多项目钢筋专业化加工、配送的动态统筹管理

多项目钢筋专业化加工、配送的动态统筹管理
摘要：随着建筑业不断的革新突破，整个建筑业逐渐向装配式与预制式的大方向发展。

对施工工期与施工质量都有较大提高。

钢筋工程作为一个项目的重要分部分项工程，一直是工程管理的难点和重点。

传统的钢筋加工条件简陋，质量差钢筋原材浪费严重，且钢筋加工棚占地面积大。

相比之下，钢筋集中加工的优势就完美的展现出来。

现在钢筋集中专业化加工已经成为了一种大趋势。

项目内部设立钢筋集中加工厂现已经颇为常见，但是要是把钢筋集中加工作为一个成熟的运转体系，实行多项目加工配送，实属首创。

本文旨在就多项目的钢筋专业化加工与配送的管理方面进行探讨。

关键词：钢筋集中化加工、多项目、公司管理、新业务机遇
1.单个项目钢筋集中加工模式概述
首先以单个项目钢筋集中加工为例，丝绸之路贸易产业中心项目配备设施齐全的钢筋集中加工厂和钢筋专业加工人员。

首先由工程部提前一周确定下周施工进度计划，确定下周的施工部位与区域，然后由生产经理、总工审核签字确认。

然后加工厂根据施工进度计划与施工蓝图确定需要加工的钢筋种类，由钢筋加工厂专业的钢筋翻样人员开始翻样，开始预加工。

然后由工程、技术、质量验收无误后，符合现场施工要求后开始批量加工。

加工完毕后，由龙门吊吊装至运输车辆，运输至现场施工部位，采用塔吊垂直运输方式运输至各个作业面。

2.现有模式下的钢筋集中加工的弊端
现有管理模式下仍存在很多弊端。

首先就是补料困难，有时现场施工过程中发现需要进行少量的钢筋补料。

对于运转体系庞大的钢筋集中加工厂，为了少量的补料钢筋而重新翻样、设定机械程序、加工运输短时间内是不可能的事情。

所以施工现场选择保留了少量传统钢筋加工棚，灵活配合钢筋加工厂完成现场钢筋加工任务。

其次是钢筋翻样错误，加工错误。

加工厂的设备较难操作，工人需要专业培训。

工人一旦发生操作失误，就会造成大量钢筋原材浪费，所以要求钢筋加工厂的操作人员要技术过硬，操作扎实。

避免不必要的钢筋成本浪费和工期延误。

最后就是钢筋集中加工厂若是发生机械故障，会导致现场施工严重瘫痪，且钢筋加工设备多为精密仪器，检测维修周期相比起传统机械要长。

所以一旦发生机械故障带来的影响极其严重。

3.多项目钢筋专业化加工、配送模式设想
3.1管理体系
综上分析，一个科学管理、合理运转的钢筋集中加工厂需要从工期、质量、技术、设备维护等各个方面都要统筹兼顾。

麻雀虽小，五脏俱全，加工厂各体系责任部门都是不可或缺的。

在对钢筋集中加工厂有了一定管理经验以后，我们开始往多项目钢筋集中加工配送思考和探索。

首先，为了合理科学的管理各个项目的钢筋加工配送，需要加工厂的人员对各个项目情况都必须要熟悉了解。

所以建议由公司组织进行钢筋加工厂的建厂，钢筋加工厂应选址合理，能尽可能多的辐射公司的业务范围。

钢筋加工厂人员应由公司统一安排专业人员，由各项目工程技术质量人员配合，组成公司的钢筋集中加工管理组织机构。

首先设立钢筋加工厂厂长，全面负责钢筋加工厂的日常运转与管理。

钢筋加工厂应设立总调度室、工程部、技术质量部、商务部以及安全部等职责部门。

总调度室负责与各个钢筋集中加工项目直接对接，各个项目将各自的施工进度计划细化至月、细化至周上报至总调度室，由总调度室安排钢筋加
工厂的加工计划，总调度室应由钢筋集中加工厂领导班子组成，各项目领导班子
参与，公司项管部直接管理，确保各个项目运转科学，松弛有度。

