易测定方法：将直径20㎜、长1250㎜的平头钢筋,举离砂面700㎜自由落下，插如深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格.
四、质量标准
4.1、基底土质必须符合设计要求。

4。

2、纯砂检查点的干砂密度，必须符合设计要求和施工规范规定.
4．3、接头处弯折角不大于300，轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2㎜。

五、成品保护
5.1、回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并经常复测.
5。

2、低级范围内不应留有孔洞。

5。

3、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌.
5.4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施;防止漏铺。

6。

1、施工现场的工程地质勘察报告。

6.2、地基处理记录。

6.3、低级隐蔽验收记录。

6.4、砂的试验报告。

目录
一、施工准备
1、技术准备
2、材料要求
二、施工工艺
三、质量控制
四、质量标准
五、成品保护
六、质量记录
砂垫层和砂石垫层施工工艺
本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。

1 材料要求
1.1 砂：应采用质地坚硬的中砂。

1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3,且不易大于50mm，含泥量不大于3％。

1.3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。

2 主要机具
手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。

3 作业条件
3.1 施工前,对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告,符合设计及规范要求。

3.2 当地下水位高于垫层底面标高时,施工前，应采取排水和降水措施进行降水,达到垫层以下无积水。

3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕,位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。

3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料,确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数.
3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。

3。

6 按照有关规定对操作者进行施工交底.
4 操作工艺
4。

1 工艺流程:
4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm ，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5~25mm 的细砂石填补.
4。

4 铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm ，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子.
4。

5 砂垫层厚度不应小于60mm ，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。

并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm ，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。

4.6 冬期施工温度低于—10℃时不宜施工.施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块,要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定。

4.7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平,夯压密实，并设检查员,环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后,方可进行上层施工,最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。

对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20~30mm 为宜，测量出其容积V 与重量G ，将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G ′，密度=
V
G G '-。

4.8 分段施工时，接头处应做斜槎,上下层接头要错500～1000mm 。

4。

9 铺筑厚度：当采用压路机压实时为250～350mm ，采用轻型机械压实时为150~200mm ，采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。

4.10 夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。

基层处理 检查原材材质 分层铺设 洒水
夯实或碾压 找平验收
5 质量标准
5.1 主控项目：
1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂;石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查试验记录。

5.2 一般项目：
1 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。

检验方法：观察检查。

2 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表5.2的规定。

检验方法：应按本标准表5。

2中的检验方法检验。

表5。

2
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 表面平整度15 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 标高±20 用水准仪检查
3 坡度不大于房间相应尺寸的2／
1000,且不大于30
用坡度尺检查
4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1
／10
用钢尺检查
6 成品保护
6。

1 在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。

6。

2 垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。

6.3 做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。

6.4 紧靠已铺好的垫层部位,不得随意挖坑进行其他作业.
6.5 冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措
施.
7 应注意的问题
7.1 砂、砂石垫层施工,基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润,基土表面与砂、砂石之间应先铺一层5～25mm砂石或粗砂层作砂框,以防局部土下陷或软弱土层挤入砂或砂石空隙中而使垫层破坏。

7。

2 垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。

7.3
夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动,应在排除积水和整平后,造成地面开裂、重新夯压密实。

7.4 垫层铺设使用的砂、砂石粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏.。