超高层住宅非标准层木铝结合施工技术

超高层住宅非标准层木铝结合施工技术
发布时间：2022-10-30T02:10:31.709Z 来源：《建筑创作》2022年12期作者：他维斌钟春花鲁常为刘宇石吉林刘环宇
[导读] 高层住宅项目使用铝合金模板施工时通常只适用于标准层，该工法通过增设条形铝模板、部分位置采用铝木结合的办法可以解决铝合金模板在避难层等非标层施工时出现的问题。

他维斌钟春花鲁常为刘宇石吉林刘环宇
（中国建筑一局（集团）有限公司，广东深圳，518000）
[摘要]高层住宅项目使用铝合金模板施工时通常只适用于标准层，该工法通过增设条形铝模板、部分位置采用铝木结合的办法可以解决铝合金模板在避难层等非标层施工时出现的问题。

此工法能提高铝合金模板周转使用次数，降低避难层模板施工材料损耗，加快避难层施工进度，可推广应用。

[关键词] 木铝结合避难非标准层铝合金模板施工工艺
1工程概况
某棚户区改造项目位于深圳市罗湖区布心片区，项目总用地面积：26356㎡，总建筑面积约为23万。

地下室层数6层，地下室高度19.100m，纯地下室 2层，半地下室 4层，地上4栋住宅建筑39~51层，本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框剪结构体系（车库为框架结构、主楼为剪力墙结构）1～4#高层住宅楼的标准层全部采用铝模板施工，其标准层层高均为2.85m，避难非标准层层高为3.15m。

2项目特点、难点
本项目为超高层住宅小区，对质量、观感要求高，要求主体结构全部使用铝合金模板进行施工，保证第三方巡检质量评分达95分以上，同时将主体实测实量列为重点把控对象。

本项目难点在于避难非标层结构施工，避难层与标准层不同之处在于层高为3.15米，不同于标准层层高2.85米，同时标准层原降板位置避难层均为非降板、大部分框架梁加高300mm,部分框架梁取消，上述原因导致避难层与标准层相差较大，无法直接使用标准层铝合金模板进行施工。

传统处理做法是在避难层单独采用木模进行施工，但避难层木模、钢管等材料一次性使用成本较高，同时无法发挥铝合金模板周转次数多，成型效果好的优势，施工质量难以得到保证。

如何既兼顾铝模的经济性又能对非标位置进行支模成为避难层施工的一个重难点，为此，经项目研发讨论，避难层整体采取铝木结合施工技术代替传统木模施工。

3解决措施
3.1避难层与标准层层高不同时处理措施
本工程避难层标高由标准层2850mm提高至3150mm，整体提高300mm。

为此，我们设计了三种处理方案，具体做法如下：
①木模施工墙板
此施工工艺最为方便快捷，缺点在于一次性使用材料造价高，铝模专业工人对木模不熟悉，质量难以把握，且木模成型质量差，后期打凿、修补等费用将造成成本大幅增加。

②先施工导墙，继而拼接墙板
此施工工艺与地下室底板导墙做法类似，施工完上一层时同步在避难层墙体位置做出300mm高反坎，避难层施工时将铝模墙板拼接在已施工反坎上方，使得板面标高进行整体提升。

此种做法虽已逐渐成熟，但反坎加固困难，浇筑混凝土过程中反坎易偏位的缺陷较难控制。

同时，由于结构外墙飘板标高未随着避难标高的提升而提升，用此种工艺将导致飘板位置标高出现错误，若飘板二次施工则成本较高。

③墙板上口增设铝条
此施工工艺仅在铝模墙板的顶端增加300mm铝条，原铝模墙板高度不变，对顶板进行单独抬高。

这种做法仅在墙板与C槽间加入
300mm的铝条，铝条材料原用于变截面时墙板缩尺拆卸下的废料，恰能利用于此。

我们从材料费、人工费、打磨修补等各方面进行利弊分析，使用标准层上口增设铝条进行避难层墙柱施工从经济上考虑有着明显的优势，我们最终选取第三种方案,在墙板上口增设铝条的方式解决层高不同的问题。