商务部主要负
责钢筋翻样以及钢筋原材用量等商务管理工作，应由技术过硬的钢筋翻样人员对
总调度室下发的钢筋加工计划进行翻样，确保钢筋的高使用率，降低成本。

技术
质量部主要负责钢筋原材进场验收、试验送检、钢筋成品验收复核等工作，作为
钢筋加工体系的第一道保障，技术质量部要及时发现钢筋加工过程中的问题，确
保所加工的出厂钢筋质量过硬，符合生产技术要求。

安全部主要负责钢筋集中加
工厂的生产安全、机械设备维修养护、加工厂安全文明施工以及现场的安保管理
工作。

安全部主要配合现场施工，尤其是大型设备的管理养护维修工作，一定要
做的心中有数，定期进行设备检测，保障钢筋加工厂的基本设备运转。

工程部主
要负责劳务管理，钢筋集中加工厂劳务人员主要分为三类：第一类为机械设备操
作人员，负责日常生产工作。

第二类为门吊设备专职人员，负责原材钢筋卸车、
成品钢筋的现场堆放和运输装车。

第三类为运输司机，负责成品钢筋运输。

工程
部职责就是合理安排劳务人员数量与工作计划。

3.2加工厂运转模式
在此组织框架下，钢筋专业化加工的动态统筹管理方可展开。

首先各个项目
提前一至两周将各自项目的施工进度计划和钢筋用量审核后上报至加工厂总调度室。

此举也便于公司对各个项目的施工进度实时进行监督和管理。

总调度室确定
生产计划后，商务部负责翻样，科技质量负责质量监督复核，安全部负责保障。

从钢筋原材采购开始进行管控，由加工厂整体进行采购并组织钢筋原材进场
质量验收。

通过后，根据总调度室下发施工图纸利用BIM技术将需生产规格的钢
筋进行建模翻样，建模完成后生成相应的二维码，每台钢筋加工设备连接BIM模
型二维码扫描器控制端，采用专用的二维码扫描器将生成的构件二维码信息扫描。

钢筋加工设备接到加工任务后，设备开始工作，按构件的二维码信息进行批量加
工成型钢筋，全部数控化的加工模式代替传统施工现场手工用简单加工设备加工
成型钢筋的模式。

加工完成的成品钢筋，由工作人员将二维码吊牌绑扎在成型钢
筋上由龙门吊按分区、分构件、分项目进行标识的原则进行堆放并悬挂吊牌，实
现加工过程的信息化管理。

同时采用先进的物联网技术，建立中建一局西北公司钢筋信息数据库。

每次
钢筋下料单都由大数据库平台监管和保存，将钢筋的各类信息存储于中，方便统
一管理和质量问题责任追查。

同时采用物联网技术监督确保每批钢筋正确送到目
标项目及施工部位，确保从钢筋采购到翻样加工到运输到场整个管理过程，钢筋
随时可查询可定位。

通过货物流、运输流、资金流全过程信息化，达到管理的精
细与高效，在确保质量全过程跟踪的同时，达到成本控制、经济效益最大化。

最
后由各项目人员组织监理进行进场验收，确认无误后入场使用。

两道质量保证措施，确保钢筋加工的质量万无一失。

结束语
多项目钢筋专业化加工、配送的动态统筹管理可行性较大。

首先钢筋集中加
工大大节约了钢筋原材的浪费，人员、场地雇佣成本也大大减少，可以带来极其
可观的经济效益。

其次部分项目已经有了钢筋加工厂的管理经验，为多项目钢筋
专业化加工提供了宝贵的人才和经验储备。

最后多项目钢筋专业化加工、配送在
西安区域应属于首创，为企业带来的品牌效应和正面影响不可估量。

最后公司可
以培养一批专业化、职业化的员工，与钢筋专业加工厂家合作，联合推广相关新
业务发展。

积累钢筋工厂化加工配送的经验，摸索成熟流程，引领建筑行业钢筋
工程专业化的进程，从而扩大公司的业务能力和范围。

参考文献：
[1]栾中洋.钢筋集中加工配送模式研究.建材与装饰，2018.03.30；
[2]马慧芳.宁夏路桥集团钢筋集中加工配送成本优化研究.重庆交通大学，2015.10.15
[3]《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366-2015；
[4]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。