图 3-1墙板上口增设铝条做法大样
图 3-2墙板上口增设铝条做法实例3.2避难层中原标准层降板取消时处理措施本工程避难层原卫生间及厨房位置存在降板，卫生间降板位置原标高为-0.09m、厨房降板位置原标高为-0.06m，而在避难层楼面均未降板。

为此，我们考虑了两种方案，具体做法如下：①在原铝模降板位置钉制木盒子填充，使得避难层板面不降板。

此施工工艺使用的办法虽操作简单，但如何将木盒子固定在铝模顶板是一大难题，同时因楼层降板区域面积占楼层面积的50%以上，木模也将造成较大损耗。

②在降板位置采用铝木结合方式对降板进行标高提升。

此施工工艺类似于楼层标高提升时做法，需要在梁侧板与转角C槽间增设加高件进行板面标高提升，但现场没有60mm或90mm宽的铝条进行直接使用，如何对应提升降板区域标高是此方案的重难点。

考虑到现场使用的木枋规格为45mmX90mm，经过研究，我们采取以下措施：对于厨房-0.06m降板位置，我们采取横放45mmX90mm木枋与15mm木模组合而成60mm的加高件，将其横放于墙板与C槽之间，保证板底标高；对于卫生间-0.09m的降板位置，我们将45mmX90mm木枋竖放，保证板底标高。

连接时，在加高件上根据铝合金模板的销钉孔位，间距300mm进行打孔，通过对拉螺栓与固定螺帽进行加固，加高件统一进行加工，保证孔位的准确性，需要把控的位置在于加高件内侧与铝模墙板是否平齐，以保证混凝土浇筑后结构成型观感，具体做法大样及工程实例如下图所示。

图 3-3板底加高大样图 3-4板底加高工程实例4效益分析4.1质量效益采用增设铝模条形板、部分位置铝木结合施工技术，能从根本上解决非标准层木模结构成型质量的问题，在增设铝模条形板、部分位置铝木结合技术下铝模墙板以及大部分铝模顶板得以保留，局部节点位置特殊进行处理，最大程度保证铝模工艺的成型质量，减少木模的使用率，降低结构成型后二次修补、打磨等缺陷修补的费用，同时保证了结构成型的观感。

4.2经济效益采用增设铝模条形板、部分位置铝木结合等施工工艺，降低了木模、钢管等材料的一次性投入费用，使用的辅材仅仅是现场使用周转的木枋、多余的铝模条形板，但增加铝模的使用率，材料成本大幅减少。

同时铝模施工的人工费对比特殊层木模施工的人工费也是存在较大的优势。

综合考虑，增设铝模条形板、铝木结合技术施工与传统木模施工技术对比，大幅降低了非标准层施工费用。

4.3工期效益本项目铝模标准层的工期为4天/层，采用增设铝模条形板、部分位置铝木结合等特殊位置处理，工期需5天/层。

若采用木模进行施工，模板材料将重新加工、增设钢管支撑架、复杂的模板加固体系等工序将耗费大量时间，工期将至少达到8天/层。

综上所述，使用铝木结合施工技术对于加快非标准层施工进度起着绝对性的作用。

5结语
在高层住宅项目施工过程中铝合金模板技术应用已越来越广泛，但往往每一个高层均存在避难层等非标准楼层，在这些楼层单独使用木模进行施工显然是不经济的，一次性材料损耗较大。

而采用增设铝模条形板、铝木结合等施工技术恰能完美解决非标准层层施工时出现的问题，该技术集合了木模的可变性及铝模成型效果好的优势，增加铝模的重复利用次数，加快了施工进度，达到了经济快捷的特点。

在铝合金模板技术施工过程中起到了至关重要的过渡性作用，若能大力发展，亦可解决铝模仅标准层才能使用的缺陷。

参考文献
[1] 中国建筑科学研究院.GB50666-2011混凝土结构工程施工规范[S].
[2] 孙健.某高层住宅项目模板选型经济效益分析研究[J].中国高新科技，2019
[3] 李虎，管志祥，管梽瑜.非标层铝木结合施工工艺[J].建筑技艺，2018.。